本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑机注塑装置。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的注塑机的注塑头的口径有限，当需要对体积很小的模具产品进行加工时，由于注塑头的口径有限，不能充分的插进模具箱内的注塑管内，因此会出现漏液的现象，并且在注塑过程中由于注塑管口径较细，因此注塑时间过长，从而影响注塑的质量和效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机注塑装置，解决了现有注塑机加工体积较小产品时注塑不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机注塑装置，包括机台，所述机台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有转轴，所述转轴上活动连接有连接臂，所述连接臂的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有连柱，所述连柱的一侧固定连接有注塑筒，所述注塑筒的底部固定安装有注塑头，所述机台上开设有注塑口，所述注塑口内设置有第一注塑管，所述第一注塑管的底部固定连接有进液管，所述进液管的底部固定连接在注塑箱内，所述注塑箱的顶部固定连接在机台的底部，所述进液管的底部套接在第二注塑管上，所述第二注塑管的底部固定连接在模具腔上，所述模具腔顶部的两侧固定安装有量筒，所述量筒内滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有推杆，所述量筒通过其顶部的铰链活动连接有推盖，所述模具腔内设置有凹模台，所述机台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座。
优选的，所述底座的底部固定安装有减震座。
优选的，所述支撑腿之间通过加固板固定连接。
优选的，所述加固板的顶部固定连接有减震垫，且减震垫的顶部与注塑箱的底部固定连接。
优选的，所述固定座的顶部固定安装有防脱帽。
优选的，所述第二注塑管的数量为三个，且三个第二注塑管对应套接在进液管底部的三个出液口上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种注塑机注塑装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置注塑头、注塑口、第一注塑管、注塑箱、进液管、第二注塑管、量筒、活塞、推杆和推盖，注塑时，通过将注塑头插进注塑口内的第一注塑管内，将注塑液喷射出来，注塑液顺着第一注塑管流入进液管内，并通过进液管底部的三个出液口流入第二注塑管内，最终进入模具腔内，从而加快注塑时间，本注塑机的第一注塑管、进液管与第二注塑管的口径依次递减，从而避免了传统的注塑头直接与注塑管连接，从而避免了注塑头口径过大导致漏液的现象，并且量筒内盛装有水银，当注塑液达到注塑产品加工所需的高度时，由于高温使水银上升，从而推动活塞上移，从而使推杆顶开推盖，使推盖将进液管顶开，使第二注塑管与进液管分离，从而便于取出模具产品。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图。
图中：1机台、2支撑柱、3转轴、4连接臂、5电动推杆、6固定座、7连柱、8注塑筒、9注塑头、10注塑口、11第一注塑管、12注塑箱、13进液管、14第二注塑管、15模具腔、16量筒、17活塞、18推杆、19推盖、20凹模台、21支撑腿、22底座、23减震座、24加固板、25减震垫、26防脱帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机注塑装置，包括机台1，机台1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有转轴3，转轴3上活动连接有连接臂4，通过手动转动转轴3，可以调节连接臂4的角度，从而方便调节注塑头9的位置，方便对位置不同的注塑箱12进行注塑，提高了该注塑机的适用范围，连接臂4的顶部固定安装有电动推杆5，电动推杆5的顶部固定连接有固定座6，固定座6的顶部固定安装有防脱帽26，设置防脱帽26，可以防止连柱7从固定座6上脱落的现象，固定座6的一侧固定连接有连柱7，连柱7的一侧固定连接有注塑筒8，注塑筒8的底部固定安装有注塑头9，通过开启电动推杆5，带动注塑筒8下移，从而带动注塑头9下移，从而使注塑头9插进注塑口10内的第一注塑管11内，机台1上开设有注塑口10，注塑口10内设置有第一注塑管11，第一注塑管11的底部固定连接有进液管13，进液管13的底部固定连接在注塑箱12内，注塑箱12的顶部固定连接在机台1的底部，进液管13的底部套接在第二注塑管14上，第二注塑管14的数量为三个，且三个第二注塑管14对应套接在进液管13底部的三个出液口上，第二注塑管14的底部固定连接在模具腔15上，注塑时，通过将注塑头9插进注塑口10内的第一注塑管11内，将注塑液喷射出来，注塑液顺着第一注塑管11流入进液管13内，并通过进液管13底部的三个出液口流入第二注塑管14内，最终进入模具腔15内，从而加快注塑时间，本注塑机的第一注塑管11、进液管13与第二注塑管14的口径依次递减，从而避免了传统的注塑头9直接与注塑管连接，从而避免了注塑头9口径过大导致漏液的现象，模具腔15顶部的两侧固定安装有量筒16，量筒16内滑动连接有活塞17，活塞17的顶部固定连接有推杆18，量筒16通过其顶部的铰链活动连接有推盖19，并且量筒16内盛装有水银，当注塑液达到注塑产品加工所需的高度时，由于高温使水银上升，从而推动活塞17上移，从而使推杆18顶开推盖19，使推盖19将进液管13顶开，使第二注塑管14与进液管13分离，从而便于取出模具产品，模具腔15内设置有凹模台20，机台1的底部固定连接有支撑腿21，支撑腿21之间通过加固板24固定连接，加固板24的顶部固定连接有减震垫25，加固板24起到加固的作用，减震垫25起到减震的作用，且减震垫25的顶部与注塑箱12的底部固定连接，支撑腿21的底部固定连接有底座22，底座22的底部固定安装有减震座23，减震座23可以起到减震的作用。
使用时，通过将注塑头9插进注塑口10内的第一注塑管11内，将注塑液喷射出来，注塑液顺着第一注塑管11流入进液管13内，并通过进液管13底部的三个出液口流入第二注塑管14内，最终进入模具腔15内，从而加快注塑时间，本注塑机的第一注塑管11、进液管13与第二注塑管14的口径依次递减，从而避免了传统的注塑头9直接与注塑管连接，从而避免了注塑头9口径过大导致漏液的现象，并且量筒16内盛装有水银，当注塑液达到注塑产品加工所需的高度时，由于高温使水银上升，从而推动活塞17上移，从而使推杆18顶开推盖19，使推盖19将进液管13顶开，使第二注塑管14与进液管13分离，从而便于取出模具产品。
综上可得，该注塑机注塑装置，通过设置注塑头9、注塑口10、第一注塑管11、注塑箱12、进液管13、第二注塑管14、量筒16、活塞17、推杆18和推盖19，解决了注塑机加工体积较小产品时注塑不便的问题。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。