一种护目镜海绵垫圈热压成型设备的制作方法

本实用新型涉及护目镜的海绵垫圈加工领域，特别涉及到一种护目镜海绵垫圈热压成型设备。

背景技术：

随着生活物质水平的不断提高，越来越多的人在工作之余喜欢参加一些户外活动来娱乐和放松，尤其像滑雪、摩托越野等极速运动越来越受到人们的青睐。而在摩托越野比赛中，赛车手都会佩戴护目镜来保护眼睛。用于滑雪、摩托等运动的护目镜，在镜框内侧一般设有海绵垫圈，海绵垫圈与人体面部接触，具有吸汗、增加舒适度的作用。海绵垫圈的形态需要根据护目镜进行设计，其形态、厚度、密度等样式多变，普通形态的海绵不经过进一步加工难以匹配。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种护目镜海绵垫圈热压成型设备，对普通海绵进行热压加工，解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：一种护目镜海绵垫圈热压成型设备，包括成型装置、控制器、驱动装置和机身，所述成型装置包括上模装置和下模装置，所述下模装置与机身固定连接，所述驱动装置的活动端与上模装置连接，所述驱动装置的固定端固定设于机身上，所述上模装置包括第一加热片和上模部，所述第一加热片与上模部连接，所述下模装置包括第二加热片和下模部，所述第二加热片和下模部连接，所述下模部顶面和/或上模部底面设有使待加工海绵成型的凹槽，所述控制器分别与成型装置和驱动装置电连接；通过控制器控制成型装置上的第一加热片和第二加热片的温度，使上模部和下模部达到预定温度，驱动装置在控制器的控制下将上模部向下压合与下模部合模，完成热压成型加工。

进一步的，所述上模部和下模部均设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接；通过温度传感器实时监控上模部和下模部的温度，将温度信息反馈到控制器，实时调控温度。

进一步的，所述驱动装置为气缸、液压缸或电机，为上模装置的上下移动提供驱动力。

进一步的，所述上模装置顶部设有垂直向上贯穿机身顶部的柱体，所述柱体上端设有可拆装的定位栓，所述机身上设有与所述定位栓配合的卡位装置，所述卡位装置包括与机身固定连接的座体，所述座体端部设有可旋转复位的摆轴，所述摆轴末端设有滑轮，所述定位栓随着柱体向下移动时与滑轮接触并带动摆轴向下旋转；通过卡位装置与定位栓的配合，对柱体的向下移动起到一定的阻力作用，从而使上模部向下压合过程中在预定高度时速度变慢，给待加工海绵压合前进行预热，更有利于压合成型。

进一步的，所述定位栓与柱体通过螺钉固定，根据实际需要调整定位栓的高度，从而调节改善预热效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，通过设置传感器对上模部和下模部的温度进行实时监控反馈，便于实时调控温度，以达到理想的压合效果；通过设置卡位装置与定位栓进行配合，给待加工海绵压合前进行预热，更有利于压合成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为图1局部a放大图；

图3为本实用新型实施例下模部立体图；

图4为本实用新型实施例控制框图；

附图标记：1-成型装置、11-上模装置、111-第一加热片、112-上模部、113-柱体、114-定位栓、12-下模装置、121-第二加热片、122-下模部、123-凹槽、13-温度传感器、2-控制器、3-驱动装置、4-机身、41-卡位装置、411-座体、412-摆轴、413-滑轮。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1至图4所示，一种护目镜海绵垫圈热压成型设备，包括成型装置1、控制器2、驱动装置3和机身4，所述成型装置1包括上模装置11和下模装置12，所述下模装置12与机身4固定连接，所述驱动装置3的活动端与上模装置11连接，所述驱动装置3的固定端固定设于机身1上，所述上模装置11包括第一加热片111和上模部112，所述第一加热片111与上模部112连接，所述下模装置12包括第二加热片121和下模部122，所述第二加热片121和下模部122连接，所述下模部122顶面设有使待加工海绵成型的凹槽123，所述控制器2分别与成型装置1和驱动装置3电连接，所述上模部112和下模部122均设有温度传感器13，所述温度传感器13与控制器2电连接，所述上模装置11顶部设有垂直向上贯穿机身4顶部的柱体113，所述柱体113上端设有通过螺钉固定的定位栓114，所述机身4上设有与所述定位栓114配合的卡位装置41，所述卡位装置41包括与机身4固定连接的座体411，所述座体411端部设有可旋转复位的摆轴412，所述摆轴412末端设有滑轮413，所述定位栓114随着柱体113向下移动时与滑轮413接触并带动摆轴412向下旋转。

在上述实施例中，所述驱动装置可以为气缸、液压缸或电机；所述下模部顶面设有使待加工海绵成型的凹槽，所述凹槽还可以设于所述上模部的底面，或者上模部和下模部同时设有凹槽。

本实施例的加工过程：打开设备开关，通过控制器2设置第一加热片111和第二加热片121的额定温度，并通过温度传感器13实时监控上模部112和下模部122的温度并通过控制器2进行调控；待温度达到预定值后，将待加工的海绵置于下模部122顶面的凹槽123中，驱动装置3在控制器2的控制下使上模装置11向下移动，下降到一定高度后，定位栓113与滑轮413接触，摆轴412随着向下旋转，在卡位装置41的作用下使上模装置11下移速度变慢，对待加工海绵起到预热作用；定位栓133脱离滑轮413后，上模装置11以正常速度继续向下移动，使上模部112与下模部122合模，完成对海绵的热压成型加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的基本原理和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。