本实用新型涉及硫化机技术领域，具体说是一种胶囊硫化机。
背景技术：
胶囊硫化机，主要由上横梁、上芯模油缸、顶出杆、侧板、下芯模油缸、主油缸、主活塞以及液控系统、电控系统(电控箱)、管路等组成。现有的胶囊硫化机，普遍存在以下缺陷：1、侧板由多块钢板通过螺栓连接组成，强度和刚性低，外观不平整；2、主活塞的圆度和粗糙度低，导致密封圈的磨损严重，使用寿命短，密封性能不佳；3、主油缸压盖容易断裂，使用寿命短。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构强度高、密封性能好、使用寿命长的胶囊硫化机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种胶囊硫化机，包括上横梁、上芯模油缸、顶出杆、侧板、下芯模油缸、主油缸和主活塞，所述侧板由多块钢板焊接组成，所述侧板的两侧分别焊接固定有L型加强板，所述主活塞的外圆面设有经过抛光处理的镀铬层，所述镀铬层的厚度为0.5～1微米，所述主油缸的压盖由ZG230-450钢制成。
其中，所述主活塞和主油缸之间设置有密封圈，所述密封圈由四氟乙烯密封圈内嵌弹簧片金属骨架构成，所述密封圈的横截面为U型，所述密封圈的U型开口朝向胶囊内腔。
其中，所述顶出杆沿胶囊内腔的中轴线设置，所述上芯模油缸有二个，二个上芯模油缸对称设置在顶出杆的左右两侧，所述顶出杆的顶端安装有T形连接板，所述T形连接板的两端分别与二个上芯模油缸的活塞杆连接。
本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型提供的胶囊硫化机，侧板采用焊接式结构，侧板两边各增加了一块L型加强板，在提高侧板强度和刚性的同时，对于整机外观也增色不少，外形更加平整美观。主活塞外圆采取镀铬抛光处理，提高了外圆的圆度和表面光洁度，降低了主活塞与密封圈之间的磨损，使密封圈更耐用，密封性能更好。主油缸的压盖由ZG230-450钢制成，避免了容易断裂的缺点，压盖使用更持久。因此，本实用新型提供的胶囊硫化机，具有结构强度高、密封性能好、使用寿命长等优点。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的胶囊硫化机的结构示意图。
标号说明：
1-上横梁；2-上芯模油缸；3-顶出杆；4-侧板；5-下芯模油缸；
6-主油缸；7-主活塞；8-L型加强板；9-胶囊内腔；10-T形连接板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1所示，本实用新型的胶囊硫化机，包括上横梁1、上芯模油缸2、顶出杆3、侧板4、下芯模油缸5、主油缸6和主活塞7，所述侧板4由多块钢板焊接组成，所述侧板4的两侧分别焊接固定有L型加强板8，所述主活塞7的外圆面设有经过抛光处理的镀铬层，所述镀铬层的厚度为0.5～1微米，所述主油缸6的压盖由ZG230-450钢制成。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型提供的胶囊硫化机，侧板采用焊接式结构，侧板两边各增加了一块L型加强板，在提高侧板强度和刚性的同时，对于整机外观也增色不少，外形更加平整美观。主活塞外圆采取镀铬抛光处理，提高了外圆的圆度和表面光洁度，降低了主活塞与密封圈之间的磨损，使密封圈更耐用，密封性能更好。主油缸的压盖由ZG230-450钢制成，避免了容易断裂的缺点，压盖使用更持久。因此，本实用新型提供的胶囊硫化机，具有结构强度高、密封性能好、使用寿命长等优点。
进一步的，所述主活塞7和主油缸6之间设置有密封圈，所述密封圈由四氟乙烯密封圈内嵌弹簧片金属骨架构成，所述密封圈的横截面为U型，所述密封圈的U型开口朝向胶囊内腔9。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用上述结构的密封圈，由于密封圈的U型开口朝向胶囊内腔，使用时，蒸汽从胶囊内泄漏后首先进入到密封圈的U型开口内，将密封圈撑开，使得密封圈与主活塞及主油缸的贴合更加紧密，密封效果好，同时密封圈内的弹簧片金属骨架可避免密封圈变形过大，保证密封效果。
进一步的，所述顶出杆3沿胶囊内腔9的中轴线设置，所述上芯模油缸2有二个，二个上芯模油缸2对称设置在顶出杆3的左右两侧，所述顶出杆3的顶端安装有T形连接板10，所述T形连接板10的两端分别与二个上芯模油缸2的活塞杆连接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用上述结构设计，顶出杆由二个上芯模油缸同时驱动运行，使得顶出杆的运行更平稳可靠，顶出作用力更大，有效保证轮胎的品质。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
一种胶囊硫化机，包括上横梁1、上芯模油缸2、顶出杆3、侧板4、下芯模油缸5、主油缸6和主活塞7，所述侧板4由多块钢板焊接组成，所述侧板4的两侧分别焊接固定有L型加强板8，所述主活塞7的外圆面设有经过抛光处理的镀铬层，所述镀铬层的厚度为0.5～1微米，所述主油缸6的压盖由ZG230-450钢制成。所述主活塞7和主油缸6之间设置有密封圈，所述密封圈由四氟乙烯密封圈内嵌弹簧片金属骨架构成，所述密封圈的横截面为U型，所述密封圈的U型开口朝向胶囊内腔9。所述顶出杆3沿胶囊内腔9的中轴线设置，所述上芯模油缸2有二个，二个上芯模油缸2对称设置在顶出杆3的左右两侧，所述顶出杆3的顶端安装有T形连接板10，所述T形连接板10的两端分别与二个上芯模油缸2的活塞杆连接。
综上所述，本实用新型提供的胶囊硫化机，具有结构强度高、密封性能好、使用寿命长、运行平稳可靠等优点，具有十分广泛的市场应用前景。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。