一种用于生产光学镜片的胶圈的制作方法

本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，具体为一种用于生产光学镜片的胶圈。

背景技术：

光学镜片简单的来说就是用光学玻璃做出来的镜片，而光学镜片在制作的工作中要求镜面，不允许有任何缺陷。目前生产镜片的胶圈，在其外圆上设有一个或两个孔，一个用来注入制成镜片的材质，一个用来排除模具中的多余气体，但还是会出现气体无法排出的情况，会造成镜片出现气泡的情况，产生报废，且单体注入时不稳定，容易出现溢出的情况，且整体结构偏于简单，无法满足制作光学镜片的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产光学镜片的胶圈，以解决上述背景技术中提出的容易产生气泡和不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种用于生产光学镜片的胶圈，包括注料孔胶塞、注料孔、左附耳、排气孔胶塞、排气孔、抽气孔、抽气孔胶塞、胶圈本体和右附耳，所述胶圈本体上方固定设置有注料孔，且注料孔的下方设置有注料孔胶塞，所述胶圈本体的左侧固定安装有左附耳，且胶圈本体的右侧固定安装有右附耳，所述排气孔与排气孔胶塞相连接，且排气孔与胶圈本体相连接，所述抽气孔与抽气孔胶塞相连接，且抽气孔与胶圈本体相连接。

优选的，所述注料孔、排气孔和抽气孔均与胶圈本体相连通。

优选的，所述左附耳和右附耳关于胶圈本体的中轴线对称。

优选的，所述注料孔胶塞与注料孔完全吻合，且排气孔胶塞与排气孔完全吻合，同时抽气孔胶塞与抽气孔完全吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产光学镜片的胶圈，设有排气孔和抽气孔相结合的方式，使用过程中，能够快速的将气体排出，使得单体注入更快，有效的提高了效率，减少了报废率，避免了光学镜片出现气泡的情况，且胶圈本体采用方形结构，有效的增加了单体注入的稳定性，左附耳和右附耳的设置，方便了在固化完成后更容易的拔下胶圈，从而有效的提高了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视示意图。

图中：1、注料孔胶塞，2、注料孔，3、左附耳，4、排气孔胶塞，5、排气孔，6、抽气孔，7、抽气孔胶塞，8、胶圈本体，9、右附耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产光学镜片的胶圈，包括注料孔胶塞1、注料孔2、左附耳3、排气孔胶塞4、排气孔5、抽气孔6、抽气孔胶塞7、胶圈本体8和右附耳9，胶圈本体8上方固定设置有注料孔2，注料孔2、排气孔5和抽气孔6均与胶圈本体8相连通，方便进行注料、排气和抽气操作，且注料孔2的下方设置有注料孔胶塞1，注料孔胶塞1与注料孔2完全吻合，且排气孔胶塞4与排气孔5完全吻合，同时抽气孔胶塞7与抽气孔6完全吻合，防止在固化的过程中，出现漏气的现象，胶圈本体8的左侧固定安装有左附耳3，且胶圈本体8的右侧固定安装有右附耳9，左附耳3和右附耳9关于胶圈本体8的中轴线对称，使得整体胶圈结构更加美观，排气孔5与排气孔胶塞4相连接，且排气孔5与胶圈本体8相连接，抽气孔6与抽气孔胶塞7相连接，且抽气孔6与胶圈本体8相连接。

工作原理：在使用该用于生产光学镜片的胶圈时，首先对该用于生产光学镜片的胶圈的结构进行一个简单的了解，使用时，可利用注料孔2向模具里注料，抽气孔6的设置，可以外接抽气装置，将模具里的气体抽空，以便于更方便的方便注料，而排气孔5的设置可排出在注料过程中产生的气体，防止在固化完成后，光学镜片表面产生气泡的现象，待固化完成后，可扯动左附耳3和右附耳9拔下胶圈本体8，这就是用于生产光学镜片的胶圈使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。