一种生产塑料管道用真空变频定型装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产塑料管道用装置，特别涉及一种生产塑料管道用真空变频定型装置。

背景技术：

塑料管道以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，真空定型装置用于管材的定型、冷却真空定型装置主要设置有定型和冷却机构。

现有真空定型装置在对挤出的塑料的冷却定型时，采用的是普通电机带动水泵、真空泵和牵引机构，无法对设备的运行状况做到精准控制，牵引机构采用履带式，结构过于简单无法有效稳定和保护塑料管道的结构形状，现有真空定型装置无法及时了解真空定型装置内的运行情况，从而无法确保加工件的质量，设备发生故障时维修非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种生产塑料管道用真空变频定型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种生产塑料管道用真空变频定型装置，包括真空变频定型装置主体、固定板和控制器，所述真空变频定型装置主体的一侧设置有加工件入口，所述真空变频定型装置主体的另一侧设置有加工件出口，所述真空变频定型装置主体的内部设置有固定板，所述固定板通过转轴c连接固定架，所述固定架通过转轴b连接微调气缸，所述微调气缸通过转轴a连接固定板，所述固定架通过滚筒轴连接橡胶导辊，所述滚筒轴通过同步带连接传动杆，所述传动杆连接电机，所述真空变频定型装置主体的内部设置有若干喷头，所述喷头通过水管连接水泵，所述水泵的一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有进水阀，所述真空变频定型装置主体通过真空管道连接真空泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空变频定型装置主体的底部设置有控制器，所述控制器的一侧设置有变频器，所述变频器电性连接电机、水泵和真空泵，所述控制器的一侧设置有总电源，所述控制器微调气缸、电性连接变频器和总电源。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器的表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制按钮，所述控制按钮的一侧设置有USB接口，所述USB接口的一侧设置有电源开关，所述电源开关的一侧设置有急停开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空变频定型装置主体内部设置有温度传感器，所述温度传感器的一侧设置有气压传感器，所述温度传感器和气压传感器电性连接控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空变频定型装置主体的表面设置有维修门，所述维修门的内部设置有观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空变频定型装置主体的底部设置有固定支架，所述固定支架的底部设置有滑轮，所述固定支架通过长度调节器连接固定底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过变频器电性连接电机、水泵和真空泵，使得变频器能够根据电机、水泵和真空泵的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，变频器还能提供为电机、水泵和真空泵过流、过压、过载保护等，控制器通过微调气缸调整橡胶导辊对加工件的固定角度，实现对多种不同直径的塑料管道的有效固定，使得塑料管道的圆周和质量更好，牵引移动也更加平稳，通过设置温度传感器和气压传感器可以让操作人员从控制器的显示屏上了解到真空变频定型装置主体内部的真实运行状况，便于做出运行调整，从而确保优越的定型质量，维修门可从真空变频定型装置主体的表面打开，便于维护维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的模块图；

图中：1、真空变频定型装置主体；2、加工件入口；3、加工件出口；4、喷头；5、水管；6、水泵；7、水箱；8、补水阀；9、固定板；10、渗透孔；11、转轴a；12、微调气缸；13、转轴b；14、固定架；15、滚筒轴；16、同步带；17、橡胶导辊；18、转轴c；19、传动杆；20、电机；21、控制器；22、显示屏；23、控制按钮；24、急停开关；25、电源开关；26、USB接口；27、温度传感器；28、气压传感器；29、维修门；30、观察窗；31、真空管道；32、真空泵；33、固定支架；34、滑轮；35、长度调节器；36、固定底座；37、总电源；38、变频器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种生产塑料管道用真空变频定型装置，包括真空变频定型装置主体1、固定板9和控制器21，真空变频定型装置主体1的一侧设置有加工件入口2，真空变频定型装置主体1的另一侧设置有加工件出口3，真空变频定型装置主体1的内部设置有固定板9，固定板9通过转轴c18连接固定架14，固定架14通过转轴b13连接微调气缸12，微调气缸12通过转轴a11连接固定板9，固定架14通过滚筒轴15连接橡胶导辊17，滚筒轴15通过同步带16连接传动杆19，传动杆19连接电机20，真空变频定型装置主体1的内部设置有若干喷头4，喷头4通过水管5连接水泵6，水泵6的一侧设置有水箱7，水箱7的一侧设置有进水阀8，真空变频定型装置主体1通过真空管道31连接真空泵32。

真空变频定型装置主体1的底部设置有控制器21，控制器21的一侧设置有变频器38，变频器38电性连接电机20、水泵6和真空泵32，变频器38可以根据电机20、水泵6和真空泵32的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，变频器38还能提供过流、过压、过载保护等，控制器21的一侧设置有总电源37，控制器21电性连接微调气缸12、变频器38和总电源37，控制器21可以通过微调气缸12调整橡胶导辊17对加工件的固定角度，实现对多种不同直径的塑料管道的稳定牵引移动。

控制器21的表面设置有显示屏22，显示屏22便于观察当前设备的运行状况，显示屏22的一侧设置有控制按钮23，控制按钮23便于调整运行参数，控制按钮23的一侧设置有USB接口26，USB接口26用于上传和下载相关程序，USB接口26的一侧设置有电源开关25，电源开关25的一侧设置有急停开关24，急停开关24用于处理紧急情况，安全可靠。

真空变频定型装置主体1内部设置有温度传感器27，温度传感器27的一侧设置有气压传感器28，温度传感器27和气压传感器28电性连接控制器21，可以，温度传感器27和气压传感器28可以让操作人员从控制器21的显示屏22上了解到真空变频定型装置主体1内部的真实运行状况，便于做出运行调整，从而确保优越的定型质量。

真空变频定型装置主体1的表面设置有维修门29，由于真空变频定型装置主体1往往结构呈圆柱状，内部故障维修非常不便，维修门29可从真空变频定型装置主体1的中间打开，便于维护维修，维修门29的内部设置有观察窗30，观察窗30采用钢化玻璃材料制成，便于肉眼观察真空变频定型装置主体1内部的运行状况。

真空变频定型装置主体1的底部设置有固定支架33，固定支架33的底部设置有滑轮34，滑轮34便于设备的移动和搬迁，固定支架33通过长度调节器35连接固定底座36，通过长度调节器35调整固定底座36的高度，便于让真空变频定型装置主体1衔接其它的设备，提高设备的适用性。

具体的，通过长度调节器35调整固定底座36的高度，让真空变频定型装置主体1衔接其它的设备，打开控制器21上的电源开关25，让设备通电，通过控制器21设置运行参数，设备开始正常运行，加工件从加工件入口2进入，固定架14上的橡胶导辊17以合适的角度包裹住加工件，使得加工件稳定移动，喷头4向真空变频定型装置主体1内喷洒水雾，真空泵32通过真空管道31将真空变频定型装置主体1内吸收热量后的水雾抽离出去，实现对加工件进行高效冷却定型，加工件从加工件出口3出来，加工件进入下道工序。

本实用新型通过变频器38电性连接电机20、水泵6和真空泵32，使得变频器38能够根据电机20、水泵6和真空泵32的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，变频器38还能提供为电机20、水泵6和真空泵32过流、过压、过载保护等，控制器21通过微调气缸12调整橡胶导辊17对加工件的固定角度，实现对多种不同直径的塑料管道的有效固定，使得塑料管道的圆周和质量更好，牵引移动也更加平稳，通过设置温度传感器27和气压传感器28可以让操作人员从控制器21的显示屏22上了解到真空变频定型装置主体1内部的真实运行状况，便于做出运行调整，从而确保优越的定型质量，维修门29可从真空变频定型装置主体1的表面打开，便于维护维修。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。