一种注塑机用吸盘结构的制作方法

本实用新型是一种注塑机用吸盘结构，属于注塑机设备领域。

背景技术：

高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中，现有的注塑机通常是一种固定式结构，无法进行移动，注塑效果差，操作困难，现有的注塑机高度一定，不能够上下移动，导致无法对不同厚度的产品进行注塑，现有的注塑机吸盘结构，安装和拆卸较困难，加大了工作人员的工作量，增加了劳动成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑机用吸盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行微调，便于安装，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机用吸盘结构，包括注塑机、活动机构、固定架、伸缩机构、安装机构以及吸盘，所述注塑机装配在活动机构上，所述活动机构安装在固定架上，所述伸缩机构设有四个，四个所述伸缩机构对称安装在固定架下端面上，所述伸缩机构下端上安装吸盘，所述吸盘上端固定安装机构，所述活动机构包括滑块一、连接杆一、滑块二、连接杆二、滑槽以及紧固螺栓，所述滑块一、连接杆一、滑块二、连接杆二以及滑槽均设有两个，所述滑块一对称装配在连接杆一左右两端，所述滑块一对称装配在固定架内部左右两壁上，所述滑块二对称装配在连接杆二前后两端，所述滑块二对称安装在固定架内部前后两壁上，所述连接杆一上加工有滑槽，所述连接杆二装配在滑槽上，所述连接杆一上端安装有紧固螺栓，所述连接杆一通过紧固螺栓与连接杆二相固定，所述伸缩机构包括固定杆、调节螺栓、L型中空管以及固定环，所述固定杆装配在固定架下端，所述固定杆下端连接L型中空管，所述L型中空管左端安装调节螺栓，所述L型中空管右端安装固定环，所述固定环装配在吸盘上，所述固定杆通过调节螺栓与L型中空管相固定，所述安装机构包括转动盘、限位块、轴承、中空管、活塞、内螺纹管、螺杆以及支撑杆，所述转动盘下端连接螺杆，所述限位块以及轴承均安装在螺杆上，所述限位块装配在轴承上端，所述支撑杆设有两个，所述支撑杆对称固定在轴承左右两端，所述支撑杆对称安装在中空管上端面上，所述中空管下端连接吸盘，所述中空管内部安装活塞，所述活塞上端连接内螺纹管，所述内螺纹管上端连接螺杆，所述内螺纹管通过螺纹与螺杆相连接，所述内螺纹管装配在中空管内。

进一步地，所述固定架内端机构有凹槽，所述滑块一以及滑块二均设置在凹槽内。

进一步地，所述连接杆一上端开设有滑动槽口。

进一步地，所述吸盘上端加工有通孔。

进一步地，所述固定杆通过法兰盘与固定架相连接。

进一步地，所述转动盘上安装有橡胶套。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑机用吸盘结构，本实用新型通过添加滑块一、连接杆一、滑块二、连接杆二以及滑槽，该设计实现了对注塑机进行微调，可快速对接，提高了注塑效果，操作简单，解决了现有的注塑机通常是一种固定式结构，无法进行移动，注塑效果差，操作困难的问题，因添加紧固螺栓，该设计便于固定。

本实用新型通过添加固定杆、调节螺栓以及L型中空管，该设计可调节注塑机的高度，提高适用范围，解决了现有的注塑机高度一定，不能够上下移动，导致无法对不同厚度的产品进行注塑，因添加固定环，该设计便于固定吸盘。

本实用新型通过添加转动盘、中空管、活塞、内螺纹管以及螺杆，该设计便于安装和拆卸吸盘，操作简单，降低了工作人员的工作量，解决了现有的注塑机吸盘结构，安装和拆卸较困难，加大了工作人员的工作量的问题，因添加限位块，该设计便于固定螺杆，因添加支撑杆以及轴承，该设计便于对螺杆进行支撑。

因添加凹槽，该设计便于滑动滑块，因添加滑动槽口，该设计便于移动紧固螺栓，因添加橡胶套，该设计便于旋转转动盘，本实用新型使用方便，便于操作，可进行微调，便于安装，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑机用吸盘结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑机用吸盘结构中活动机构的示意图；

图3为本实用新型一种注塑机用吸盘结构中伸缩机构的示意图；

图4为本实用新型一种注塑机用吸盘结构中安装机构的示意图；

图中：1-注塑机、2-活动机构、3-固定架、4-伸缩机构、5-安装机构、6-吸盘、21-滑块一、22-连接杆一、23-滑块二、24-连接杆二、25-滑槽、26-紧固螺栓、41-固定杆、42-调节螺栓、43-L型中空管、44-固定环、51-转动盘、52-限位块、53-轴承、54-中空管、55-活塞、56-内螺纹管、57-螺杆、58-支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用吸盘结构，包括注塑机1、活动机构2、固定架3、伸缩机构4、安装机构5以及吸盘6，注塑机1装配在活动机构2上，活动机构2安装在固定架3上，伸缩机构4设有四个，四个伸缩机构4对称安装在固定架3下端面上，伸缩机构4下端上安装吸盘6，吸盘6上端固定安装机构5。

活动机构2包括滑块一21、连接杆一22、滑块二23、连接杆二24、滑槽25以及紧固螺栓26，滑块一21、连接杆一22、滑块二23、连接杆二24以及滑槽25均设有两个，滑块一21对称装配在连接杆一22左右两端，滑块一21对称装配在固定架3内部左右两壁上，滑块二23对称装配在连接杆二24前后两端，滑块二23对称安装在固定架3内部前后两壁上，连接杆一22上加工有滑槽25，连接杆二24装配在滑槽25上，连接杆一22上端安装有紧固螺栓26，连接杆一22通过紧固螺栓26与连接杆二24相固定，该设计实现了对注塑机1进行微调。

伸缩机构4包括固定杆41、调节螺栓42、L型中空管43以及固定环44，固定杆41装配在固定架3下端，固定杆41下端连接L型中空管43，L型中空管43左端安装调节螺栓42，L型中空管43右端安装固定环44，固定环44装配在吸盘6上，固定杆41通过调节螺栓42与L型中空管43相固定，该设计可调节注塑机1的高度。

安装机构5包括转动盘51、限位块52、轴承53、中空管54、活塞55、内螺纹管56、螺杆57以及支撑杆58，转动盘51下端连接螺杆57，限位块52以及轴承53均安装在螺杆57上，限位块52装配在轴承53上端，支撑杆58设有两个，支撑杆58对称固定在轴承53左右两端，支撑杆58对称安装在中空管54上端面上，中空管54下端连接吸盘6，中空管54内部安装活塞55，活塞55上端连接内螺纹管56，内螺纹管56上端连接螺杆57，内螺纹管56通过螺纹与螺杆57相连接，内螺纹管56装配在中空管54内，该设计便于快速安装和拆卸。

固定架3内端机构有凹槽，滑块一21以及滑块二23均设置在凹槽内，连接杆一22上端开设有滑动槽口，吸盘6上端加工有通孔，固定杆41通过法兰盘与固定架3相连接，转动盘51上安装有橡胶套。

具体实施方式：当工作人员需要对注塑机1进行固定时，首先工作人员用一只手按住吸盘6，然后工作人员用另一只手握住转动盘51并进行转动，转动盘51转动带动螺杆57转动，因为内螺纹管56通过螺纹与螺杆57相连接，所以螺杆57转动带动内螺纹管56向上移动，内螺纹管56向上移动带动活塞55向上移动，活塞55向上移动实现扩大中空管54与吸盘6之间接触的内空间，从而提高压强，然后工作人员将纤维块安装在螺杆57上，实现固定螺杆57，该该设计便于快速安装和拆卸。

当工作人员需要对注塑机1进行使用时，工作人员握住注塑机1并进行左右移动，注塑机1左右移动带动连接杆一22左右移动，连接杆一22左右移动带动滑块一21左右移动，当注塑机1左右移动到合适位置后，工作人员再前后移动注塑机1，注塑机1前后移动带动连接杆二24前后移动，连接杆二24前后移动带动滑块二23前后移动，当注塑机1移动到指定位置后，工作人员转动紧固螺栓26，实现对连接杆二24进行固定，该设计实现了对注塑机1进行微调。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。