一种植物空气离子净化器底座注塑模的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种植物空气离子净化器底座注塑模。

背景技术：

植物空气离子净化器的实际用途为用于发生负离子，并使利用发生出的负离子来培养对应的植物。

植物空气离子净化器内部结构包括用于支撑整个净化器主体的底座，底座的结构如附图1所示，其包括座体1，座体1内设有容纳槽2，容纳槽2的槽口朝上，传统用于生产该类植物空气离子净化器的注塑模注塑完成之后，会直接在容纳槽2的槽口处开设通孔，通孔用于安装指示灯。

现有的用于成型上述植物空气离子净化器的注塑成型模具包括动模，动模上设置了用于形成底座的型芯，并且型芯上设置了用于形成通孔的侧抽块。

而仅仅利用通孔来安装指示灯，指示灯与通孔之间的接触面积较小，导致安装稳定性不高，因此，改进之后的底座上的容纳槽2槽口边缘处会设置至少一个凸缘结构3，每个凸缘结构3上设有安装槽4，安装槽4与容纳槽2内部相通，指示灯插入到安装槽4之后，指示灯的外边缘与安装槽4的槽壁之间的抵触面积较大，安装稳定性较高；另外，与在容纳槽2的槽壁上设有与凸缘结构一一对应的挡板5，指示灯的端部能直接与挡板5相抵，安装稳定性得到进一步提升。

因此需要针对该类净化器的改进结构，对现有注塑成型模具做出对应调整。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种植物空气离子净化器底座注塑模，其用于注塑出能稳定安装指示灯的凸缘结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植物空气离子净化器底座注塑模，包括设有分型面的动模，所述动模上凸设有用于成型底座的型芯，还包括用于成型凸缘结构且设置于型芯外侧壁与动模外侧壁两者之间的成型部，所述成型部包括连接于型芯外侧壁的主成型块以及副成型块，所述副成型块固接于动模外侧壁，且副成型块端部与主成型块背离型芯的端部相连，所述主成型块上设有与动模分型面所在平面呈倾斜设置的倾斜面、连接于倾斜面的槽成型块，所述槽成型块用于成型安装槽且长度方向与倾斜面的倾斜方向一致。

通过上述技术方案，熔融状态的塑料溶液进入到型芯内，进而形成座体，之后再流向成型部一侧，成型部中的主成型块能用于形成凸缘结构，而槽成型块能直接用于形成安装槽，倾斜面与动模分型面所在平面之间呈倾斜设置，并且槽形成块的长度方向与倾斜面的倾斜方向保持一致，在整个座体与型芯发生脱离时，座体的顶出方向于动模分型面所在平面之间垂直，因此，能适合较为顺利的脱模动作；上述结构，能直接在座体上注塑出凸缘结构，进而便于稳定地安装指示灯。

优选的，所述槽成型块的整体形状为半圆柱形，且槽成型块的圆柱面朝向背离倾斜面的一侧。

通过上述技术方案，槽成型块的整体形状为半圆柱形，一方面，能与市面上常见的圆柱形的指示灯发生配合；另一方面，槽成型块的圆柱面朝向背离倾斜面的一侧，能有效降低槽成型块与成型后的安装槽槽壁之间的连接力，降低脱模难度。

优选的，所述槽成型块背离倾斜面的侧壁上设有缺口。

通过上述技术方案，缺口的设置，能使安装槽槽壁上形成一凸块，当后期安装过程中，指示灯的外侧壁能与缺口形成的凸块发生卡接，从而进一步提升指示灯与安装槽之间的安装稳定性。

优选的，所述槽成型块上设有插接块，所述倾斜面上设有供插接块过盈插接的插接孔。

通过上述技术方案，由于根据不同客户的需求，所使用的指示灯大小均不相同，槽成型块与倾斜面之间通过插接来完成连接，可依旧不同客户的需求，选择适合不同大小的槽形成块，然后把指定大小的槽成型块插入到插接孔内，提升了整副模具的适配性。

优选的，所述型芯侧壁上设有与主成型块对应设置的第一滑移槽，所述主成型块上设有延伸至第一滑移槽内的主驱动件，所述动模内设有驱动部，座体脱模时，驱动部通过主驱动件并使主成型块向第一滑移槽内滑移。

通过上述技术方案，当座体以及凸缘结构均成型于型芯时，座体需要进行后续的脱模步骤，此时驱动部能直接通过主驱动件并使主成型块往第一滑移槽内进行滑移，即主成型块能主动往第一滑移槽内进行滑移，进而减少了底座与型腔之间的贴附面积，最终降低了动模内的顶针需要对座体产生的最大推力。

优选的，所述动模包括顶针板，所述动模上设有第二滑移槽、传动齿轮，所述驱动部包括副驱动件，所述副驱动件一端连接于顶针板并滑移连接于第二滑移槽，所述主驱动件上设有能与传动齿轮齿面啮合的主啮合齿，所述副驱动件上设有能与传动齿轮齿面啮合的副啮合齿。

通过上述技术方案，副驱动件受到顶针板的推动作用，副驱动件上的副啮合齿与传动齿轮相啮合，传动齿轮发生周向旋转，传动齿轮之后带动主驱动件沿着第一滑移槽进行滑移，从而最终实现槽成型块的来回运动，以配合座体的整体脱模。

优选的，所述型芯上设有用于成型挡板的板成型槽，所述板成型槽与槽成型块一一对应设置。

通过上述技术方案，板成型槽用于成型挡板，而板成型槽与槽成型块一一对应，挡板能给予指示灯额外的支撑力，进一步提升指示灯的安装稳定性。

优选的，所述板成型槽的槽壁上设有加强槽。

通过上述技术方案，加强槽后期会注塑成型为一加强柱，能进一步加强板成型槽形成的挡板的整体结构强度。

附图说明

图1为实施例注塑出的植物空气离子净化器底座的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图，用于展现底座与实施例的配合安装关系；

图3为图2的A部放大图，用于展现成型部的结构；

图4为实施例的侧视局部剖面图；

图5为图4的B部放大图。

附图标记：1、座体；2、容纳槽；3、凸缘结构；4、安装槽；5、挡板；6、动模；61、分型面；62、型芯；63、顶针板；7、成型部；71、主成型块；72、副成型块；73、倾斜面；74、槽成型块；75、缺口；8、插接块；9、插接孔；10、第一滑移槽；11、主驱动件；12、主啮合齿；13、驱动部；14、第二滑移槽；15、传动齿轮；16、副驱动件；17、副啮合齿；18、板成型槽；19、加强槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种植物空气离子净化器底座注塑模，参见图2所示，包括有定模和动模6，该动模6上设有分型面61、顶针板63，分型面61上凸设有用于成型底座的型芯62，在型芯62外侧壁与动模6外侧壁两者之间设置了成型部7，该成型部7用于成型凸缘结构3。

以下针对成型部7做详细介绍：

参见图2以及图3所示，该成型部7包括连接于型芯62外侧壁的主成型块71以及副成型块72；所述副成型块72固接于动模6外侧壁，副成型块72端部与主成型块71背离型芯62的端部相连，另外，在主成型块71上设有与动模6分型面61所在平面呈倾斜设置的倾斜面73，倾斜面73上设置了槽成型块74，槽成型块74用于成型安装槽4且长度方向与倾斜面73的倾斜方向一致，槽成型块74的整体形状为半圆柱形，且槽成型块74的圆柱面朝向背离倾斜面73的一侧，槽成型块74上设有插接块8，在倾斜面73上设有插接孔9，插接块8与插接孔9之间呈过盈插接配合；在槽成型块74背离倾斜面73的侧壁上设有缺口75，该缺口75呈长条形，且长度方向与槽成型块74的长度方向垂直。

参见图4以及图5所示，为了能实现主成型块71的整体滑移，在型芯62侧壁上设有与主成型块71对应设置的第一滑移槽10，第一滑移槽10的长度方向与动定模的开合模方向垂直，在主成型块71上设有延伸至第一滑移槽10内的主驱动件11，该主驱动件11的侧壁上设有主啮合齿12；另外，在动模6内设置了能用于驱动主驱动件11并使主成型块71向第一滑移槽10内滑移的驱动部13，驱动部13则包括设置在动模6上设有第二滑移槽14、传动齿轮15以及副驱动件16，副驱动件16一端连接于顶针板63并滑移连接于第二滑移槽14，主驱动件11上的主啮合齿12以及副驱动件16上的副啮合齿17能同时与传动齿轮15的齿面相互啮合。

此外，参见图2以及图3所示，在型芯62上设有用于成型挡板5的板成型槽18，板成型槽18与槽成型块74一一对应设置，板成型槽18的槽壁上设有加强槽19，加强槽19用于形成后期加强挡板5结构强度的加强柱。

在熔融状态的塑料溶液注塑完成之后，座体1形成于型芯62，凸缘结构3形成于成型部7，凸缘结构3中的安装槽4形成于槽成型块74，挡板5形成于板成型槽18。

脱模流程：

在顶针板63进行运动，除了其余顶针对座体1产生顶起作用之外，副驱动件16往上运动，副驱动件16上的副啮合齿17与传动齿轮15相互啮合，传动齿轮15发生旋转，传动齿轮15带动主啮合齿12并带动主驱动件11往左侧移动，主驱动件11拉动主成型块71以及槽形成块往第一滑移槽10内移动，与此同时，主成型块71以及槽形成块会与凸缘结构3发生脱离；

当生产的座体1批次更换之后，可根据座体1上的不同规格凸缘结构3，来更换符合规格的其他槽成型块74，即使槽成型块74上的插接块8与插接孔9分离，即可完成拆卸。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。