一种层绞式光缆成缆外径控制装置的制作方法

本实用新型属于光缆成缆生产设备技术领域，具体涉及一种层绞式光缆成缆外径控制装置。

背景技术：

层绞式光缆是由多根容纳光纤的松套管和填充绳绕中心加强件绞合成圆整的缆芯，金属或非金属加强件位于光缆的中心，容纳光纤的松套管围绕加强件排列。该光缆在生产过程中对缆芯的外径要求非常严格。而松套管和填充绳在生产过程中存在一定的外径公差范围，因此必然会造成成缆外径的粗细不一，成缆外径的上下浮动过大，对下一道护套工序的工艺安排以及产品质量产生重大影响。

主要存在以下问题：（1）护套工序在生产时按照成缆外径工艺范围设计钢铝带定经尺寸以及护套挤出模具尺寸，如果成缆外径超出工艺范围，极易造成护套在生产中断缆，生产成品长度不能满足计划长度，增加生产成本；（2）成缆外径没有控制装置，生产护套时为了防止断带，钢铝带定经尺寸以及挤出模具尺寸都按最大值设计，造成钢铝带、护套料和阻水材料、轴具等材料消耗增加，使企业生产成本增加；（3）护套生产模具按最大值设计，严重影响成品的侧压力指标，影响产品传输性能；（4）护套生产模具按最大值设计，造成产品整体外径尺寸偏大，不利于客户穿管等场合使用，造成对客户信誉度降低。

因此，研制一种具有检测成缆线芯的外径尺寸的功能，可以及时发现外径大的成缆线芯及时处理，简单实用，成本低廉，检测精度高的层绞式光缆成缆外径控制装置是十分必要的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种层绞式光缆成缆外径控制装置。本实用新型层绞式光缆成缆外径控制装置具有检测成缆线芯的外径尺寸的功能，可以及时发现外径大的成缆线芯及时处理，避免外径大的成缆线芯传到下一道工序，避免造成护套生产时光缆断缆，造成经济损失；本实用新型具有简单实用，成本低廉，检测精度高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为。

一种层绞式光缆成缆外径控制装置，包括定径模具、定径模具架、定径模具架滑槽装置、定径模具架按压装置和LX12-2报警行程开关装置，其中所述定径模具架滑槽装置由模具架滑槽支架和固定安装在所述模具架滑槽支架上的模具架滑槽组成，所述模具架滑槽上滑动安装有定径模具架，所述定径模具架上固定安装有定径模具；所述模具架滑槽支架的侧板中部外侧上固定安装有LX12-2报警行程开关装置；所述模具架滑槽支架的侧板上端固定连接有所述定径模具架按压装置，所述定径模具架按压装置与所述定径模具架的上端面相接触。

本实用新型的一种优选方案，所述限位触动停车行程开关装置包括设置有限位触动停车行程开关触点杆的限位触动停车行程开关，所述限位触动停车行程开关固定安装在所述模具架滑槽底板的下方位于所述模具架滑槽的后段位置，所述模具架滑槽底板上设置有触点杆滑槽位于所述限位触动停车行程开关的上方，所述触点杆滑槽上活动安装限位触动停车行程开关触点杆。

进一步的，所述限位触动停车行程开关为ME8107触动停车行程开关。

本实用新型的另一种优选方案，所述定径模具为带有内径孔的圆柱体。

进一步的，所述定径模具为可拆分结构。

本实用新型的第三种优选方案，所述定径模具架的上部设置有定径模具架开口槽，所述定径模具架的中部为中空圆柱形用于固定安装所述定径模具，所述定径模具架的两侧设置有凹槽与所述模具架滑槽滑动连接。

本实用新型的第四种优选方案，所述定径模具架按压装置包括所述模具架滑槽支架的侧板上固定连接的压板支撑板，所述压板支撑板的前端固定连接有模具架压板，所述模具架压板与所述定径模具架的上端面相接触。

本实用新型的第五种优选方案，所述LX12-2报警行程开关装置包括设置有LX12-2报警行程开关触点的LX12-2报警行程开关，所述LX12-2报警行程开关触点与所述定径模具架的侧壁相接触。

本实用新型的第六种优选方案，还包括限位键，所述限位键固定安装在所述模具架滑槽的前段位置位于所述定径模具架的前方。

本实用新型的第七种优选方案，所述模具架滑槽为三个模具架滑凹槽结构；所述定径模具架的上部设置有模具架开口槽，所述定径模具架的下部两侧设置有两个凹槽形成间隔式三凸两凹的结构与模具架滑槽的三个模具架滑槽凹槽相配合。

本实用新型的有益效果。

（1）本实用新型采用可拆分的带有内径孔的圆柱体结构的定径模具与带有开口槽的定径模具架配合使用，因此，定径模具内径值可以根据成缆工艺要求的缆芯外径值设计，并且可以将定径模具从中间分成两块，便于模具装卸方便。

（2）本实用新型采用定径模具架滑动安装在模具架滑槽内，因此当出现成缆外径大于定径模具的内径瞬间，定径模具架在模具架滑槽内移动，给生产线停车提供了缓冲时间，避免了对成缆线芯造成挤压拉扯损伤。

（3）本实用新型采用定径模具架按压装置压住定径模具架，使定径模具架在没有一定拉力时不移动，防止定径模具架受力移动，错误触动LX12-2报警行程开关造成误报警导致生产线停止，影响生产；并且可以防止定径模具架上下窜动。

（5）本实用新型采用定径模具架限位键，防止定径模具架向成缆运行的反方向移动滑脱。

（6）本实用新型采用报警行程开关和限位触动停车行程开关，可以对成缆线芯的外径的三种情况进行报警或报警停车等不同的的处理方案，能够避免生产护套时防止断带，克服现有技术中的钢铝带定经尺寸以及挤出模具尺寸都按最大值设计，造成钢铝带、护套料和阻水材料、轴具等材料消耗增加的问题，更好的控制企业生产成本；避免了现有技术中的护套生产模具按最大值设计，严重影响成品的侧压力指标，影响产品传输性能的情况；避免了护套生产模具按最大值设计，造成产品整体外径尺寸偏大，不利于客户穿管等场合使用，造成对客户信誉度降低的问题。

（7）本实用新型利用成缆线芯运动穿过具有固定内径的定径模具内径孔来检测成缆线芯的外径尺寸，可以及时发现外径大的成缆线芯及时处理，避免外径大的成缆线芯传到下一道工序，造成护套生产时光缆断缆，造成经济损失，本实用新型简单实用，成本低廉，检测精度高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为图1的A-A剖视图。

附图中，1为定经模具、2为定径模具架，3限位触动停车行程开关、4为限位触动停车行程开关触点杆、5为触点杆滑槽、6为模具架滑槽底板、7为模具架滑槽支架侧板、8为 LX12-2报警行程开关、9为模具架滑槽支架、10为模具架滑槽装置、11为限位键、12为成缆线、13为内径孔、14为模具架开口槽、15为LX12-2报警开关触点、16为模具架压杆、17为压杆支撑板、18为模具架滑槽凹槽、19为LX12-2报警行程开关支架。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实用新型层绞式光缆成缆外径控制装置包括模具架滑槽支架9，模具架滑槽支架9上固定安装有模具架滑槽10，模具架支架9的两个侧板7与模具架滑槽10的凸起部形成三个模具架滑槽凹槽18。

模具架滑槽10上滑动安装有定径模具架2，定径模具架2的上部设置有模具架开口槽14用于打开定径模具架2，定径模具架2的下部两侧设置有两个凹槽形成间隔式三凸两凹的结构与模具架滑槽10的三个模具架滑槽凹槽18相配合滑动使用，定径模具架2的下部中间凸起部内设置有中空圆柱体结构用于固定安装定径模具1；定径模具1为带有内径孔13的圆柱体可拆分结构，成缆线12通过内径孔13贯穿安装在定径模具1上。

模具架滑槽支架9的侧板7的中部外侧上设置有LX12-2报警行程开关支架19，LX12-2报警行程开关支架19上与设置有与定径模具架2的侧壁相接触的LX12-2报警行程开关触点15的LX12-2报警行程开关8固定连接，当成缆线12的外径大于定径模具1的内径孔13的内径时，成缆线带动定径模具1向成缆运行方向运动，定径模具1带动定径模具架2在模具架滑槽10内滑动，定径模具架2与LX12-2报警行程开关触点15分离，LX12-2报警行程开关8报警；所述模具架滑槽支架9的侧板7的上端固定连接有压板支撑板17，压板支撑板17的前端固定连接有与定径模具架2的上端面相接触的模具架压板16，模具架压板6与定径模具架2的上端面产生摩擦力用于控制定径模具架2在没有一定的拉力下不运动同时也避免了定径模具架2上下窜动。

本实用新型的限位触动停车行程开关为ME8107触动停车行程开关3，ME8107触动停车行程开关3固定安装在模具架滑槽10的底板6下侧面位于模具架滑槽10的成缆运行方向的前段位置，模具架滑槽10的底板上侧面上设置有触点杆滑槽5位于ME8107触动停车行程开关3的上方，触点杆滑槽5上滑动安装ME8107触动停车行程开关触点杆4，触点杆滑槽5为长方形通口，ME8107触动停车行程开关触点杆4为针形杆，针形杆穿过触点杆滑槽5的长方形通口位于长方形通口靠近定径模具架2的一端，针形杆与ME8107触动停车行程开关3连接用于控制ME8107触动停车行程开关3停止生产线；当成缆线12外径大于定径模具1的内径孔13的内径时，成缆线12带动定径模具1向成缆运行方向运动，定径模具1带动定径模具架2在模具架滑槽10内滑动推动ME8107触动停车行程开关触点杆4的针形杆在触点杆滑槽5的长方形通口内转动，ME8107触动停车行程开关触点杆4启动ME8107触动停车行程开关停止生产线。

模具架滑槽10在成缆运行方向的前端不安装挡板，如果由于惯性定径模具架2没有及时停止时，定径模具架2可以继续滑行一段后自然停止，避免成缆线芯被拉断。

模具架滑槽10在成缆运行方向的后段位置固定安装有限位键11为定径模具架2的后方用于防止定径模具架2向成缆运行的反方向滑脱。

本实用新型使用过程。

（1）可以根据成缆工艺要求的缆芯外径值设计定径模具的内径孔的内径大小，将内径大小设计好的定径模具拆分开，将成缆线放入一半定径模具上再安装另一半定径模具使成缆线穿过定径模具的内径孔。

（2）通过定径模具架上的开口槽将定径模具架打开，再将定径模具固定安装进定径模具架内，关闭定径模具架，将定将模具架装入模具架滑槽上。

（3）开始运行生产线设备，当成缆线外径小于定经模具内径时，成缆线与定径模具不接触，成缆线能够匀速穿过定经模具的内径孔，而定径模具不动，生产线正常运转。

（4）当成缆线芯外径等于或略大于定径模具内径时，成缆线与定径模具之间产生了滑动摩擦力，而滑动摩擦力大于定径模具架与定径模具架按压装置之间的摩擦力（模具架压杆按压在定径模具架上端使两者间产生一定的摩擦力），因此，成缆线运行带动定径模具向成缆运行方向运动，定径模具运动带动定径模具架在模具架滑槽内滑动至定径模具架与LX12-2型报警行程开关触点分离，触动报警行程开关报警，提醒操作者此段成缆出现异常现象，操作者对此段成缆做标记，在进入下道工序时做应对处理；由于成缆线对定径模具之间产生的摩擦力为滑动摩擦力，在成缆线在运行拉力的作用下，外径较大部位的成缆线脱离定径模具后，外径符合要求的成缆线与定径模具间不接触，不产生摩擦力；定径模具架与定径模具架按压装置之间的摩擦力会使定径模具架停止运动，定径模具架与定径模具固定安装，因此，定径模具停止运动，生产线正常运行。由于此段的成缆线芯的外径等于或略大于生产所需要的成缆线芯外径，不影响使用，所以不采取停止生产线来进行处理，仅需要操作者将定径模具架归位即可解除报警，生产线继续生产，以便下次检测。

5）当成缆线芯外径大于定径模具内径较多时，成缆线与定径模具之间产生了静摩擦力，该静摩檫力大于定径模具架与定径模具架按压装置之间的摩擦力，因此，成缆线运行带动定径模具向成缆运行方向运动，定径模具运动带动定径模具架在模具架滑槽内滑动至定径模具架与LX12-2型报警行程开关触点分离，触动报警行程开关报警；定径模具运动带动定径模具架继续在模具架滑槽内滑动，直到触碰ME触动停车行程开关触点杆后，触点杆在滑槽的长方形通口内转动一定角度后，ME触动停车行程开关将生产线断电停车；如果生产线速度过快，设备断电后，由于惯性生产线不能及时停止时，定径模具架与成缆线芯一起可以沿着成缆运行方向继续滑行，由于在成缆运行方向的定径模具架滑槽上不安装挡板，定径模具架与成缆线芯一起可以滑行出定径模具架外一段距离后自然停止，避免成缆线芯被拉断。生产线停车后，操作者对成缆线进行修复处理，使其通过定经模具内径，符合下一道护套工序工艺要求。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。