一种大型吹塑设备挤出系统的制作方法

本实用新型涉及高分子材料吹塑设备领域，尤其涉及一种大型吹塑设备挤出系统。

背景技术：

目前，高分子材料成型加工领域普遍采用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等，虽然单螺杆挤出机具有结构简单、加工方便等特点，但是随着挤出产品大型化和多样化的发展，普通型单螺杆挤出机越来越不满足生产要求，应用在大型基础设备就相应的增加了挤出系统的重量和能量消耗；而双螺杆挤出机虽然具有摩擦产生的热量少、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、混合均匀等特点，但是根据不同类型也存在输送效率低，建压能力不足的缺点或者存在着物料的分散混合效果差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种大型吹塑设备挤出系统，所述大型吹塑设备挤出系统主要包括模头、过滤器、料筒、螺杆、入料口、减速箱、弹性联轴器、直流电机。所述模头通过过滤器连接到所述的料筒上，所述料筒尾端连接在所述的入料口上，所述入料口后端连接在所述的减速箱上，所述减速箱通过弹性联轴器连接到所述的直流电机上。

所述料筒包括开槽料筒和混炼螺杆，开槽料筒结构可以提高固体物料的输送能力，在输送段的末端能够建立起较高的压力，混炼螺杆结构促进了物料的熔融，保证了输送来的物料能够及时熔融。

所述开槽料筒是在加料段机筒内设置一段衬套，所述衬套内壁上开出若干条凹槽，所述凹槽采用直槽，具有较好的运输能力。

由于所述开槽料筒具备强制输送的特性，输送的物料会因为摩擦增大而产生大量的热，这些热量会促使物料提前产生熔膜，然而此时产生的熔膜将会对物料的加工性能产生不利的影响，因此在所述开槽料筒的开槽段还设有水槽和出水口对开槽段进行强制冷却以达到延缓熔膜的目的，所述开槽段与熔融段连接部分还设有隔热层以减少开槽段和熔融段连接部分热量的传递。

所述混炼螺杆主要有加料段和熔融混炼均化段两部分组成，中间还有过渡混炼均化段，所述加料段配合所述开槽料筒完成固体物料的输送，所述熔融混炼均化段具有多条平行交错式的螺棱，属于剪切混炼部分，所述加料段、过渡混炼均化段和熔融混炼均化段的长度和螺槽深度各不相同。

本实用新型的有意效果是：料筒包括开槽料筒和混炼螺杆，开槽料筒结构可以提高固体物料的输送能力，在输送段的末端能够建立起较高的压力，混炼螺杆结构促进了物料的熔融，保证了输送来的物料能够及时熔融，这种挤出装置可明显提高挤出物的产量，降低溶体混度，同时螺杆的能量效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，实施例仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，也在本发明的保护范围之内。

图1为本实用新型大型吹塑设备挤出系统的结构示意图；

图2为本实用新型大型吹塑设备挤出系统的混炼螺杆的结构示意图。

附图标记：1-模头，2-过滤器，3-料筒，4-混炼螺杆，5-入料口，6-减速箱，7-弹性联轴器，8-直流电机，9-加料段，10-过渡混炼均化段，11-熔融混炼均化段，12-开槽料筒。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所揭示的一种大型吹塑设备挤出系统，大型吹塑设备挤出系统主要包括模头1、过滤器2、料筒3、螺杆4、入料口5、减速箱6、弹性联轴器7、直流电机8。模头1通过过滤器2连接到的料筒3上，料筒3尾端连接在入料口5上，入料口5后端连接在减速箱6上，减速箱6通过弹性联轴器7连接到直流电机8上。

料筒3包括开槽料筒12和混炼螺杆4，开槽料筒12结构可以提高固体物料的输送能力，在输送段的末端能够建立起较高的压力，混炼螺杆4结构促进了物料的熔融，保证了输送来的物料能够及时熔融。

开槽料筒12是在加料段机筒内设置一段衬套，衬套内壁上开出若干条凹槽，凹槽采用直槽形式，具有较好的运输能力。开槽料筒12的开槽段还设有水槽和出水口对开槽段进行强制冷却以达到延缓熔膜的目的，开槽段与熔融段连接部分还设有隔热层以减少开槽段和熔融段连接部分热量的传递。

混炼螺杆4主要有加料段9和熔融混炼均化段11两部分组成，中间还有过渡混炼均化段10，加料段9配合所述开槽料筒12完成固体物料的输送，熔融混炼均化段11具有多条平行交错式的螺棱，属于剪切混炼部分，加料段9、过渡混炼均化段10和熔融混炼均化段11的长度和螺槽深度各不相同。