本发明属于模具表面处理领域，具体涉及一种产品试制件表面蚀纹方法。
背景技术：
产品试制件表面蚀纹主要是用来直观的体现设计师的纹理设计和色彩搭配的合理性，其大多用于产品研发阶段。现有技术中，产品试制件表面蚀纹一般采用包皮或喷涂蚀纹漆的方式来得到想要的表面纹理。然而，包皮的方式存在材料成本和人工成本都非常大的缺点；喷涂蚀纹漆的方式存在纹理单一、喷漆技术要求高、油漆污染大和成本高等缺点。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种产品试制件表面蚀纹方法，该蚀纹方法能够明显减小产品试制件的蚀纹难度。
为实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：一种产品试制件表面蚀纹方法包括以下步骤：制作表面有纹理的产品原型；为产品原型制作围框；制作模具硅胶；利用产品原型、围框和模具硅胶制作模具；对模具进行预脱模；利用预脱模后的模具和AB料制作表面蚀纹的产品试制件。
进一步地，所述制作表面有纹理的产品原型的方法为：获取厚度为h的蚀纹层；利用制图工具将产品原图形的厚度降低厚度h，得到产品图形；数控机床根据产品图形加工得到产品；将蚀纹层包覆在产品表面，得到一个表面有纹理的产品原型。
进一步地，所述为产品原型制作围框的过程为：将产品原型通过定位柱固定在第一围板上；采用第一至第五块围板制成一面开口的围框，各围板之间的连接处采用热熔胶进行密封，产品原型位于围框内。
进一步地，所述制作模具硅胶的过程为：将硅胶与固化剂混合后进行搅拌；将搅拌后硅胶与固化剂的混合物进行真空脱泡，得到模具硅胶。
更进一步地，所述真空脱泡时间设定为10～15min。
进一步地，所述利用产品原型、围框和模具硅胶制作模具的过程为：将模具硅胶倒入围框中；对内部装有产品原型和模具硅胶的围框进行抽真空后，放入烤箱中进行固化；去除围框，得到包裹有产品原型的模具；对模具进行第一次开模，取出产品原型，得到上模和下模，上模上蚀有与蚀纹层上相同的花纹，下模上凸起的模具与产品相匹配，模具中有注胶口，注胶口与定位柱相匹配。
更进一步地，所述对模具进行第一次开模时，采用锯齿线将模具分为上模和下模。
更进一步地，所述对模具进行预脱模的过程为：对下模进行修复，并在下模上制作排气孔；将处理完成后的下模放入烤箱中加热，烤箱温度设定为70℃，加热时间为半小时；给下模打脱模剂，进行预脱模。
更进一步地，所述利用预脱模后的模具和AB料制作表面蚀纹的产品试制件的过程为：将上模与下模进行合模；采用真空机对合模后的上模与下模抽真空，抽真空时间设定为10min；将AB料混合、搅拌，并抽去AB料混合物中的气泡；将AB料混合物通过注胶口注入合模后的模具中；将注入AB料混合物的模具放入烤箱中加热；烤箱温度设定为70℃，加热时间为90min；对模具进行第二次开模，取出表面蚀纹的产品试制件。
更进一步地，所述将AB料混合、搅拌，并抽去AB料混合物中的气泡的过程为：对AB料进行搅拌的过程中持续进行抽真空操作。
由于采用以上技术方案，本发明的有益效果为：本发明通过为表面有纹理的产品原型制作模具，再利用模具和AB料制作表面蚀纹的产品试制件，本发明能够明显减小产品试制件的蚀纹难度，大大地提高产品质量，节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的一种产品试制件表面蚀纹方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种产品试制件表面蚀纹方法，其包括以下步骤：
S1、制作表面有纹理的产品原型；
获取厚度为h的蚀纹层。
利用制图工具将产品原图形的厚度降低厚度h，得到产品图形。
数控机床根据产品图形加工得到产品。
将蚀纹层包覆在产品表面，得到一个表面有纹理的产品原型。其中，产品原型的厚度与产品原图形的厚度相等。
S2、为产品原型制作围框；
1)将产品原型通过定位柱固定在第一围板上。
2)采用第一至第五块围板制成一面开口的围框，产品原型位于围框内。其中，各围板之间的连接处采用热熔胶进行密封。其中，围框的高度比产品原型的高度大5～10cm，以防止后续抽真空时，硅胶从围框中溢出。
S3、制作模具硅胶，其具体包括以下步骤：
1)将硅胶与固化剂混合后搅拌成乳白色。其中，硅胶与固化剂的重量比为100:1。
2)将搅拌后硅胶与固化剂的混合物进行真空脱泡，得到模具硅胶。真空脱泡时间设定为10～15min。
S4、利用产品原型、围框和模具硅胶制作模具，其具体包括以下步骤：
1)将模具硅胶倒入围框中。向围框中倒入硅胶时，需要沿围框四周倒入，避免模具硅胶倒在产品原型上使产品原型的位置发生偏移。
2)对内部装有产品原型和模具硅胶的围框进行抽真空后，放入烤箱中进行固化。
3)去除围框，得到包裹有产品原型的模具。
4)对模具进行第一次开模，取出产品原型，得到上模和下模。开模时采用锯齿线将模具一分为二。其中，上模上蚀有与蚀纹层上相同的花纹，下模上凸起的模具与产品相匹配。模具中有注胶口，注胶口与定位柱相匹配。
S5、对模具进行预脱模，其具体包括以下步骤：
1)对下模进行修复，并在下模上制作排气孔。为便于脱模，还可以在下模上设置错位滑块。
2)将处理完成后的下模放入烤箱中加热。烤箱温度设定为70℃，加热时间为半小时。
3)给下模打脱模剂，进行预脱模。
S6、利用预脱模后的模具和AB料制作表面蚀纹的产品试制件，其具体包括以下步骤：
1)将上模与下模进行合模。第一次开模时采用的锯齿线有利于上模与下模进行准确合模。
2)采用真空机对合模后的上模与下模抽真空，以去除合模后模具里的湿气。抽真空时间设定为10min。
3)将AB料混合搅拌均匀，并抽去AB料混合物中的气泡。进一步地，为更彻底地抽去AB料混合物中的气泡，在对AB料进行搅拌的过程中持续进行抽真空操作。其中，AB料分别采用聚异氰酸酯和多元醇。
4)将AB料混合物通过注胶口注入合模后的模具中。注胶口设置在下模中，不影响后续制作出的产品试制件的外观效果。
5)将注入AB料混合物的模具放入烤箱中加热。烤箱温度设定为70℃，加热时间为90min。
6)对模具进行第二次开模。第二次开模时沿第一次开模时的痕迹将上模与下模分开，取出表面蚀纹的产品试制件。该产品试制件表面的花纹与蚀纹层上的花纹相同。
本发明产品试制件表面蚀纹方法通过为表面有纹理的产品原型做模具，再进行注塑得到表面有蚀纹的产品试制件，本发明将能够明显减小产品试制件的蚀纹难度，从而大大地提高产品质量，节约成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。