碳纤维自动生产线的浸胶机构的制作方法

本实用新型涉及一种碳纤维自动生产线的浸胶机构。

背景技术：

碳纤维带或碳纤维板在进行生产加工时，通过将碳纤维纱线和脱模布进行拉挤成型成碳纤维带。其工序一般包括烘烤、浸胶、拉挤成型、切割以及收料，每一个工序对应一套专门的机构。

参见申请号为：2016109022221的发明专利碳纤维自动生产线，其公开了一条生产线同时进行两个碳纤维板的加工，因此浸胶机构也同时需要有两路碳纤维纱线和脱模布的传送。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种碳纤维自动生产线的浸胶机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种碳纤维自动生产线的浸胶机构，包括机架、设置在所述的机架上的浸胶槽，所述的浸胶机构还包括设置在所述的机架上的第一碳纤维进纱单元、第二碳纤维进纱单元，两路碳纤维纱线分别从所述的第一碳纤维进纱单元、第二碳纤维进纱单元进入所述的浸胶槽进行浸胶。

优选地，所述的第一碳纤维进纱单元包括设置在所述的机架后侧的第一穿纱板、设置在所述的浸胶槽内的第一浸胶辊，第一路碳纤维纱线经所述的第一穿纱板、第一浸胶辊从所述的机架的前侧穿出。

进一步优选地，所述的第一穿纱板和第一浸胶辊之间设置有一对外周面相切的压辊。

优选地，所述的第二碳纤维进纱单元包括设置在导纱辊、设置在所述的机架前侧的第二穿纱板、设置在所述的浸胶槽内的第二浸胶辊，第二轮碳纤维纱线经所述的导纱辊、第二穿纱板、第二浸胶辊从所述的机架的前侧穿出。

进一步优选地，所述的导纱辊设置在所述的机架的上方。

进一步优选地，所述的导纱辊设置有一个或多个。

优选地，所述的机架左侧、右侧分别设置有用于输送脱模布的输送圆盘。

进一步优选地，所述的机架左侧、右侧的输送圆盘均设置有两个，两个所述的输送圆盘分别位于所述的机架的前侧和后侧。

优选地，所述的机架前侧连接与所述的浸胶槽相连通的回料板，两路碳纤维纱线从所述的回料板的上方经过。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过设置两路碳纤维进纱单元对应两路脱模布，实现两个碳纤维板生产时的浸胶，节约了设备的成本，提高了碳纤维板的加工效率。

附图说明

附图1为本实施例的立体图；

附图2为本实施例的主视剖视示意图。

其中：1、机架；2、浸胶槽；30、第一穿纱板；31、第二穿纱板；40、第一浸胶辊；41、第二浸胶辊；5、压辊；6、导纱辊；7、回料板；8、输送圆盘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示的一种碳纤维自动生产线的浸胶机构，包括机架1、设置在机架1上的浸胶槽2。机架1具有前侧、后侧、左侧以及右侧，碳纤维纱线从机架1的后侧向前侧输送。

在本实施例中：浸胶机构还包括设置在机架1上的第一碳纤维进纱单元、第二碳纤维进纱单元，两路碳纤维纱线分别从第一碳纤维进纱单元、第二碳纤维进纱单元进入浸胶槽2进行浸胶，即可以同时进行两路碳纤维板的加工。具体的说：

第一碳纤维进纱单元包括设置在机架1后侧的第一穿纱板30、设置在浸胶槽2内的第一浸胶辊40，此外，在第一穿纱板30和第一浸胶辊40之间设置有一对外周面相切的压辊5。第一路碳纤维纱线经第一穿纱板30、压辊5以及第一浸胶辊40完成胶液的浸渍后从机架1的前侧穿出进行后续的拉挤成型。

第二碳纤维进纱单元包括设置在导纱辊6、设置在机架1前侧的第二穿纱板31、设置在浸胶槽2内的第二浸胶辊41，导纱辊6设置在机架1的上方，可以设置有一个或多个，本实施例以两个为例。第二轮碳纤维纱线经两个导纱辊6、第二穿纱板31、第二浸胶辊41完成胶液的浸渍后从机架1的前侧穿出进行后续的拉挤成型。

机架1前侧还连接与浸胶槽2相连通的回料板7，两路碳纤维纱线从机架1的前侧穿出后从回料板7的上方经过，包裹在碳纤维纱线上的胶液滴落在回料板7上后回流至浸胶槽2内。

机架1左侧、右侧分别设置有用于输送脱模布的输送圆盘8，在本实施例中：机架1左侧、右侧的输送圆盘8均设置有两个，两个输送圆盘8分别位于机架1的前侧和后侧。两路碳纤维纱线分别对应两路脱模布，分别穿出后再后续的拉挤成型工序中进行成型。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。