发泡机出料装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫发泡机领域，特别涉及一种发泡机出料装置。

背景技术：

EPS在发泡筒内发成EPS颗粒后，需从发泡筒中排出，然后经过滤网，过滤出合格大小的EPS颗粒，然后收集装袋，一般的发泡机出料装置为直长的箱体，滤网正对发泡筒的出料口，刚从发泡筒的出料口喷出的EPS颗粒具有一定温度，在经过滤网细小的网眼处时，容易互相粘连或粘在滤网上，影响了正常出料和出料品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发泡机出料装置，具有出料不易粘连的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发泡机出料装置，包括出料箱，出料箱包括内部连通的出料箱一、出料箱二，出料箱一的一端连接发泡筒的出料口，另一端连接出料箱二，所述出料箱为“L”形，出料箱一的末端设有向出料箱二内吹风的吹风机一，出料箱二的末端设有滤网。

通过采用上述技术方案，通过将出料箱设计成“L”形，并将滤网设于出料箱末端，避免EPS颗粒刚出炉时直接与滤网接触，“L”形的出料箱体还可方便设置向出料箱二内吹风的吹风机一，使从发泡机喷出的EPS颗粒在下落之间被吹进出料箱二内，既而被吹到滤网上进行过滤，将粗大的、不符要求的EPS颗粒拦在滤网外。

优选的，出料箱顶部敞口，出料箱上盖有纱网板。

通过采用上述技术方案，工人站在出料箱旁，透过纱网板可以看到出料箱内的EPS颗粒输送情况，可及时发现情况并排除状况，且纱网板结实耐用，适用于工厂内的复杂环境中。

优选的，纱网板为多个，多个纱网板活动连接。

通过采用上述技术方案，使用多个纱网板将出料箱顶部覆盖，当需要清理出料箱或检修时，只需取下出料箱特定位置上的纱网板即可进行操作。

优选的，出料箱二的末端连接有出料管，出料管设于滤网与出料箱二的末端之间，出料管的末端连接有吸料风机。

通过采用上述技术方案，可使用吸料风机将经滤网过滤后的合格EPS颗粒快速收集并装包，提高了打包效率。

优选的，出料箱拐角处设有将EPS颗粒向上吹的吹风机二。

通过采用上述技术方案，在出料箱拐角处将即将下落的EPS颗粒向上吹起，配合吹风机一使用，可保持EPS颗粒的漂浮状态，使EPS颗粒能够在空中被吹至滤网处。

优选的，出料箱内设有电机驱动的辊轴，辊轴上固定有多根用于打散EPS颗粒的细杆一。

通过采用上述技术方案，旋转的辊轴上的细杆一可击打漂浮在空中的EPS颗粒，粘连在一起的EPS颗粒体积较大，有较大概率被打中，并被击碎，提高了发泡机的出料质量。

优选的，每根所述细杆一上均固定有多根细杆二。

通过采用上述技术方案，进一步在细杆一上设置细杆二，可增加与EPS颗粒的接触面，提高其击中较大EPS颗粒的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

排出的EPS颗粒不易粘连，出料装置方便清理与维修，出料速度快、打包效率高。

附图说明

图1为发泡机的整体结构示意图；

图2为发泡机的正视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为图3中A部放大图；

图5为图2的B-B向剖视图；

图6为图5中B部放大图；

图7为发泡机的俯视图；

图8为图7的C-C向剖视图；

图9为图8中C部放大图。

附图标记：1、基座；2、出料箱；2-1、出料箱一；2-2、出料箱二；3、发泡筒；31、出料嘴；4、箱体；5、气缸；51、活塞杆；6、塞子；7、平板；8、出料口；9、抗老化橡胶垫；10、纱网板；11、电机；12、辊轴；13、细杆一；14、细杆二；15、料斗；16、凸块；17、长杆；18、滤网；19、出料管；20、吸料风机；21、吹风机一；211、出风口一；22、吹风机二；221、出风口二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种发泡机，如图1所示，包括基座1和出料箱2，基座1上竖直地固定有发泡筒3，发泡筒3侧壁上焊接有一个出料嘴31，出料嘴31与发泡筒3内部相通。出料箱2由出料箱一2-1、出料箱二2-2组合而成，出料箱2整体为“L”形，出料箱一2-1比出料箱二2-2短，将出料箱一2-1设于出料嘴31下方，且出料箱一2-1与基座1垂直。出料箱一2-1的顶部焊接有一个较小的箱体4，箱体4底部与出料箱一2-1的内部相通，且发泡筒3的出料嘴31从箱体4一端伸进箱体4内，在出料箱一2-1的顶部固定一个气缸5。出料箱2顶部除安装箱体4以外的部分均为敞口，敞口的顶部上盖有多个纱网板10，纱网板10的网眼比正常大小的EPS颗粒要小，纱网板10外圈包有金属包边，多个纱网板10仅互相紧靠放置在出料箱2顶部，用手可掀开。

如图3、图4所示，将气缸5的活塞杆51伸进箱体4内，并在活塞杆51上固定一个板状的塞子6，出料嘴31内固定有平板7，在平板7上开设出料口8，塞子6比出料口8大，活塞杆51伸缩时其上的塞子6可开闭出料口8，在塞子6上固定一块比出料口8大的抗老化橡胶垫9。

如图5、图6所示，出料箱二2-2外壁上装有一个电机11，电机11的转轴与一根辊轴12联轴设置，辊轴12伸进出料箱二2-2内，辊轴12的侧面上焊接有多根细杆一13，再于每根细杆一13上焊接多根细杆二14，将辊轴12横在出料箱二2-2内EPS颗粒的必经之路上。

结合图7、图8，在“L”形的出料箱2拐角处，即出料箱一2-1与出料箱二2-2的结合处，安装一个向出料箱二2-2内吹风的吹风机一21，将吹风机一21的出风口一211设置在出料箱2内壁的约一半高度处；再于出料箱2拐角处安装吹风机二22，吹风机二22的出风口二221设置在出料箱2拐角处的底部，向上吹风。

如图8、图9所示，在出料箱二2-2的末端焊接一个棱台形状的料斗15，料斗15高度约为出料箱二2-2高度的二分之一，在出料箱二2-2的两侧内壁上各焊接一个“U”形的凸块16，两个凸块16高度相同且互相平行，在两个凸块16之间焊接多根平行的长杆17，长杆17垂直于出料箱二2-2的侧壁，将一张金属网罩制成的滤网18包在所有凸块16和长杆17的外侧，从出料箱二2-2的侧壁看，滤网18的截面形状呈“U”形，滤网18的“U”形底端的朝向与出料方向相反，滤网18将料斗15上方的开口完全堵住,可将滤网18倾斜设置，以使网面迎着出料方向。在出料箱二2-2末端的外壁上接一根出料管19，出料管19一端插进料斗15内，另一端连接着吸料风机20。

综上所述，该型发泡机在工作时打开吹风机一21向出料箱二2-2内吹风，出料时气缸5收缩活塞杆51，堵住出料口8的塞子6被拔下，EPS颗粒从出料嘴3中喷出，喷至出料箱2拐角处的上方，调节吹风机一21的风力，使大部分EPS颗粒能够在空中被吹至出料箱二2-2末端的滤网18上，此时不能被吹至滤网18上的EPS颗粒为不符合质量要求的、较重的EPS颗粒，因为凝结成块的EPS颗粒或单个体积较大的EPS颗粒的重量均比标准EPS颗粒的重量大，所以在重力影响下其飞行路径较短，飞行高度也较低，所以不符质量要求的EPS颗粒与符合质量要求的EPS颗粒在飞行过程中分层，符合质量要求的EPS飞上滤网，而不符质量要求的EPS颗粒落至出料箱二2-2的底部上。

辊轴12应视实际生产情况安装，如产出的EPS颗粒凝块现象较严重则非常有必要安装，将辊轴安装在料斗15旁边，用来击碎那些下沉的较大EPS颗粒，然后打开纱网板10人工收集。

如从出料嘴3中喷出的EPS颗粒高度不够，可启动吹风机二22，具有提供升力和给EPS颗粒降温的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。