本实用新型涉及材料回收技术领域，尤其涉及一种软质发泡材料回收装置。
背景技术：
软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。
目前生产中软质发泡材料边料回收普遍采用开炼机混炼，拉片。但是开炼机在使用过程中，工人劳动强度高，危险性很大，劳动效率低，能耗大。拉出的片很快硬固，给下道工序的称重，装料造成很大的麻烦，使装料时间加长，工作效率低。同时由于片材的硬固使设备的磨损加重，增加维修成本。
综上所述，如何解决软质发泡材料回收装置危险性大和工作效率低的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种软质发泡材料回收装置，以降低软质发泡材料回收装置的危险性，同时提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种软质发泡材料回收装置，包括：粉碎装置、混炼装置、搅拌冷却装置和计量装置；
所述粉碎装置与所述混炼装置之间设置有第一输送装置，所述第一输送装置用于将所述粉碎装置粉碎后的软质发泡材料输送至混炼装置；
所述混炼装置与所述搅拌冷却装置之间设置有第二输送装置，所述第二输送装置用于将经所述混炼装置混炼得到的粉料输送至所述搅拌冷却装置；
所述搅拌冷却装置与所述计量装置之间设置有第三输送装置，所述第三输送装置用于将所述搅拌冷却装置冷却的粉料输送至所述计量装置。
优选地，所述第一输送装置包括第一风机和第一管路，所述第一管路的一端与所述粉碎装置连通，所述第一管路的另一端与所述混炼装置连通，所述第一风机用于将所述第一管路中的软质发泡材料吹进所述混炼装置。
优选地，所述第二输送装置包括第二风机和第二管路，所述第二管路的一端与所述混炼装置连通，所述第二管路的另一端与所述搅拌冷却装置连通，所述第二风机用于将所述第二管路中的所述粉料吹进所述搅拌冷却装置。
优选地，所述第三输送装置包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端与所述搅拌冷却装置连通，所述螺旋输送机的另一端与所述计量装置连通。
优选地，所述计量装置的出料口还设置有夹带器，所述夹带器用于对经过计量后的粉料进行装袋。
优选地，所述混炼装置为差速异向双螺杆混炼装置。
相比于背景技术介绍内容，在上述技术方案中，本实用新型提供了一种软质发泡材料回收装置，通过在粉碎装置与混炼装置之间设置有第一输送装置，混炼装置与搅拌冷却装置之间设置有第二输送装置，搅拌冷却装置与计量装置之间设置有第三输送装置，使得整个回收装置能够自动连贯运行，只有在粉碎装置进行加料操作和计量后装袋需要人工执行操作，中间过程全部自动化，大大较少了人员的操作工作，进而降低危险性，同时中间整个过程自动化也极大的提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的软质发泡材料回收装置的结构示意图。
图1中，
粉碎装置1、混炼装置2、搅拌冷却装置3、计量装置4、第一输送装置5、第二输送装置6、第三输送装置7。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种软质发泡材料回收装置，以降低软质发泡材料回收装置的危险性，同时提高工作效率。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例提供的软质发泡材料回收装置，包括：粉碎装置1，该粉碎装置用于将回收的软质发泡材料进行粉碎；混炼装置2，该混炼装置2用于对软质发泡材料进行混炼，并得到粉料；搅拌冷却装置3，该搅拌冷却装置用于对粉料进行冷却；计量装置4，该计量装置用于对冷却后的粉料进行称重计量。这里需要说明的是，在软质发泡材料回收技术领域，上述粉碎装置、混炼装置、搅拌冷却装置和计量装置均为本领域技术人员所熟知常见的装置，但每个装置均为独立运行，中间环节均需要人工倒料。
但在本实用新型实施例中上述粉碎装置1与混炼装置2之间设置有第一输送装置5，第一输送装置5用于将粉碎装置1粉碎后的软质发泡材料输送至混炼装置2；混炼装置2与搅拌冷却装置3之间设置有第二输送装置6，第二输送装置6用于将经混炼装置2混炼得到的粉料输送至搅拌冷却装置3；搅拌冷却装置3与计量装置4之间设置有第三输送装置7，第三输送装置7用于将搅拌冷却装置3冷却的粉料输送至计量装置4。
相比于背景技术介绍内容，在上述技术方案中，本实用新型提供了一种软质发泡材料回收装置，通过在粉碎装置与混炼装置之间设置有第一输送装置，混炼装置与搅拌冷却装置之间设置有第二输送装置，搅拌冷却装置与计量装置之间设置有第三输送装置，使得整个回收装置能够自动连贯运行，只有在粉碎装置进行加料操作和计量后装袋需要人工执行操作，中间过程全部自动化，大大较少了人员的操作工作，进而降低危险性，同时中间整个过程自动化也极大的提高了工作效率。
在具体的实施方案中，上述第一输送装置5包括第一风机和第一管路，第一管路的一端与粉碎装置1连通，第一管路的另一端与混炼装置2连通，第一风机用于将第一管路中的软质发泡材料吹进混炼装置2；第二输送装置6 包括第二风机和第二管路，第二管路的一端与混炼装置2连通，第二管路的另一端与搅拌冷却装置3连通，第二风机用于将第二管路中的粉料吹进搅拌冷却装置3；第三输送装置7包括螺旋输送机，螺旋输送机的一端与搅拌冷却装置3连通，螺旋输送机的另一端与计量装置4连通。当然可以理解是上述螺旋输送机实现物料输送的方式仅仅是本实用新型实施例的一种优选的举例，还可以是本领域技术人员常用的其他输送装置，比如电机带动传送带的方式进行输送等。
更具体的实施方案中，上述计量装置4的出料口还可以设置有夹带器，该夹带器用于对经过计量后的粉料进行装袋。通过在夹带器上安装包装袋，出料口排出对应重量的粉料进入包装袋中，封装包装袋即完成粉料的打包。通过设置夹带器使得装袋更加方便。
进一步的实施方案中，上述混炼装置2优选采用差速异向双螺杆混炼装置。当然可以理解的是上述差速异向双螺杆混炼装置仅仅是本实用新型对于混炼装置的一种优选的举例，还可以是普通的其他型号的混炼装置。
为了本领域技术人员更好的理解本实用新型，下面结合该装置的具体的使用过程进行说明：
1)将EVA发泡材料边料投入到粉碎装置(比如粉碎机)，粉碎好得物料在通过风机的风力作用下经过第一管路进入到差速异向双螺杆混炼装置的料斗中。
2)在料斗中的物料缓慢进入差速异向双螺杆混炼装置中，在适当的温度范围内进行混炼，调节温度使物料达到最佳混炼效果，连续出料。这里需要说明的是，一般差速异向双螺杆混炼装置包括：双螺杆，电磁加热装置，其中两根螺杆以相反的方向不同的转速旋转，产生剪切力，使物料混炼均匀，并细化成粉末状。
3)从差速异向双螺杆混炼装置挤出的粉料进入第二输送装置输送至搅拌冷却装置，在该装置中进行冷却，冷却到合适的温度出料。这里需要说明的是，风送搅拌冷却装置一般是包括风机和搅拌冷却塔。
4)冷却好的粉料通过第三输送装置进入计量装置，进行计量装袋。这里需要说明的是，输送计量装置一般包括螺旋输送机和计量秤，当然还可以设置有夹带器。
以上对本实用新型所提供的软质发泡材料回收装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。