热熔治具的制作方法

本实用新型涉及一种用于金属件与塑胶件压合固定的热熔治具。

背景技术：

在电子标签的生产过程中，需要将塑胶件的壳体与金属件连接，用以实现电子标签的功能。现有的做法通常是通过烙铁单点焊接的方式或者点胶的方式进行连接，其中焊接大多为全手工操作，效率极低，且熔接质量受操作员水平差异、工作状态等人为因素影响较大，易造成金属件脱落变形等不良现象；而点胶方式较为复杂，同样存在金属件脱落的弊病且对环境污染大。

因此，如何提供一种生产效率高、安全性高的热熔治具，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种热熔治具，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热熔治具，包括底座、载板组件、热熔组件、顶板以及气缸，所述载板组件安装于所述底座上并承载待热熔部件；所述气缸固定于所述顶板上，且活动端穿过所述顶板驱动所述热熔组件上下移动；所述热熔组件包括热熔板和固定于所述热熔板底部的若干热熔棒，所述热熔板与所述气缸固定连接，所述热熔棒的位置与所述待热熔部件上的热熔点相对应。

较佳地，所述载板组件包括导轨、承台和载台，所述导轨固定于所述底座上，所述承台安装于所述导轨上并能够沿所述导轨滑动，所述载台可拆卸式安装于所述承台上，所述待热熔部件放置于所述载台上。

较佳地，所述载台上设有四个型腔，每个型腔限位一个所述待热熔部件。

较佳地，所述承台上设有一便于推拉的推拉杆。

较佳地，所述热熔组件还包括导向板，所述导向板通过弹簧安装于所述热熔板的下方，所述弹簧内设有导柱，所述热熔板下压时，所述导柱穿过所述导向板插入所述载板组件内，所述热熔棒穿过所述导向板与所述待热熔部件接触。

较佳地，所述热熔组件靠近操作员的一侧设有垂直设置的隔热板。

较佳地，所述热熔治具还包括控制器，所述控制器上设有计数器、温度控制器和时间控制器，所述控制器固定于所述底座上，所述计数器和时间控制器与所述气缸连接，所述温度控制器与所述热熔棒连接。

较佳地，所述底座外侧设有左右设置的两个联动开关，以及置于所述两个联动开关之间的急停开关，所述两个联动开关以及急停开关分别与所述气缸电路连接。

较佳地，所述底座与顶板之间还固定有支架，所述支架穿过所述热熔板为所述热熔板的垂向移动导向。

与现有技术相比，本实用新型提供的热熔治具，包括底座、载板组件、热熔组件、顶板以及气缸，所述载板组件安装于所述底座上并承载待热熔部件；所述气缸固定于所述顶板上，且活动端穿过所述顶板驱动所述热熔组件上下移动；所述热熔组件包括热熔板和固定于所述热熔板底部的若干热熔棒，所述热熔板与所述气缸固定连接，所述热熔棒的位置与所述待热熔部件上的热熔点相对应。本实用新型利用热熔组件对载板组件上的待热熔部件进行热熔，多个待热熔部件可同时热熔，大大提高了效率，且热熔温度及时间进行控制，重复性好，安全性高，从而消除操作员的人为因素对热熔质量的影响。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中热熔治具的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中热熔治具中载台的俯视图。

图中：10-底座、11-联动开关、12-急停开关、21-导轨、22-承台、23-载台、24-推拉杆、31-热熔板、32-热熔棒、33-导向板、34-弹簧、35-导柱、36-隔热板、40-顶板、41-支架、50-气缸、60-控制器、61-计数器、62-温度控制器、63-时间控制器、70-待热熔部件、71-热熔点。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供的热熔治具，如图1所示，并结合图2，包括底座10、载板组件、热熔组件、顶板40以及气缸50，所述载板组件安装于所述底座10上并承载待热熔部件70；所述气缸50固定于所述顶板40上，且活动端穿过所述顶板40驱动所述热熔组件上下移动；所述热熔组件包括热熔板31和固定于所述热熔板31底部的若干热熔棒32，所述热熔板31与所述气缸50固定连接，所述热熔棒32的位置与所述待热熔部件70上的热熔点71相对应。本实用新型利用热熔组件对载板组件上的待热熔部件70进行热熔，多个待热熔部件70可同时热熔，大大提高了效率，且热熔温度及时间进行控制，重复性好，安全性高，从而消除操作员的人为因素对热熔质量的影响。

较佳地，请继续参考图1，所述载板组件包括导轨21、承台22和载台23，所述导轨21固定于所述底座10上，所述承台22安装于所述导轨21上并能够沿所述导轨21滑动，较佳地，所述承台22上设有一便于推拉的推拉杆24，当承台22拉出时，操作员将待热熔部件70上载至载台23上，推入后，气缸50下压完成热熔；所述载台23可拆卸式安装于所述承台22上，可根据待热熔部件70的形状设置多个载台23，所述待热熔部件70放置于所述载台23上，换料时只需更换对应的载台23即可，操作方便，节约成本。

较佳地，请重点参考图2，所述载台23上设有四个型腔，每个型腔限位一个所述待热熔部件70，这样多个待热熔部件70上的多个热熔点71可同时进行热熔操作，大大提高工作效率。

较佳地，请重点参考图1，所述热熔组件还包括导向板33，所述导向板33通过弹簧34安装于所述热熔板31的下方，所述弹簧34内设有导柱35，所述热熔板31下压时，所述导柱35穿过所述导向板33插入所述载板组件内，所述热熔棒32穿过所述导向板33与所述待热熔部件70接触，从而避免下压过程中热熔棒32位置偏移与热熔点71发生错位的问题。

较佳地，请继续参考图1，所述热熔组件靠近操作员的一侧设有垂直设置的隔热板36，避免热熔棒32加热时产生高温对操作员造成伤害。

较佳地，请继续参考图1，所述热熔治具还包括控制器60，所述控制器60上设有计数器61、温度控制器62和时间控制器63，所述控制器60固定于所述底座10上，所述计数器61和时间控制器62与所述气缸50连接，所述计数器61用于记录气缸50下压的次数，进而统计完成热熔的数量，所述时间控制器63用于控制所述气缸50每次下压停留的时间；所述温度控制器62与所述热熔棒32连接，用于对热熔棒32的温度进行控制。

较佳地，请继续参考图1，所述底座10外侧设有左右设置的两个联动开关11，操作员两手同时按下两个联动开关11才能启动气缸50下压，避免操作员误操作而压伤手；以及置于所述两个联动开关11之间的急停开关12，用于在紧急情况下使机器停止，进一步提高安全性，所述两个联动开关11以及急停开关12分别与所述气缸50电路连接，以控制气缸50的启动和停止。

较佳地，请继续参考图1，所述底座10与顶板40之间还固定有支架41，所述支架41穿过所述热熔板31为所述热熔板31的垂向移动导向，具体地，所述支架41的数量为四个，分设于所述顶板40的四角处，避免气缸50顶出时热熔板31受力不均导致偏斜。

综上所述，本实用新型提供的热熔治具，包括底座10、载板组件、热熔组件、顶板40以及气缸50，所述载板组件安装于所述底座10上并承载待热熔部件70；所述气缸50固定于所述顶板40上，且活动端穿过所述顶板40驱动所述热熔组件上下移动；所述热熔组件包括热熔板31和固定于所述热熔板31底部的若干热熔棒32，所述热熔板31与所述气缸50固定连接，所述热熔棒32的位置与所述待热熔部件70上的热熔点71相对应。本实用新型利用热熔组件对载板组件上的待热熔部件70进行热熔，多个待热熔部件70可同时热熔，大大提高了效率，且热熔温度及时间进行控制，重复性好，安全性高，从而消除操作员的人为因素对热熔质量的影响。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。