一种专用于扩张大管的模具的制作方法

本发明涉及一种模具结构，用于热收缩套管扩张。

背景技术：

常规的热缩管材在正常生产的过程中，需要抽真空，模具上的抽真空孔的打孔方式一般采用的是等分小孔的方式。这种方式的模具容易导致管材的受力不均匀，导致管材在扩大变形的过程中间产生管壁厚薄不一致的现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于：克服现有模具结构无法使管材的受力完全均等、管壁厚薄不一致的缺陷，提供一种专用于扩张大管的模具，能够有效地保证真空的充足性，热缩管材受力均匀，在扩大变形的过程中间管壁厚薄一致。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种专用于扩张大管的模具包括模具外壳、模具内芯、模具内套；

模具外套是一个内部中空的圆柱体，模具外套内开设有一个沿着轴线方向贯穿的安装孔，模具外套的侧壁上开设有若干通气孔，模具外套的前端向安装孔内延伸设有内套挡块；

模具内芯是一个内部中空的回转体，其内部开设有一个成型通道；

模具内套是一个内部中空的圆柱体，模具内套内开设有一个成型通道，模具内套的侧壁上开设有若干个长条形的抽气孔；

模具内套和模具内芯都安装在安装孔内，模具内套一端抵靠在内套挡块上，另一端抵靠在模具内芯的前端部。

与现有技术相比，本实用新型具有下列有益效果：本实用新型的抽气孔是长条形的，而且环绕设置，能够有效地保证真空的充足性。热缩管材的受力均匀，在扩大变形的过程中间管壁厚薄一致。

附图说明

图1是本实用新型的模具外壳的剖视图。

图2 是本实用新型的模具内芯的剖视图。

图3本实用新型的模具内套的立体图。

图4本实用新型组装状态下的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种专用于扩张大管的模具，其包括模具外壳1、模具内芯2、模具内套3。

模具外套1是一个内部中空的圆柱体。

模具外套1内开设有一个沿着轴线方向贯穿的安装孔12。

模具外套1的侧壁上开设有若干通气孔14。

模具外套1的前端向安装孔12内延伸设有内套挡块16。

模具内芯2是一个内部中空的回转体，其内部开设有一个圆形的成型通道22。

模具内套3是一个内部中空的圆柱体。

模具内套3内开设有一个圆形的成型通道32。

模具内套3的侧壁上开设有若干个长条形的抽气孔34。

安装时，模具内套3和模具内芯2都安装在安装孔12内，先把模具内套3放入模具外套1的安装孔12内，然后把模具内芯2放入安装孔12内，模具内套3一端抵靠在内套挡块16上，另一端抵靠在模具内芯2的前端部。

热缩管材（图未示）在经过模具内套3的成型通道32时，抽真空的空气从抽气孔34和通气孔14出去，由于抽气孔34是长条形的，而且环绕设置，能够有效地保证真空的充足性。热缩管材的受力均匀，在扩大变形的过程中间管壁厚薄一致。