环保型导电色母的造粒机的挤出装置的制作方法

本实用新型涉及一种挤出装置，尤其涉及环保型导电色母的造粒机的挤出装置。

背景技术：

塑料行业的快速发展必将带动色母行业的发展，色母产品具有广阔的应用前景。塑料制品加工业应用各种各样母料，为塑料制品中增添各种性能和色彩。母料的分为：填充母料—以填料为主，降低成本并适当提高制品性能；色母料—由着色剂、载体及分散剂组成，可降低着色剂的用量，提高颜色的均匀性；改性母料—色母料、阻燃母料、抗静电母料等。

目前，传统的导电色母的造粒机的挤出装置中的挤出模板大多无法进行更换，只能挤出单一规格的条状物料，适用范围受到了很大的限制；现有技术中虽然有通过旋转的方式更换模板的挤出装置，但旋转机构体积较大，且旋转的过程中危险性高，需要设置防护机构，这样使得整个挤出机占用很大的厂房空间；此外，旋转更换模板的方式需要用到更多的动力装置，不仅更换模板的速度慢，影响到了挤出机的工作效率，而且设备的造价和能耗高，不利于企业控制生产的成本。

为此，我们提出环保型导电色母的造粒机的挤出装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环保型导电色母的造粒机的挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

环保型导电色母的造粒机的挤出装置，包括机体，所述机体通过支撑架固定在底座上，所述底座上还设有电机支架，所述电机支架为倒L型支架，且电机支架的上端表面设有滑槽，所述电机支架上侧设有驱动电机和传动齿轮，所述传动齿轮与驱动电机输出端上的齿轮啮合，且驱动电机和传动齿轮均通过第一滑块与滑槽滑动连接；所述机体的挤出筒输出端前侧竖直设有模板，所述模板上等距设有多排型号不同的模孔，且模板的左右两侧均设有边框，所述边框相对的一侧设有条形槽，所述模板的左右两端通过锁紧螺钉固定在条形槽中，所述边框靠近机体的一侧表面上设有T型滑槽，且其中一个T型滑槽的一侧边框表面还固定有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合；所述机体的挤出筒左右两侧的侧壁上均固定有气缸，所述气缸的输出端连接有第二滑块，且其中一个气缸的活塞杆上设有固定环，所述固定环通过曲杆与驱动电机的外壳固定连接。

优选的，所述机体的挤出筒输出端的端口上固定密封垫圈。

优选的，所述驱动电机采用伺服电动机。

优选的，所述气缸通过安装座水平固定在机体的挤出筒侧壁上。

优选的，两个所述边框之间的距离值略大于挤出筒输出端口的宽度值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过将不同型号的模孔设置在同一块模板上，通过上下移动模板即可挤出不同大小的条状物料，相比现有技术中的旋转更换模板的方式，不仅无需设置防护机构，安全性高，且设备占用空间小，定位速度更快，同时还有效的提高了导电色母的挤出效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的环保型导电色母的造粒机的挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的环保型导电色母的造粒机的挤出装置中边框及模板正面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的环保型导电色母的造粒机的挤出装置中边框及模板的俯视图。

图中：1机体、2底座、3电机支架、4第一滑块、5驱动电机、6传动齿轮、7模板、8边框、9条形槽、10 T型滑槽、11齿条、12气缸、13模孔、14第二滑块、15固定环、16曲杆、17锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，环保型导电色母的造粒机的挤出装置，包括机体1，机体1通过支撑架固定在底座2上，其特征在于，底座2上还设有电机支架3，电机支架3为倒L型支架，且电机支架3的上端表面设有滑槽，电机支架上侧设有驱动电机5和传动齿轮6，传动齿轮6与驱动电机5输出端上的齿轮啮合，且驱动电机5和传动齿轮6均通过第一滑块4与滑槽滑动连接。

机体1的挤出筒输出端前侧竖直设有模板7，且在挤出筒输出端的端口上固定密封垫圈，模板7上等距设有多排型号不同的模孔13，且模板7的左右两侧均设有边框8，边框8相对的一侧设有条形槽9，模板7的左右两端通过锁紧螺钉17固定在条形槽9中，当模板7上的模孔13不能满足需要时，可将模板7从边框8上拆卸下来，更换其他型号的模板7；边框8靠近机体1的一侧表面上设有T型滑槽10，且其中一个T型滑槽10的一侧边框8表面还固定有齿条11，齿条11与传动齿轮6啮合，需要说明的是，驱动电机5采用伺服电动机，通过控制设备可精确控制其转动的圈数，进而通过齿条11带动边框8及模板7进行精确位移。

机体1的挤出筒左右两侧的侧壁上均固定有气缸12，具体的，气缸12通过安装座水平固定在机体1的挤出筒侧壁上，在气缸12的输出端连接有第二滑块14，且其中一个气缸12的活塞杆上设有固定环15，固定环15通过曲杆16与驱动电机5的外壳固定连接，活塞杆的前后移动不仅可带动边框8及模板7进行前后运动封堵住挤出筒，同时还可带动驱动电机5和传动齿轮6前后运动，以保持传动齿轮6与齿条11始终处于啮合状态，避免边框8和模板7下滑。

本实用新型需要更换挤出模孔13时，利用气缸12带动模板前移，再通过驱动电机5带动模板7向上或向下移动至指定位置，最后通过缸12带动模板后移压紧挤出筒输出端的端口即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。