一种新型全自动密闭式炼胶机的制作方法

本实用新型涉及生成预混胶的技术领域，特别是一种新型全自动密闭式炼胶机。

背景技术：

预混胶具有耐热、耐油、耐溶剂、耐腐蚀、耐强氧化剂等特性，并具有良好的物理机械性能，因此被广泛应用于制作航天航空、军工、国防、汽车、石油和化工等许多领域所用的密封圈。预混胶由多种生胶原料经多次反复碾压而成，具体步骤为先将多种粉状生胶原料初步碾压混合形成带有粘性、断续带状的半成品，再将半成品进一步混合制成带有粘性、连续带状的预混合胶，最后通过冷却、切片、金属探测、装袋即可实现预混胶的生产。

其中在由多种生胶原料制备半成品过程中，需要用到炼胶机，通过炼胶机内两根单螺旋杆相互碾压位于两者之间的生胶原料，碾压过程中产生热量，热量熔化原料，以将原料碾压成具有粘性的带状。然而生产出的半成品预混胶沉积于炼胶机底部，不容易取出，增大了劳动强度。目前，虽然也有采用密闭式的炼胶机，但是生产出的混凝胶沉积在底部，炼胶机工作腔内温度达60℃以上，需要用夹头夹取出预混胶，夹持过程中产品不仅会掉落，而且工人还会带隔热面罩操作，费时费力，降低了后续生产预混胶的生产效率，增大了工人的劳动强度。因此现有的练胶机已经不能推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、减轻工人劳动强度、提高预混胶生产效率、节省生产成本的新型全自动密闭式炼胶机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型全自动密闭式炼胶机，它包括龙门架、上混合罐、下混合罐以及设置于龙门架内的机架，机架上固定安装有两个电机，所述的上混合罐的底部开设有开口，上混合罐的顶部密封，所述的下混合罐的顶部开设有开口，下混合罐的底部密封，下混合罐设置于机架之间且其两侧均经转轴旋转安装于机架上，所述的龙门架横梁的底部固定安装有垂向油缸，垂向油缸活塞杆固定于上混合罐顶部，所述的上混合罐开口与下混合罐开口相对立设置，上混合罐和下混合罐内分别旋转安装有单螺旋杆A和单螺旋杆B，该炼胶机还包括时间计数器、控制器、位于下混合罐前侧的油缸A、位于下混合罐后侧的油缸B，油缸A和油缸B的活塞杆均铰接于下混合罐上，所述的控制器与油缸A、油缸B、电机和时间计数器连接。

所述的单螺旋杆A平行于单螺旋杆B设置。

所述的控制器还与垂向油缸连接。

所述的控制器为PLC控制器。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、自动化程度高、减轻工人劳动强度、提高预混胶生产效率、节省生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图中，1-龙门架，2-上混合罐，3-下混合罐，4-机架，5-转轴，6-垂向油缸，7-单螺旋杆A，8-单螺旋杆B，9-油缸A，10-油缸B，11-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种新型全自动密闭式炼胶机，它包括龙门架1、上混合罐2、下混合罐3以及设置于龙门架1内的机架4，机架4上固定安装有两个电机11，所述的上混合罐2的底部开设有开口，上混合罐2的顶部密封，所述的下混合罐3的顶部开设有开口，下混合罐3的底部密封，下混合罐3设置于机架4之间且其两侧均经转轴5旋转安装于机架4上，所述的龙门架1横梁的底部固定安装有垂向油缸6，垂向油缸6活塞杆固定于上混合罐2顶部，所述的上混合罐2开口与下混合罐3开口相对立设置，上混合罐2和下混合罐3内分别旋转安装有单螺旋杆A7和单螺旋杆B8，单螺旋杆A7平行于单螺旋杆B8设置。

如图1~2所示，该炼胶机还包括时间计数器、控制器、位于下混合罐3前侧的油缸A9、位于下混合罐3后侧的油缸B10，油缸A9和油缸B10的活塞杆均铰接于下混合罐3上，所述的控制器为PLC控制器，控制器与油缸A9、油缸B10、电机11和时间计数器连接，控制器还与垂向油缸连接，通过控制器能够控制油缸A9和油缸B10活塞杆的伸出或缩回；控制器还能控制垂向油缸活塞杆的伸出或缩回；控制器还能控制两个电机11启闭，当电机11启动时，单螺旋杆A7与单螺旋杆B8做相反的旋转运动。

本实用新型的工作过程如下：初始状态下，上混合罐2与下混合罐3处于分离状态，工人将多种生胶原料从下混合罐3的开口处投入于其内，再控制垂向油缸6的活塞杆伸出，上混合罐2罩在下混合罐3顶部，随后在时间计数器上设定炼胶时间，并启动电机11，两根单螺旋杆相互碾压位于两者之间的生胶原料，碾压过程中产生热量，热量熔化原料，以将原料碾压成具有粘性的半成品预混胶，当到达设定的炼胶时间时，此时炼胶结束，时间计数器发出电信号给控制器，控制器接收到该电信号后控制垂向油缸6活塞杆缩回，到位后，控制油缸A9活塞杆缩回且控制油缸B10的活塞杆伸出，下混合罐3绕转轴5往前倾倒，从而将加工后的预混胶一次性全部倾倒出，无需工人手动伸入高温环境下拿取，省时省力，极大降低了工人的劳动强度，且提高了预混胶的生产效率。