一种绳锯压塑装置的制作方法

本实用新型涉及一种绳锯压塑装置。

背景技术：

如图1所示为现有的绳锯装置生产的绳锯结构，主要包括钢丝绳101、套设于钢丝绳101外部的金刚石串珠102，一般地在相邻金刚石串珠102之间具有弹簧、橡胶套等固定件103用于隔离相邻的金刚石串珠以达到限位的作用，在加工过程中还需要对上述结构的外表面包裹橡胶进行硫化加固，然而由于现有的压缩硫化装置无法直观的获取模具温度都需要依靠等待，且存在废料余料难以清理等问题，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的绳锯装置生产的压缩工序生产效率较低。

本实用新型的具体实施方案是：一种绳锯压塑装置，包括压塑机机架及设置于压缩机机架上的的压塑上模及压塑下模，所述压塑上模及压塑下模具有与待压塑绳锯相同内表面的压塑型腔，所述压塑下模底部固定于一加热板上，所述加热板内具有加热空腔，所述加热空腔外接热油管路，所述压塑下模侧部连接有温度传感器。

进一步的，所述压塑机机架旁侧设有用于传送拉动绳锯的牵伸装置，所述牵伸装置包括牵伸机架及设置于牵伸机架上的导轨，所述导轨上设有滑架，所述滑架上设有导向转盘，所述导向转盘固定于一转轴上，所述转轴下端与一电机的输出轴固定连接，所述牵伸机架上固定有气缸，所述气缸的伸缩端与所述滑架一侧固定连接。

进一步的，所述压塑下模设置有导向销，加热板两侧设有凸台，所述压塑机机架上设有压塑下模夹具，所述压塑下模夹具包括压于凸台上方的横向压块及纵向顶块，所述压塑机机架上设有倒T型槽，所述倒T型槽内设有贯穿横向压块的锁紧螺栓，所述横向压块上表面设有与锁紧螺栓配合的螺母。

进一步的，所述压塑下模位于的压塑型腔两侧具有废边槽，所述废边槽下表面具有吹气孔，所述下模的侧部具有联通各个吹气孔的进气管，所述进气管与气泵联通。

进一步的，所述牵伸机架上位于导向转盘两侧还设有辅助导盘，所述辅助导盘与导向转盘等高设置，其中一个辅助导盘设置有拉力传感器，所述压塑机位于出料端旁侧以及牵伸机架旁侧设有用于卷绕压塑成型的绳锯卷绕滚筒，所述卷绕滚筒固定于一由驱动装置驱动的转轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型绳锯制造装置能够高效地实现对绳锯进行压塑硫化工序，利用温度传感器能够直观的看出压缩下模的温度、另外牵伸装置的设计能保证绳锯依据要求保证拉伸度，从而确保加工的顺利进行，大大提高生产效率。

附图说明

图1为现有绳锯结构示意图。

图2为本实用新型绳锯压缩装置装置整体结构示意图。

图3为本实用新型绳锯压缩装置侧视结构示意图。

图4为本实用新型绳锯压缩装置模具下模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图2～4所示，一种绳锯制造装置，所述硫化压塑装置包括设置于压塑机机架201上的压塑上模210及压塑下模220，所述压塑上模210及压塑下模220具有与待压塑绳锯相同内表面的压塑型腔230，所述压塑下模底部固定于一加热板240上，所述加热板240内具有加热空腔，所述加热空腔外接热油管路，当然也可以采用热风管路或热蒸汽管路，此外加热板240还可以是通过电加热，从而实现加热板240达到160℃以上，为了更直观的查看温度，所述压塑下模220侧部连接有温度传感器221，温度传感器221经过控制系统显示在一显示屏上。

本实施例中为了利于对正和固定，所述压塑下模220设置有导向销，加热板240两侧设有凸台241，所述压塑机的机架上设有压塑下模夹具，所述压塑下模夹具包括压于凸台241上方的横向压块250及纵向顶块251，所述压塑机机架201上设有倒T型槽，所述倒T型槽内设有贯穿横向压块的锁紧螺栓260，所述横向压块上表面设有与锁紧螺栓配合的螺母。

所述压塑下模位于的压塑型腔两侧具有废边槽270，所述废边槽下表面具有吹气孔，所述下模的侧部具有联通各个吹气孔的进气管，所述进气管与气泵联通，压塑废边槽270用于切断压塑产品边缘多余的压塑余料，吹气孔利于快速清理废边槽270内的废料。

本实施例中，压塑装置包括为了保证所述压制装置与压塑装置之间设有用于传送拉动绳锯的牵伸装置30，所述牵伸装置包括牵伸机架及设置于牵伸机架上的导轨310，所述导轨310上设有滑架320，所述滑架320上设有导向转盘330，所述导向转盘330固定于一转轴340上，所述转轴下端与一电机的输出轴固定连接，所述牵伸机架上固定有气缸350，所述气缸350的伸缩端与所述滑架320一侧固定连接。

本实施例中，所述牵伸机架上位于导向转盘两侧还设有辅助导盘360，所述辅助导盘360与导向转盘等高设置，其中一个辅助导盘设置有拉力传感器，所述压制装置及压塑装置的出料端旁侧均设有用于卷绕压塑成型的绳锯卷绕滚筒40，所述卷绕滚筒固定于一转轴上。

工作时，卷绕滚筒40停止转动并固定，气缸350移动从而使绳锯拉伸，拉力传感器通过线路连接至一显示器上，当拉力和温度符合要求时即可实现合模，压缩上模下压，当然实际工作时不利用拉力传感器而是通过测试实验牵伸气缸的行走长度确定拉伸形变量。

本实施例中张紧力要求为待压塑绳锯的形变量为增幅千分之3～千分之5，如4m变化至4.016即可，调试过程中可以测试拉伸所需要的压力值，利用导向转盘330在导轨上的移动，卷绕滚筒40固定，从而实现对待压塑绳锯拉伸。

完成压塑过程中同时硫化，硫化温度为160℃，硫化时间为10分钟，硫化压力为18-21Mpa，外观检测合格后才能把绳锯送至下道工序进行绳锯的开刃。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。