一种透明无线音箱的超声波焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，具体为一种透明无线音箱的超声波焊接设备。

背景技术：

目前市场上的音响发音原理大都是由扬声器振动纸盆，纸盆再振动周围空气造成音响，在外形上没有新的突破。Clear view公司打破传统扬声器概念，利用膜片（透明亚克力）振动周围空气造成音响，在外形设计上是全世界第一个，但是这种音箱在制做过程中遇到很多问题，最大的问题在于马达灌胶、膜片（透明亚克力）与马达（表面是陶瓷）焊接，传统无线音箱马达和膜片在焊接时会出现马达表面开裂，打电火花问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种透明无线音箱的超声波焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透明无线音箱的超声波焊接设备，包括壳体、固定轴和工作台，所述壳体为正方体，所述固定轴为圆柱形结构，固定轴上端通过焊接与所述壳体连接，固定轴下端通过焊接连接到所述工作台，所述工作台前端设置有工作开关按钮、紧急上升开关和温度调节开关，所述壳体的上端外侧设置有下降速度调节器，所述壳体的下端设置有焊接机械臂。

优选的，所述下降速度调节器的下方设置有焊接时间按钮，所述焊接时间按钮下方设置有压力表。

优选的，所述压力表下方设置有负载表，所述负载表下方设置有工作指示灯，所述工作指示灯下方设置有超声波试验按钮。

优选的，所述焊接机械臂下端通过铰接轴铰接有焊接头导向轨。

优选的，所述焊接头导向轨滑动连接有驱动机构，所述驱动机构连接有超声波焊接头。

优选的，所述焊接头导向轨还通过滑块与焊接机械臂滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置在工作台外端的温度调节开关来调节焊头的温度，从而在焊接的过程中保证被焊无线音箱的马达与膜片的焊点不会变形，使得焊接的更加均匀，通过下降速度调节器来调节焊头的下降的速度，更加精确的焊接被焊无线音箱的马达与膜片，通过焊接时间按钮来控制壳体内部加热器加热时间，可以避免焊接时间过长导致损坏被焊物体，通过焊接头导向轨和滑块，可以使超声波焊接头在焊接头导向轨上实现水平滑动焊接，通过下降速度调节器可以实现垂直方向的速度调节，有效改善了传统超声波焊接设备的焊接头自由度不足的问题，解决了传统无线音箱马达和膜片在焊接时马达表面开裂，打电火花的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型焊接头导向轨的结构示意图。

图中：1-壳体；2-固定轴；3-工作台；4-工作开关按钮；5-紧急上升开关；6-温度调节开关；7-下降速度调节器；8-焊接机械臂；9-焊接时间按钮；10-压力表；11-负载表；12-工作指示灯；13-超声波试验按钮；14-铰接轴；15-焊接头导向轨；16-驱动机构；17-超声波焊接头；18-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种透明无线音箱的超声波焊接设备，包括壳体1、固定轴2和工作台3，所述壳体1为正方体，所述固定轴2为圆柱形结构，固定轴2上端通过焊接与所述壳体1连接，固定轴2下端通过焊接连接所述工作台3，所述工作台3前端设置有工作开关按钮4、紧急上升开关5和温度调节开关6，通过设置在工作台3外端的温度调节开关6来调节焊头的温度，从而在焊接的过程中保证被焊无线音箱的马达与膜片的焊点不会变形，使得焊接的更加均匀，所述壳体1的上端外侧设置有下降速度调节器7，通过下降速度调节器7来调节焊头的下降的速度，更加精确的焊接被焊无线音箱的马达与膜片，所述壳体1的下端设置有焊接机械臂8，所述下降速度调节器7的下方设置有焊接时间按钮9，通过焊接时间按钮9来控制壳体1内部加热器加热时间，根据参数表先设定一个固定时间，然后在这个固定的时间内进行焊接，这样可以避免焊接时间过长导致损坏被焊物体，所述焊接时间按钮9下方设置有压力表10，所述压力表10下方设置有负载表11，所述负载表11下方设置有工作指示灯12，所述工作指示灯12下方设置有超声波试验按钮13，所述焊接机械臂8下端通过铰接轴14铰接有焊接头导向轨15，所述焊接头导向轨15滑动连接有驱动机构16，所述驱动机构16连接有超声波焊接头17，所述焊接头导向轨15还通过滑块18与焊接机械臂8滑动连接，通过焊接头导向轨15和滑块18，可以使超声波焊接头17在焊接头导向轨15上实现水平滑动焊接，通过下降速度调节器7可以实现垂直方向的速度调节，有效改善了传统超声波焊接设备的焊接头自由度不足。

工作原理：通过设置在工作台3外端的温度调节开关6来调节焊头的温度，从而在焊接的过程中保证被焊无线音箱的马达与膜片的焊点不会变形，使得焊接的更加均匀，通过下降速度调节器7来调节焊头的下降的速度，更加精确的焊接被焊无线音箱的马达与膜片，通过焊接时间按钮9来控制壳体1内部加热器加热时间，根据参数表先设定一个固定时间，然后在这个固定的时间内进行焊接，这样可以避免焊接时间过长导致损坏被焊物体，通过焊接头导向轨15和滑块18，可以使超声波焊接头17在焊接头导向轨15上实现水平滑动焊接，通过下降速度调节器7可以实现垂直方向的速度调节，有效改善了传统超声波焊接设备的焊接头自由度不足的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。