3D打印设备及其液槽组件的制作方法

本实用新型涉及加工成型设备，尤其涉及到3D打印设备的树脂液槽的结构。

背景技术：

随着3D打印设备的技术不断发展，可以采用3D打印设备进行加工成型的材料种类日益增多。3D打印设备可以对产品进行定制化、个性化加工。光固化树脂的成型，是3D打印行业中非常重要的一个组成部分。在这系列材料的成型中，采用DLP(Digital Light Processing，数字光处理)技术的光固化3D打印机占主流地位。3D打印设备具有定制化，可以成型特异型零件结构的优点，同时具有加工速度慢的缺点。为提高加工速度，有人提出了在3D打印设备用来盛放树脂的液槽底部采用柔性底板。如此一来，在受到树脂重力及压强的作用时，柔性底板又容易发生变形，形成下凹结构，从而会导致光学系统无法在液槽的底部精准聚焦，进而会产生成型尺寸偏差，致使成型精度降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种3D打印设备的液槽组件，能够确保柔性底板的平行度，从而保证加工精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种3D打印设备的液槽组件，包括：树脂液槽，其设有透明的柔性底板，并在该柔性底板的底侧形成一个密闭腔体；以及通气接口，其与该密闭腔体连通，用于调节该密闭腔体中的气压。

其中，该柔性底板安装在该树脂液槽底部第一位置，该树脂液槽的底部第二位置设有透明件，该透明件与该柔性底板在高度方向上存在有设定的间隔，该透明件、该柔性底板以及该树脂液槽的内侧表面共同围合出该密闭腔体。

其中，该透明件为透明玻璃板。

其中，该通气接口处安装有气压控制器。

其中，还包括：托板，用于承托该树脂液槽；以及压紧固定件，用于压紧固定该树脂液槽到该托板上。

其中，该托板的边缘设有斜面，用于该液槽组件的定位。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还是：提供一种3D打印设备，包括上述的的液槽组件。

其中，还包括与该液槽组件配合的气体控制系统，用于控制该密闭腔体中的气压。

其中，该气体控制系统包括气压控制器，该气压控制器设置在该通气接口处。

本实用新型的有益效果在于，通过巧妙地在柔性底板的底侧形成密闭腔体，可以利用气压控制器使密闭腔体内的气压与树脂作用于柔性底板的压强相抵消，能够确保柔性底板的平行度，从而保证加工精度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的3D打印设备的液槽组件的结构示意。

图2是本实用新型的3D打印设备中与液槽组件配合的气体控制系统的框图示意。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参见图1，图1是本实用新型的3D打印设备的液槽组件的结构示意。本实用新型提出一种3D打印设备的液槽组件10，包括：树脂液槽1，其设有透明的柔性底板11，并在该柔性底板11的底侧形成一个密闭腔体19；托板2，用于承托该树脂液槽1；压紧固定件3，用于压紧固定该树脂液槽1到该托板2上；通气接口4，其与该密闭腔体19连通，用于控制该密闭腔体19内的气压。

具体而言，该树脂液槽1具有内侧表面13和外侧表面14。该柔性底板11安装在该树脂液槽1底部第一位置。该树脂液槽1的底部第二位置设有透明件12。该透明件12与该柔性底板11在高度方向上存在有设定的间隔。该透明件12、该柔性底板11以及该树脂液槽1的内侧表面13共同围合出该密闭腔体19。在本实施例中，该透明件12为透明玻璃板。

参见图2，图2是本实用新型的3D打印设备中与液槽组件配合的气体控制系统的框图示意。该气体控制系统20包括：检测单元201，用于探测树脂的液面高度/深度；计算单元203，用于计算出该树脂作用于该柔性底板11的压强；以及控制单元205，用于控制该密闭腔体205内的气压，使其与该树脂作用于该柔性底板11的压强相当。可以理解该计算单元203与该控制单元205共同构成一气压控制器。

本实用新型的3D打印设备的液槽组件10与气体控制系统20的工作原理大致包括：将树脂加入由该树脂液槽1中，该检测单元201检测到树脂的液面高度，该计算单元203计算出柔性底板11承受的压强，柔性底板11受到树脂的压力，会产生向下的形变；该气压控制器将气体通过通气接口4输入该密闭腔体19内，形成与树脂产生的压强相同的气压，从而能够消除树脂对柔性底板11产生的形变作用。

具体而言，该密闭腔体19内的气压是依据该树脂液槽1中的树脂量以及该柔性底板11的物理特性来确定的。举例而言，可以间接地采用激光测距仪或者其他类似功能的仪器来测量树脂的液面高度/深度，或者，直接地采用任何可以测量树脂底部压强的检测设备，来获得树脂对柔性底板11产生的压强，进而通过计算设备来计算并控制该密闭腔体19内的气压，以确保柔性底板11能够保持平行度。通过及时反馈调节气压，在整个加工过程中，随着树脂的不断消耗，树脂液面不断变动的情况下，仍然能够保证加工精度。

值得一提的是，在本实施例中，该托板2的边缘设有斜面26，能够在该液槽组件10装设到3D打印设备的主体上去时，用来定位，有利于保证该液槽组件10的重复安装定位精度。该气压控制器设置在该通气接口4处。

本实用新型的有益效果在于，通过巧妙地在柔性底板11的底侧形成密闭腔体19，可以利用气压控制器使密闭腔体19内的气压与树脂作用于柔性底板11的压强相抵消，能够确保柔性底板11的平行度，从而保证加工精度。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。