成型用型芯构件的制作方法

本公开涉及成型用型芯构件。

背景技术：

例如，当对使用了树脂与纤维的复合材料等且呈长条状的中空部件进行成型时，使用棒状的型芯构件。具体而言，在型芯构件的外周面上对材料进行成型，之后，从成型品中拉拔出型芯构件，由此获得中空部件。

在如上所述的中空部件的成型中，由于材料或长度的缘故有时会导致型芯构件的拉拔出现困难。该情况下，需要准备特殊的夹具并需要减慢拉拔的速度以防止产品的损坏等，从而导致生产率下降。因此，已知有将型芯构件分割成多个分割块以易于拉拔型芯构件的方法(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-117845号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

专利文献1中提案了如下技术，即，使用能够被分割成隔着中心部的空间而相对的多个分割件的型芯构件(也就是成型用模芯)，然后从成型品中剥离并拉拔出每个分割件。

然而，如果分割件之间存在空间，则当成型品在长度方向上的长度较大时，间隔件等有可能容易产生变形，从而导致形状不稳定。此外，从强度观点考虑，由于对间隔件以及分割件要求具有一定的厚度，所以，必须要使中空部的大小达到一定大小以上，因此导致有时会因成型品的中空部的大小而无法加以使用。

本公开的一个方面优选提供一种成型用型芯构件，其易于从成型品中拉拔并且形状稳定性优异，而且能够形成任意大小的中空部。

解决问题的技术方案

本公开的一个方面为一种成型用型芯构件，是棒状的型芯构件，并用于制造长条形且中空的成型品。成型用型芯构件具有多个分割块，通过组合该多个分割块而构成一个棒状体。多个分割块包括棒状的第1分割块、棒状的第2分割块和棒状的第3分割块、以及棒状的第4分割块和棒状的第5分割块。在组合状态下，由多个分割块中的其他多个分割块包围第1分割块的整个外周面。第2分割块和第3分割块以抵接第1分割块且在与第1分割块的长度方向正交的第1方向上夹着第1分割块的方式而配置，从而构成棒状体的外周面的一部分。第4分割块和第5分割块以抵接第1分割块且在与第1方向正交的第2方向上夹着第1分割块的方式而配置，从而构成棒状体的外周面的一部分。

根据如上所述的结构，能够在形成成型品之后从成型品的中空部中容易地拉拔出因被其他多个分割块包围而不抵接成型品的第1分割块。并且在从成型品的中空部中拉拔出第1分割块后，能够利用将第1分割块拉拔出以后形成的空间从成型品的中空部中拉拔出第2分割块以及第3分割块。然后，在成型品的中空部内使彼此对置的第4分割块和第5分割块沿中空部的半径方向移动并同时拉拔第4分割块和第5分割块，从而能够同时且容易地从成型品的中空部中拉拔出第4分割块和第5分割块。

此外，在本公开的一个方面的成型用型芯构件中，由于多个分割块中的相邻的分割块彼此间不存在空间，因此，即使成型用型芯构件的于长度方向上的长度较大也具有优异的形状稳定性。并且，从强度观点考虑不易对各分割块的大小产生限制，因此能够形成任意大小的中空部。

在本公开的一个方面中，第1分割块的与长度方向垂直的截面的形状可以为长方形、正方形或圆形。根据如上所述的结构，能够使用市售的部件作为第1分割块。此外，当第1分割块的截面形状为长方形或正方形时，易于加工其他分割块，从而能够减少构件成本。此外，当第1分割块的截面形状为正圆时，会使第1分割块的拉拔变得容易。

在本公开的一个方面中，可以通过在棒状体的半径方向上插通的至少一个螺钉使第2分割块、第3分割块、第4分割块、以及第5分割块各自固定于第1分割块。根据如上所述的结构，由于能够不使用复杂的固定机构固定多个分割块，因此，能够减少多个分割块的加工成本。此外，还能够对成型用型芯构件进行反复使用。

在本公开的一个方面中，第1分割块可以具有在长度方向上比其他分割块突出的突出部。根据如上所述的结构，通过握持突出部便可容易地进行多个分割块中的仅第1分割块的拉拔。

在本公开的一个方面中，第2分割块、第3分割块、第4分割块、以及第5分割块中的至少一个分割块可以具有扩宽部分，该扩宽部分与该至少一个分割块中的其他部分相比朝棒状体的外周面侧扩宽。根据如上所述的结构，能够以高品质制造外径沿长度方向而变化的成型品。

附图说明

图1a是实施方式的成型用型芯构件的示意性侧视图；图1b是图1a的成型用型芯构件的示意性俯视图。

图2是图1a的成型用型芯构件在ii-ii线处的示意性剖视图。

图3a-3e是不同于图2的实施方式的成型用型芯构件的示意性剖视图。

图4是不同于图2以及图3a-3e的实施方式的成型用型芯构件的示意性剖视图。

图5是不同于图1a的实施方式的成型用型芯构件的示意性侧视图。

图6是图5的成型用型芯构件在vi-vi线处的示意性剖视图。

图7a是不同于图1a以及图5的实施方式的成型用型芯构件的示意性侧视图；图7b是图7a的成型用型芯构件在viib-viib线处的示意性剖视图。

附图标记的说明

1、101、201…成型用型芯构件；2a、2b、2c、2d…螺钉；

11…第1分割块；11a…突出部；11b…通孔；

12、112、212…第2分割块；13、113、213…第3分割块；

14…第4分割块；15…第5分割块；102、202…扩径部分；

114、214…第1辅助分割块；115、215…第2辅助分割块；

116、216…第3辅助分割块；117、217…第4辅助分割块；

112a、113a、114a、115a、116a、117a…扩宽部分；

212a、213a、214a、215a、216a、217a…扩宽部分。

具体实施方式

以下参照附图对应用本公开的实施方式进行说明。

[1.第1实施方式]

[1-1.结构]

图1a、1b以及图2示出的成型用型芯构件1是棒状的成型用型芯构件，其用于制造长条形且中空的成型品。本实施方式中，如图2所示，成型用型芯构件1的与长度方向垂直的截面形状是正圆形。即，成型用型芯构件1是圆柱体。此外，可以配合成型品的形状任意地设计成型用型芯构件1的长度，例如可以为0.1m以上2m以下。

成型用型芯构件1具有多个分割块和多个螺钉，通过组合该多个分割块而构成一个棒状体，并且，多个螺钉用于固定该多个分割块。换言之，成型用型芯构件1构成为，通过拆除多个螺钉而能够分割成多个分割块。

在本实施方式中，成型用型芯构件1具有第1分割块11、第2分割块12、第3分割块13、第4分割块14、以及第5分割块15共五个分割块。这些分割块是用与一个棒状体(即圆柱体)的长度方向平行的面对该棒状体进行分割而成的棒状的部件。在成型用型芯构件1中，多个分割块中的相邻的分割块彼此之间不存在空间或间隙。也就是说，多个分割块以使得抵接面彼此紧贴的方式紧密配置。

各分割块的材料为金属。作为该金属，优选铝。通过使用铝，能够减轻成型用型芯构件1的重量。此外，通过使用铝，能够使切削变得容易，从而减少用于形成各分割块的成本。

(第1分割块)

如图2所示，第1分割块11配置在成型用型芯构件1的中心处，并且配置成，在组合多个分割块的状态下，由其他四个分割块(即，第2分割块12、第3分割块13、第4分割块14、以及第5分割块15)包围第1分割块11的整个外周面。第1分割块11的重心与成型用型芯构件1的重心一致。其中，“外周面”是指，棒状体的外表面中与长度方向平行的面。

如上所述，第1分割块11是呈棒状的部件。此外，在本实施方式中，第1分割块11的与长度方向垂直的截面形状为矩形，更具体而言为正方形。也就是说，第1分割块11是四棱柱体。

第2分割块12与构成第1分割块11的外周面的四个侧面中的一个侧面抵接。并且，第3分割块13抵接着第1分割块11的四个侧面中与第2分割块12所抵接的侧面相对的侧面。此外，第4分割块14和第5分割块15以彼此对置的方式分别抵接第1分割块11的剩余的两个侧面。

此外，第1分割块11在长度方向上的长度大于其他分割块，如图1a、1b所示，第1分割块11具有在长度方向上比其他分割块突出的突出部11a。该突出部11a是不用于成型品成型的区域。

在除突出部11a以外的成型用区域中，在多个分割块的组合状态下，第1分割块11的由四个侧面构成的外周面整体上分别抵接着第2分割块12、第3分割块13、第4分割块14以及第5分割块15中的任意一个分割块。也就是说，第1分割块11的外周面未暴露在成型用区域中。因此，成型用材料不覆盖第1分割块11。

(第2分割块和第3分割块)

如上所述，第2分割块12和第3分割块13为棒状的部件。此外，如图2所示，第2分割块12的与长度方向垂直的截面形状以及第3分割块13的与长度方向垂直的截面形状均形成为四条边中的一条边呈圆弧状弯曲的矩形。形成该弯曲的边的侧面构成了成型用型芯构件1的外周面的一部分。

第2分割块12和第3分割块13均与第1分割块11抵接。此外，第2分割块12和第3分割块13以在与第1分割块11的长度方向正交的第1方向(图中y轴方向)上夹着第1分割块11的方式而配置。第2分割块12和第3分割块13以第1分割块11为中心呈镜像关系。

在本实施方式中，第2分割块12中的呈平坦状的侧面抵接第1分割块11侧面，该呈平坦状的侧面与构成成型用型芯构件1的外周面的侧面相对；并且第3分割块13中的呈平坦状的侧面抵接第1分割块11侧面，该呈平坦状的侧面与构成成型用型芯构件1的外周面的侧面相对。第2分割块12在与第1方向正交的第2方向(图中x轴方向)上的最大宽度以及第3分割块13在与第1方向正交的第2方向(图中x轴方向)上的最大宽度均与第1分割块11在第2方向上的最大宽度相同。不过，第2分割块12在第2方向上的最大宽度以及第3分割块13在第2方向上的最大宽度也可以小于或等于第1分割块11在第2方向上的最大宽度。此外，第2分割块12中剩余的两个侧面以及第3分割块13中剩余的两个侧面(即，与第4分割块14抵接的侧面或与第5分割块15抵接的侧面)与y轴平行地延伸，并分别与第1分割块11的侧面处于同一平面上。

(第4分割块和第5分割块)

如上所述，第4分割块14和第5分割块15是棒状的部件。此外，如图2所示，第4分割块14的与长度方向垂直的截面形状以及第5分割块15的与长度方向垂直的截面形状分别呈由圆弧和弦形成的形状。形成该圆弧的侧面构成成型用型芯构件1的外周面的一部分。因此，由按照第2分割块12、第4分割块14、第3分割块13、以及第5分割块15的顺序依次配置的各分割块的侧面形成了成型用型芯构件1的外周面。并且，第4分割块14的截面中形成弦的侧面以及第5分割块15的截面中形成弦的侧面与y轴平行地延伸，并抵接第1分割块11、第2分割块12、以及第3分割块。

第4分割块14和第5分割块15以在第2方向(图中x轴方向)上夹着第1分割块11、第2分割块12、以及第3分割块13的方式而配置。第4分割块14和第5分割块15以第1分割块11为中心呈镜像关系。

(螺钉)

多个螺钉2a、2b、2c、2d用于将第2分割块12、第3分割块13、第4分割块14、以及第5分割块15固定于第1分割块11。这些螺钉在成型用型芯构件1的半径方向上插通第2分割块12、第3分割块13、第4分割块14、以及第5分割块15。

详细而言，分别在第2分割块12的外周面的两个端部处各设置有1个螺纹孔，也就是共设置了两个螺纹孔。该两个螺纹孔分别在成型用型芯构件1的半径方向上延伸并贯穿第1分割块11而到达第3分割块13的内部。通过将螺钉2a、2b分别螺合到该两个螺纹孔中而将第2分割块12以及第3分割块13固定于第1分割块11。

与此相同，分别在第4分割块14的外周面的两个端部处也各设置有1个螺纹孔，也就是共设置了两个螺纹孔。该两个螺纹孔分别在成型用型芯构件1的半径方向上延伸并贯穿第1分割块11而到达第5分割块15的内部。通过将螺钉2c、2d分别螺合到该两个螺纹孔中而将第4分割块14以及第5分割块15固定于第1分割块11。

螺钉2a、2b、2c、2d可以使用公知的螺钉。可以使用市售的螺丝刀或六角扳手拆装螺钉2a、2b、2c、2d。此外，成型用型芯构件1中的安装有螺钉2a、2b、2c、2d的部分不用于成型品的成型。

[1-2.使用方法]

以下对成型用型芯构件1的使用方法，也就是对使用成型用型芯构件1制造成型品的方法进行说明。本方法包括在成型用型芯构件1的外周面上使材料成型的第1工序、以及从第1工序中成型的成型品中拉拔出成型用型芯构件1的第2工序。

(第1工序)

本工序中，将材料层叠在处于已组合并固定了多个分割块的状态下的成型用型芯构件1的外周面上，由此形成中空的成型品。作为成型品的材料没有特别的限定，可列举树脂单体、树脂与纤维的复合材料(所谓的纤维增强塑料)等。作为该纤维，可使用例如玻璃纤维或碳纤维。此外，作为层叠到成型用型芯构件1的材料的形状，具有糊状、片状等。

(第2工序)

在本工序中，将在外周面上成型出成型品的成型用型芯构件1分割成多个分割块并沿着中空部的中心轴方向从成型品中拉拔出成型用型芯构件1。

具体而言，本工序包括：拆除多个螺钉2a、2b、2c、2d的工序；从成型品的中空部中仅拉拔出第1分割块11的工序；在拉拔出第1分割块11之后从成型品的中空部中拉拔出第2分割块12以及第3分割块13的工序；在拉拔出第2分割块12以及第3分割块13之后使第4分割块14和第5分割块15中彼此对置的面相抵接的工序；以及从成型品的中空部中拉拔出已使对置面彼此抵接的第4分割块14和第5分割块15的工序。

此外，在从成型品的中空部中仅拉拔出第1分割块11的工序中，通过握持第1分割块11的突出部11a而能够容易地进行第1分割块11的拉拔。可通过例如将夹具钩挂到设置于突出部11a的通孔11b处的方式来进行该拉拔。

此外，在从成型品的中空部中拉拔第2分割块12和第3分割块13时、以及从成型品的中空部中拉拔第4分割块14和第5分割块15时，可使上述这些分割块在中空部内沿着第1方向或第2方向朝成型用型芯构件1的中心轴侧挪动，由此，从成型品的内表面剥离上述这些分割块后再对其进行拉拔。

按照上述次序能够抑制对成型品的损伤并同时能够从成型品中迅速地拉拔出成型用型芯构件1。即，能够以低成本和高品质制造长条形且中空的成型品。

此外，在本工序后可再次组合已被分别拉拔出的多个分割块，并再次螺合多个螺钉2a、2b、2c、2d，由此，能够将成型用型芯构件1供于下一个成型品的制造中。

[1-3.效果]

根据以上详述的实施方式，可获得以下效果。

(1a)由于第1分割块11不抵接成型品，因此能够在形成成型品后从成型品的中空部中容易地拉拔出第1分割块11。并且，在拉拔出第1分割块11后，能够利用将第1分割块11拉拔出以后形成的空间从成型品的中空部中较容易地拉拔出第2分割块12以及第3分割块13。然后，在成型品的中空部内叠合第4分割块14和第5分割块15后进行拉拔，由此，能够同时且容易地从成型品的中空部拉拔出第4分割块以及第5分割块。其结果为，能够不使用特别的夹具或装置也不损伤成型品且能够迅速地从成型品中拉拔出成型用型芯构件1。

尤其是，第2分割块12和第3分割块13各自在第2方向上的最大宽度与第1分割块11在第2方向上的最大宽度相同，因此，在拉拔出第1分割块11之后，通过使第2分割块12以及第3分割块13向成型用型芯构件1的中心轴侧挪动便能够在从成型品中剥离第2分割块12以及第3分割块13的同时将第2分割块12以及第3分割块13拉拔出。

(1b)在成型用型芯构件1中，由于多个分割块中相邻的分割块彼此间不形成空间，因此，即使成型用型芯构件1在长度方向上的长度较大也具有优异的形状稳定性。此外，从强度观点考虑不易对各分割块的大小产生限制，因此能够形成任意大小的中空部。并且，成型用型芯构件1不需要以往技术中所使用的间隔件，故而结构简约。因此，成型用型芯构件1易于加工且能够以低成本加以制造。

(1c)利用至少一个(本实施方式中为四个)螺钉固定多个分割块，因此无需形成复杂的机构，从而可减少多个分割块的加工成本。此外，可通过至少一个(本实施方式中为四个)螺钉的拆装而实现反复使用成型用型芯构件1。

(1d)第1分割块11具有比其他分割块突出的突出部11a，因此，使用者通过握持突出部11a便可容易地从成型品的中空部中仅拉拔出多个分割块中的第1分割块11。

(1e)第1分割块11是四棱柱体，因此，作为第1分割块11可使用市售品。此外，第1分割块11与多个分割块中的其他的多个分割块之间的抵接面为平坦的表面，因此，能够减少多个分割块的加工成本。

[2.第2实施方式]

[2-1.结构]

图5以及图6示出的成型用型芯构件101是棒状的成型用型芯构件，并用于制造长条形且中空的成型品。成型用型芯构件101在除长度方向的端部以外的区域具有外径大于其他部分的至少一个扩径部分102。

成型用型芯构件101具有多个分割块以及多个螺钉(省略图示)，通过组合多个分割块而构成一个棒状体，多个螺钉用于固定该多个分割块。多个分割块的材料以及螺钉可以与图1的成型用型芯构件1相同。

在本实施方式中，成型用型芯构件101具有第1分割块11、第2分割块112、第3分割块113、第1辅助分割块114、第2辅助分割块115、第3辅助分割块116、以及第4辅助分割块117共七个分割块。这些分割块是用与一个棒状体的长度方向平行的面对该棒状体进行分割而成的棒状的部件。此外，在成型用型芯构件101中，多个分割块中相邻的分割块彼此间不存在空间或间隙。

(第1分割块)

第1分割块11与图1的成型用型芯构件1的第1分割块11相同，因此对其标注相同的符号并省略说明。

(第2分割块和第3分割块)

第2分割块112和第3分割块113是在图1的成型用型芯构件1的第2分割块12和第3分割块13中分别添加了后述的扩宽部分112a、113a而形成的分割块。第2分割块112和第3分割块113分别与第1分割块11抵接。此外，第2分割块112和第3分割块113以在第1方向(图中的y轴方向)上夹着第1分割块11的方式而配置。

第2分割块112具有在长度方向上与其他部分相比朝成型用型芯构件101的外周面侧扩宽的至少一个扩宽部分112a，第3分割块113具有在长度方向上与其他部分相比朝成型用型芯构件101的外周面侧扩宽的至少一个扩宽部分113a。该扩宽部分112a、113a在多个分割块的组合状态下形成成型用型芯构件101的扩径部分102。即，扩宽部分112a、113a构成扩径部分102的外周面的一部分。

(第1辅助分割块、第2辅助分割块、第3辅助分割块、以及第4辅助分割块)

第1辅助分割块114和第2辅助分割块115是用经过成型用型芯构件101的中心轴的面，将在图1的成型用型芯构件1的第4分割块14中添加了后述的扩宽部分114a、115a后形成的分割块在y轴方向上等分而成的两个分割块。第3辅助分割块116和第4辅助分割块117是以同样的方式将在图1的成型用型芯构件1的第5分割块15中添加了后述的扩宽部分116a、117a后形成的分割块等分而成的两个分割块。也就是说，在本实施方式中，第1辅助分割块114以及第2辅助分割块115对应于第4分割块，第3辅助分割块116以及第4辅助分割块117对应于第5分割块。

第1辅助分割块114和第3辅助分割块116以在第2方向(图中的x轴方向)上夹着第1分割块11以及第2分割块112的方式而配置。第2辅助分割块115和第4辅助分割块117以在第2方向上夹着第1分割块11以及第3分割块113的方式而配置。

第1辅助分割块114、第2辅助分割块115、第3辅助分割块116、以及第4辅助分割块117分别具有在长度方向上与其他部分相比朝成型用型芯构件101的外周面侧扩宽的至少一个扩宽部分114a、115a、116a、117a。该扩宽部分114a、115a、116a、117a在多个分割块的组合状态下与第2分割块112以及第3分割块113的扩宽部分112a、113a一起形成成型用型芯构件101的扩径部分102。

(扩径部分)

如图6所示，成型用型芯构件101的扩径部分102的直径在成型用型芯构件101的整周上大于其他部分。扩宽部分112a、114a、115a、113a、117a、116a构成为，在多个分割块的组合状态下，其各自的外周面平滑相连。

[2-2.使用方法]

以下对成型用型芯构件101的使用方法，也就是使用成型用型芯构件101制造成型品的方法进行说明。本方法包括：在成型用型芯构件101的外周面上成型材料的第1工序；以及从在第1工序中成型出的成型品中拉拔出成型用型芯构件101的第2工序。在此所述的第1工序与图1的成型用型芯构件1的使用方法中的第1工序相同，因此对其省略说明。

(第2工序)

具体而言，第2工序包括：拆除多个螺钉(省略图示)的工序；从成型品的中空部中仅拉拔出第1分割块11的工序；在拉拔出第1分割块11之后从成型品的中空部中拉拔出第2分割块112以及第3分割块113的工序；以及在拉拔出第2分割块112以及第3分割块113之后从成型品的中空部中拉拔出第1辅助分割块114、第2辅助分割块115、第3辅助分割块116、以及第4辅助分割块117的工序。

在从成型品的中空部中拉拔出第1辅助分割块114、第2辅助分割块115、第3辅助分割块116、以及第4辅助分割块117的工序中，使这些辅助分割块各自沿着第2方向(图中的x轴方向)朝中空部的中心轴侧移动后再沿着第1方向(图中的y轴方向)朝中空部的中心轴侧移动。由此，能够使扩宽部分不触碰到成型品的内周面而从成型品的中空部中拉拔出各辅助分割块。例如，如果是第1辅助分割块114，首先朝图中的右方使第1辅助分割块114移动到不与第2辅助分割块115抵接的位置。接下来，朝图中的下方使第1辅助分割块114移动到使得扩宽部分114a的上端处于非扩宽部分的直径以内的位置，然后进行拉拔。此外，从成型品的中空部中仅拉拔出第1分割块11的工序、以及从成型品的中空部中拉拔出第2分割块112和第3分割块113的工序与图2的成型用型芯构件1的使用方法中的第2工序相同。

[2-3.效果]

根据以上详述的实施方式，可获得以下效果。

(2a)利用扩径部分102而能够制造外径沿长度方向而变化的成型品。使用本实施方式的成型用型芯构件101而制得的成型品中的外径发生变化的部分与其他部分一体形成，因此，与通过粘接上述部分而形成的以往产品相比，诸如强度等的品质优异。

(2b)在具有扩径部分102的情形下，在从成型品的中空部中拉拔出第1分割块11后，通过使剩余的多个分割块朝成型用型芯构件101的中心轴侧挪动并同时从成型品的中空部将该多个分割块拉拔出，也能够抑制成型品的损伤且能够较容易地从成型品中拉拔出成型用型芯构件101。

[3.其他实施方式]

以上对本公开的实施方式进行了说明，不过，本公开不限于上述实施方式，能够采用各种方式。

(3a)在上述实施方式的成型用型芯构件1、101中，多个分割块的形状不过是其中一例。也就是说，只要是形成为使得第1分割块被多个分割块中的其他多个分割块包围，并利用将第1分割块拉拔出以后形成的空间将剩余的多个分割块拉拔出的形状即可，可对多个分割块的形状进行任意设计。

例如，如图3a所示，在成型用型芯构件1中，第2分割块12在x轴方向上的宽度以及第3分割块13在x轴方向上的宽度可以形成为，从成型用型芯构件1的中心轴随着趋向半径方向外侧而减小。也就是说，第2分割块12中的与第4分割块14的抵接面以及与第5分割块15的抵接面分别可以是以随着趋向外侧而彼此接近的方式而倾斜的锥面，或着，第3分割块13中的与第4分割块14的抵接面以及与第5分割块15的抵接面分别可以是以随着趋向外侧而彼此接近的方式而倾斜的锥面。若为如上结构，则会因第4分割块14以及第5分割块15的应力而对第2分割块12以及第3分割块13施加朝向中心的力，因此，会提高组合状态下的形状精度。此外，第2分割块12在x轴方向上的最大宽度以及第3分割块13在x轴方向上的最大宽度未必一定要小于或等于第1分割块11在x轴方向上的最大宽度。

此外，如图3b所示，第1分割块11的与长度方向垂直的截面形状可以是正圆形。通过使第1分割块11的形状为如上所述的圆柱形，能够易于拉拔第1分割块11。当然，如图3c所示，在第1分割块11为圆柱体的情形下，也能够使第2分割块12的与第4分割块14抵接的抵接面以及与第5分割块15抵接的抵接面以及使第3分割块13的与第4分割块14抵接的抵接面以及与第5分割块15抵接的抵接面各自形成为锥面。

此外，第1分割块11的与长度方向垂直的截面形状不限于矩形或正圆形，可以形成为除矩形以外的多边形、椭圆形、星形等任意的形状。并且，第1分割块11未必一定要配置在成型用型芯构件1的中心，也可以配置在距中心些许偏离的位置处。此外，各分割块可以进一步被分割成多个辅助分割块。

(3b)在上述实施方式的成型用型芯构件1、101中，成型用型芯构件1、101的外形不限于圆形，可以配合成型品的中空部的形状适当地加以设计。例如图3d、3e所示，成型用型芯构件的外形可以是经倒角而形成的矩形。当然，成型用型芯构件的外形也可以是除圆形以及矩形以外的形状。

(3c)上述实施方式的成型用型芯构件101的外形的形状可以沿着长度方向而变化。例如图7a、7b示出的成型用型芯构件201，可以使扩径部分202的外形和非扩径部分的外形彼此不同。该成型用型芯构件201中的非扩径部分的截面形状由第1分割块11、第2分割块212、第3分割块213、第1辅助分割块214、第2辅助分割块215、第3辅助分割块216、以及第4辅助分割块217共七个分割块构成，是经倒角而形成的正方形。另一方面，扩径部分202的截面形状是由多个分割块的扩宽部分212a、213a、214a、215a、216a、217a构成，是正圆形。

(3d)在上述实施方式的成型用型芯构件1、101中，多个分割块未必一定是实心的结构体，也可以使用如图4所示的中空结构体的分割块。通过采用该结构能够实现成型用型芯构件的轻量化。此外，该分割块可通过金属的拉拔加工而形成，因此，能够实现较复杂的形状。此外，当多个分割块为中空结构时，在多个分割块之间也不形成空间或空隙。

(3e)在上述实施方式的成型用型芯构件1中，作为固定多个分割块的方法不限于使用螺钉的方法，可以采用各种固定方法。此外，也可以使多个分割块和固定件一体化。

(3f)在上述实施方式的成型用型芯构件1中，只要能够将第1分割块11拉拔出即可，未必一定要使第1分割块11的端部比其他分割块突出，而且能够省略突出部11a。

(3g)在上述实施方式的成型用型芯构件101中，未必一定要使第2分割块、第3分割块、第4分割块、以及第5分割块均具有扩宽部分，也可以仅使这些分割块中的1到3个的分割块具有扩宽部分。

(3h)可以将上述实施方式中的一个构成元素具有的功能分散到多个构成元素中，或者可以将多个构成元素所具有的功能统合到一个构成元素中。此外，可以省略上述一实施方式的构成的一部分。并且，可将上述一实施方式的构成的至少一部分添加到上述其他实施方式的构成中，或将上述一实施方式的构成的至少一部分与上述其他实施方式的构成进行置换等。此外，由记载在权利要求中的语句确定的技术思想所包含的所有形态均为本公开的实施方式。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种成型用型芯构件，是棒状的型芯构件，并用于制造长条形且中空的成型品，其特征在于，

具有多个分割块，通过组合所述多个分割块而构成一个棒状体，

所述多个分割块包括：

第1分割块，所述第1分割块呈棒状，并且，在组合状态下，由所述多个分割块中的其他多个分割块包围所述第1分割块的整个外周面；

第2分割块和第3分割块，所述第2分割块和所述第3分割块呈棒状，并且以抵接所述第1分割块且在与所述第1分割块的长度方向正交的第1方向上夹着所述第1分割块的方式而配置，从而构成所述棒状体的外周面的一部分；以及

第4分割块和第5分割块，所述第4分割块和所述第5分割块呈棒状，并且以抵接所述第1分割块且在与所述第1方向正交的第2方向上夹着所述第1分割块的方式而配置，从而构成所述棒状体的外周面的一部分,并且

所述第2分割块、所述第3分割块、所述第4分割块、以及所述第5分割块以能够拆装的方式固定于所述第1分割块。

2.根据权利要求1所述的成型用型芯构件，其特征在于，所述第1分割块的与长度方向垂直的截面的形状为长方形、正方形或圆形。

3.根据权利要求1或2所述的成型用型芯构件，其特征在于，通过在所述棒状体的半径方向上插通的至少一个螺钉，将所述第2分割块、所述第3分割块、所述第4分割块、以及所述第5分割块各自固定于所述第1分割块。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的成型用型芯构件，其特征在于，所述第1分割块具有在长度方向上比其他分割块突出的突出部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的成型用型芯构件，其特征在于，所述第2分割块、所述第3分割块、所述第4分割块、以及所述第5分割块中的至少一个分割块具有扩宽部分，所述扩宽部分比该至少一个分割块的于长度方向上的其他部分朝所述棒状体的外周面侧扩宽。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的成型用型芯构件，其特征在于，所述第1分割块、所述第2分割块、所述第3分割块、所述第4分割块、以及所述第5分割块是中空结构体。

7.一种成型品的制造方法，其特征在于，包括：

第1工序，在权利要求1～6中任一项所述的成型用型芯构件的外周面上成型出中空部件；以及

第2工序，从在所述第1工序中成型出的中空部件中拉拔出所述成型用型芯构件。