EVA胶膜成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种EVA胶膜成型装置，尤其涉及一种防结露效果较好的EVA胶膜成型装置。
背景技术：
：目前，太阳能封装胶膜的生产大部分是采用流延法生产，流延法经过模具挤出，会经过一个橡胶辊和一个印有花纹的钢辊挤压成膜，对胶膜的要求是花纹均匀，所以在成型的过程中，要求经过模具挤出的熔融EVA粘在印有花纹的钢辊上成型后，再剥离下来经过冷却收卷。但是在挤压成膜的过程中，经常会有部分胶膜粘贴在橡胶辊上，导致花纹不均匀产生报废。为了解决这个问题，目前的控制方式是：将橡胶辊使用冷冻水，温度一般设置为0℃-10℃(极少数厂家甚至设置0℃以下)；印有花纹的钢辊相对橡胶辊温度较高，一般设置在15℃-35℃，让EVA胶膜粘在温度较高的印有花纹的钢辊上。但是，由于生产车间的温湿度控制成本较高，尤其夏天湿度大，橡胶辊温度设置较低，与EVA不接触的表面会结露，产生水珠，水珠会往与EVA接触的区域流动，这样不仅会导致EVA胶膜花纹变形，同时EVA受到水污染后也会影响性能。传统的解决办法是：在不与EVA接触的橡胶辊的两边加吸水海绵或是吸水抹布，定期更换。这样设计的缺点是：海绵或抹布与橡胶辊接触，易对EVA造成污染，另一方面吸水海绵或吸水抹布不能完全吸收水分，对产品性能有较大的风险。有鉴于此，确有必要对现有的防结露装置进行改进，以解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种EVA胶膜成型装置，该EVA胶膜成型装置能够很好的防止橡胶辊结露，防结露效果较好。为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种EVA胶膜成型装置，其包括经模具挤出的熔融EVA、对该熔融EVA进行挤压成型的成型装置以及将成型后的EVA胶膜从成型装置上剥离的剥离装置，所述成型装置包括并排且相邻设置的橡胶辊和印有花纹的钢辊，以及设置在所述橡胶辊旁侧以降低所述橡胶辊的露点温度的防结露装置，所述防结露装置包括冷风干燥机、对橡胶辊表面吹风的吹风装置以及连接冷风干燥机与吹风装置的风管。作为本实用新型的进一步改进，所述冷风干燥机提供的风的温度为0℃-20℃，湿度为10％-60％。作为本实用新型的进一步改进，所述吹风装置吹到橡胶辊表面的风速为1-10m/s。作为本实用新型的进一步改进，所述吹风装置大体呈矩形状设置，并包括顶壁、底壁、前壁、后壁及左右两侧壁，所述顶壁、底壁、前壁、后壁及两侧壁共同形成一收容腔，所述后壁上开设有进风口，所述风管借由所述进风口将风输送至所述收容腔。作为本实用新型的进一步改进，所述进风口设置有2-5个，且均匀分布在所述吹风装置的后壁上，所述风管的末端对应分流成2-5个。作为本实用新型的进一步改进，所述前壁上开设有若干出风口，所述出风口呈圆孔状设置，且所述出风口的直径为1-10cm。作为本实用新型的进一步改进，所述前壁呈内凹的弧状设置，以使得风呈弧状覆盖所述橡胶辊的表面。作为本实用新型的进一步改进，所述吹风装置使用时与所述橡胶辊之间留有2-10cm的间距。作为本实用新型的进一步改进，所述吹风装置组装固定在一支架上，所述支架上设置有滑动轨道，所述吹风装置上对应安装有滑杆，所述滑杆组装入所述滑动轨道，以使得所述吹风装置可沿所述滑动轨道朝远离或靠近所述橡胶辊的方向滑动。作为本实用新型的进一步改进，所述剥离装置为设置在所述钢辊旁侧的剥离辊。本实用新型的有益效果是：本实用新型的EVA胶膜成型装置通过在上述橡胶辊的旁侧设置防结露装置，该防结露装置包括冷风干燥机、对橡胶辊表面吹风的吹风装置以及连接冷风干燥机与吹风装置的风管，从而可通过冷风干燥机提供冷风，并经过吹风装置吹至橡胶辊的表面，进而降低橡胶辊局部区域的温度和湿度，以降低橡胶辊局部区域的露点温度，使橡胶辊不结露。附图说明图1为本实用新型EVA胶膜成型装置的结构示意图。图2为图1所示吹风装置的结构示意图。图3为图1所示吹风装置的滑动方向示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。如图1所示，本实用新型提供了一种EVA胶膜成型装置，用以生产太阳能封装胶膜。所述EVA胶膜成型装置包括经模具1挤出的熔融EVA2、对该熔融EVA2进行挤压成型的成型装置3以及将成型后的EVA胶膜5从成型装置3上剥离的剥离装置4。所述模具1为现有产品，故不再对该模具1的结构进行描述。所述成型装置3包括并排且相邻设置的橡胶辊30和印有花纹的钢辊31，熔融EVA2进入橡胶辊30与钢辊31之间，以在橡胶辊30和钢辊31的相互挤压作用下，使得熔融EVA2上成型有花纹，且该花纹均匀。所述成型装置3还包括设置在所述橡胶辊30旁侧以降低所述橡胶辊30的露点温度的防结露装置，所述防结露装置包括冷风干燥机32、对橡胶辊30表面吹风的吹风装置34以及连接冷风干燥机32与吹风装置34的风管33，从而冷风干燥机32提供的风会经由风管33输送至吹风装置34，最后经吹风装置34吹向橡胶辊30的表面。所述冷风干燥机32提供干燥的、温度相对较低的风，具体来讲，风的温度为0℃-20℃，湿度为10％-60％。如果风的温度设置较低，那么湿度将设置较高；反之，如果风的温度设置较高，那么湿度将设置较低。当然，风的温度和湿度的具体值可以根据橡胶辊30的表面温度设置，根据露点温度计算公式进行计算；或者也可以根据下表所示的露点温度查询表进行查询，只要能够使橡胶辊30的表面不结露即可。20％30％40％50％60％70％80％90％51.83.562.84.571.93.85.582.94.86.591.63.85.77.4102.64.86.78.4113.55.77.79.4121.94.56.78.710.4132.85.47.79.611.4143.76.48.610.612.4151.54.77.39.611.613.4162.45.68.210.512.614.4173.36.59.211.513.515.3184.27.410.112.414.516.31915.18.411.113.415.517.3201.969.31214.416.418.3212.86.910.212.915.317.419.3223.67.811.113.916.318.420.3234.58.71214.817.219.421.3245.49.612.915.818.220.322.3250.56.210.513.916.719.121.323.2261.37.111.414.817.620.122.324.2272.1812.315.718.621.123.225.22838.813.216.619.52224.226.2293.89.71417.520.42325.227.2横：湿度％纵：温度℃如图2所示，所述吹风装置34为将冷风干燥机32的风均匀的、尽可能多的吹到橡胶辊30的表面的装置。所述吹风装置34大体呈矩形状设置，并包括顶壁341、底壁342、前壁343、后壁(未标号)及左右两侧壁344，所述顶壁341、底壁342、前壁343、后壁及两侧壁344共同形成一收容腔(未图示)，所述后壁上开设有进风口(未图示)，所述风管33的一端与所述进风口相连，以借由所述进风口将风输送至所述收容腔。所述前壁343上开设有若干出风口345，以方便收容腔内的风吹向所述橡胶辊30。本实施例中，所述出风口345呈圆孔状设置，且该圆孔状出风口345的直径为1-10cm；所述进风口设置有2-5个，且均匀分布在所述吹风装置34的后壁上，所述风管33的末端对应分流成2-5个，以尽可能的让每个出风口345风速均匀。当然，在其他实施例中，所述出风口345也可设置成方形，所述进风口和出风口345的数目也可相应改变，只要能够保证均匀出风即可，于此不予限制。进一步地，所述前壁343呈内凹的弧状设置，以使得风呈弧状覆盖所述橡胶辊30的表面。所述前壁343内凹的弧度与所述橡胶辊30的表面弧度一致，从而使出风口345吹出的风正好覆盖所述橡胶辊30的表面，一方面，可避免浪费；另一方面，使得风向集中，能够更好的降低橡胶辊30的表面温度和湿度，进而降低橡胶辊30的露点温度。所述吹风装置34的风速可调，以保证吹到橡胶辊30表面的风速优选为1-10m/s。这是因为：风速太小，会对橡胶辊30表面的温湿度控制不足；风速太大，会吹动模具1挤出的熔融EVA2摆动，影响成型，并且会加剧熔融EVA2在拉伸过程中冷却，对增加EVA胶膜5成型后的收缩率有影响。需要说明的是：所述吹风装置34是对橡胶辊30上与熔融EVA2不接触的区域进行吹风的，以防该区域的表面结露，继而产生水珠，这样设计不仅可以保证橡胶辊30表面不产生水分，而且不会产生任何污染，对产品质量有保证。为了防止吹风装置34背面结露，本实用新型还在吹风装置34的顶壁341、底壁342、后壁及左右两侧壁344上做了隔热处理，具体方式是：用保温材料将顶壁341、底壁342、后壁及左右两侧壁344进行包裹。所述橡胶辊30在使用时，与所述吹风装置34之间留有2-10cm的间距，如此设置使得吹风效果较好。所述橡胶辊30在不使用时，会退后与所述钢辊31脱离，以保护所述橡胶辊30不受损伤。所述橡胶辊30后退时，由其对应的气缸(未图示)驱动，使其沿规定的滑道滑动。所述橡胶辊30朝向所述吹风装置34方向后退，以脱离钢辊31。因避免吹风装置34影响橡胶辊30的后退行程，故所述吹风装置34也需要与所述橡胶辊30同步后退，保证橡胶辊30不与吹风装置34碰撞。所述吹风装置34也设置成由其对应的气缸(未图示)驱动，使其沿规定的滑道滑动。本实施例中，驱动所述橡胶辊30后退的气缸与驱动吹风装置34后退的气缸，是两个独立的气缸，以实现橡胶辊30与吹风装置34的分别控制。当然，在橡胶辊30不后退的情况下，也可单独使吹风装置34后退，从而完成吹风装置34的清洁或其他操作。如图3所示，所述吹风装置34组装固定在一支架6上，所述支架6上设置有滑动轨道(未图示)，所述吹风装置34上对应安装有滑杆(未图示)，所述滑杆组装入所述滑动轨道，以使得所述吹风装置34可沿所述滑动轨道朝远离或靠近所述橡胶辊30的方向滑动。图3中，吹风装置34可自实线位置滑动到虚线位置，实现后退；也可自虚线位置滑动到实线位置，实现前进。如图1所示，所述剥离装置4为设置在所述钢辊31旁侧的剥离辊，从而所述钢辊31上印花成型后的EVA胶膜5可经过所述剥离辊4剥离出，随后经过冷却收卷。综上所述，本实用新型的EVA胶膜成型装置通过在上述橡胶辊30的旁侧设置防结露装置，该防结露装置包括冷风干燥机32、对橡胶辊30表面吹风的吹风装置34以及连接冷风干燥机32与吹风装置34的风管33，从而可通过冷风干燥机32提供冷风，并经过吹风装置34吹至橡胶辊30的表面，进而降低橡胶辊30局部区域的温度和湿度，以降低橡胶辊30局部区域的露点温度，使橡胶辊30不结露。本实用新型的EVA胶膜成型装置采用吹风的方式，将干燥的、温度较低的风吹到橡胶辊30的表面，不仅可以使橡胶辊30的表面温度迅速降低，使橡胶辊30在较低的温度下工作而表面不结露，而且可以保证生产过程中熔融EVA2不粘贴橡胶辊30，提高了EVA的生产速度，消除了橡胶辊30结露对产品质量的影响。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3