本实用新型属于先进制造行业领域，特别是指一种产品扣位模内摆杆旋转脱模结构。
背景技术：
为了保证产品的质量问题，产品结构要求也越来越高，许多产品开模时要进行抽芯结构才能保证在不影响产品质量的情况下顺利脱模。有些产品结构有不少窄空间的异型倒扣特征，滑块抽芯行程很长和滑块抽芯体积大与模具空间受到局限性。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、节省空间的产品扣位模内摆杆旋转脱模结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的产品扣位模内摆杆旋转脱模结构，包括：摆杆固定块，所述摆杆固定块为中空结构；前模拉扣，所述前模拉扣的一端从所述摆杆固定块的一侧伸入所述摆杆固定块内，在所述前模拉扣的伸入端上设有卡口；翘板杆，所述翘板杆通过转轴连接在所述摆杆固定块内，在所述翘板杆的一端设有凸台，所述凸台与所述卡口相对应；摆杆锁块，所述摆杆锁块的一端从所述摆杆固定块的一侧伸入所述摆杆固定块内，所述摆杆锁块的伸入端与所述翘板杆的另一端转动连接；倒扣摆杆，所述倒扣摆杆的一端从所述摆杆固定块的一侧伸入所述摆杆固定块内，所述倒扣摆杆的伸入端与所述摆杆固定块转动连接；所述摆杆锁块的非伸入端与所述倒扣摆杆的非伸入端连接；弹簧，所述弹簧设置在所述摆杆固定块内，所述弹簧设置在所述摆杆固定块内壁与所述倒扣摆杆之间。
优选地，所述产品扣位模内摆杆旋转脱模结构还包括一复位支撑，所述复位支撑的一端从所述摆杆固定块的另一侧伸入所述摆杆固定块内，所述复位支撑的位置与所述翘板杆的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：即有节省空间，结构简单，又有动作稳定可靠的优点，解决了极限空间内产品倒扣出模问题，有很大推广前景。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。
图1为本实用新型产品扣位模内摆杆旋转脱模结构结构示意图。
图中：
1-摆杆固定块 2-前模拉扣 3-卡口
4-翘板杆 5-转轴 6-凸台
7-摆杆锁块 8-倒扣摆杆 9-弹簧
10-复位支撑
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
经过力学，受力沉载，动作模拟，旋转距离测试，使用寿命测试，倒扣摆杆8摆动，脱产品的距离需要留1.5毫米的余量；前模拉扣2下压和翘板杆4，在拉开和合模时，翘板杆4转动的角度和距离，强度承载，等都是重要因素。
如图1所示，本实用新型提供的产品扣位模内摆杆旋转脱模结构，模具合模后注塑机将熔融材料注射到型腔中，完成注射后注塑机开模具，前模拉扣2随注塑机打开时，前模拉扣2伸入端上的卡口3与翘板杆4上的凸台6联动，拉动翘板杆4，翘板杆4绕转轴5旋转，摆杆锁块7下抽，弹簧9推动倒扣摆杆8脱开产品。这样以来产品的结构顺利完成脱模动作，最后注塑机再顶出产品。注塑机合模时前模拉扣2下压，卡口3卡位迫使翘板杆4，上推摆杆锁块7，摆杆锁块7上推使倒扣摆杆8强行回位或直接通过复位支撑10进行复位。完成合模动作，进行下一个循环生产。所有的部件都安装在摆杆固定块1内，解决了极限空间内产品倒扣出模问题。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。