一种通过钢丝绳拉挤缠绕生产玻璃纤维筋连接件的成套设备的制作方法

本发明属于保温墙连接件领域，具体涉及一种通过钢丝绳拉挤缠绕生产玻璃纤维筋连接件的成套设备。

背景技术：

预制混凝土夹芯保温墙体是集承载与保温一体化的新型预制保温墙体，该墙体由内外层混凝土墙板、中间保温层及连接件组成，连接件是连接混凝土夹芯保温墙体内、外混凝土墙板与中间保温层的关键构件，其主要作用是抵抗两片混凝土墙板之间的层间剪切作用。按照材料的不同，连接件主要分为普通钢筋连接件、金属合金连接件和玻璃纤维复合连接件三种。

玻璃纤维筋是一种玻璃纤维增强复合材料，便于切割，由玻璃纤维和树脂经热融合而成，其中树脂基体材料的主要作用是将纤维束粘结在一起并使其具有固定的形状并起着传递剪力的作用，同时保护纤维免受周围环境的物理和化学腐蚀，从而玻璃纤维筋有较高的防腐性能。同时玻璃纤维筋的密度较小约为钢筋的四分之一，在相同直径下玻璃纤维筋质量大大低于钢筋，便有利于玻璃纤维筋的制作运输等过程，并且根据实验得出玻璃纤维筋抗拉强度高于普通钢筋，适合于较危险的大吨位的基坑防护边坡支护工程中。因此，一种生产玻璃纤维筋连接件的成套设备受到市场的极大欢迎。

现有的玻璃纤维筋连接件主要通过拉挤成方形结构制得，拉挤成方形结构后再进行加工不同的外表形状，再进行注塑加工，生产效率低，每分钟只有0.3-0.4米，制作工序多而复杂，不能一次成型，耗工耗时，同时现场加工困难，成本极高，不利于批量化的商业生产，目前生产玻璃纤维筋连接件的外表面螺纹时，生产设备采用涤纶线缠绕的，每个螺纹靠涤纶线缠绕成型，成型固化后还需要人工拆线，使用过后的涤纶线无法反复使用，造成涤纶线的浪费，由于涤纶线缠绕的不紧，生产出来的玻璃纤维筋连接件拉伸性能低，且往往需要更多性能好的树脂，增加原材料的成本，且需要人工拆线，增加人工费用的同时还降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种一次成型，省时省力，提高生产效率，利于批量化商业生产,降低成本,提高产品的拉伸性能的通过钢丝绳拉挤缠绕生产玻璃纤维筋连接件的成套设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种通过钢丝绳拉挤缠绕生产玻璃纤维筋连接件的成套设备，包括纱架、浸胶缠绕系统、加热系统、拆线系统、牵引系统、切割系统，纱架的玻璃纤维纱经浸渍缠绕系统内的树脂浸渍以及钢丝绳缠绕形成一杆体结构，再依次通过加热系统、拆线系统、牵引系统、切割系统形成一带有螺纹状的玻璃纤维筋连接件。

进一步地，纱架包括支撑架、置于支撑架底部的托盘，托盘的上方设有多排多列玻璃纤维纱体,支撑架的上方设有多个等间距设置的穿线板，每列的玻璃纤维纱体上的玻璃纤维纱穿过对应设置的穿线板设置，该玻璃纤维纱与穿线板的连接位置且置于穿线板上设有一阻力传感器，多列玻璃纤维纱体上的玻璃纤维纱由左至右设置，最终汇总为一玻璃纤维纱束。

进一步地，加热系统置于浸胶缠绕系统与拆线系统之间；

加热系统由四个烤箱组成，烤箱的下方设有烤箱分合气缸；

浸胶缠绕系统包括主机控制面板、机架、缠绕装置、置于机架内的树脂托架与分合导向支架、置于树脂托架上的开口向上设置的树脂槽；树脂槽上设有容玻璃纤维纱束穿入的拉挤器，拉挤器与机架之间设有升降气缸；分合导向支架包括一左一右竖向设置的分合板与导向板，分合板与导向板的上端连接有一横向板，该分合板上设有三个刮胶瓷眼，导向板上设有一上一下设置的横杆，一上一下横杆之间设有两个一左一右且竖向设置的调节板，该调节板上设有横向放置的导向块，玻璃纤维纱束穿过拉挤器分为三束分别穿过分合板上的刮胶瓷眼并汇总为一束依次穿过一左一右的导向块，形成一玻璃纤维杆；缠绕装置包括缠绕机头、辅助机头、变频电机；

拆线系统包括拆线机头；

变频电机连接有一传动杆，该传动杆分别与缠绕机头、辅助机头、拆线机头通过链条连接，缠绕机头、辅助机头、拆线机头均套装在玻璃纤维连接杆的外圈，加热系统置于缠绕机头与拆线机头之间；

玻璃纤维杆的下方设有一钢丝绳伸缩电机，该钢丝绳伸缩电机的转轴上缠绕有一钢丝绳，该钢丝绳的一端缠绕至玻璃纤维杆的外表面依次经过加热系统及拆线系统，并最终回到钢丝绳伸缩电机形成一循环回路。

进一步地，缠绕机架与树脂槽之间设有树脂回流槽，树脂回流槽连接缠绕机架的一端高于树脂回流槽连接树脂槽的一端。

进一步地，牵引系统包括牵引箱体、置于牵引箱体内的两组履带轮，玻璃纤维杆置于两组履带轮之间，履带轮的一端分别设有减速电机，履带轮的运动方向为背离拆线系统设置，牵引箱体内设有压力气缸及摆臂，压力气缸置于摆臂一端的下方，摆臂另一端通过一竖向设置的连接杆固定在牵引箱体内，摆臂的一端随压力气缸的驱动作上下运动。

进一步地，切割系统包括切割箱体、控制电箱、切割电机、切割片、置于切割片两端的压紧气缸。

本发明的有益效果如下：本发明的玻璃纤维筋连接件通过钢丝绳挤压缠绕制得，钢丝绳的一端缠绕至玻璃纤维杆的外表面依次经过加热系统及拆线系统，并最终回到钢丝绳伸缩电机形成一循环回路，针对于传统通过涤纶线缠绕的生产设备在成本及性能上具有明显的优势。

在成本方面有以下优点：1、改变传统无法反复使用的涤纶线，钢丝绳可以循环缠绕使用，减少了涤纶线的成本，涤纶线的成本根据涤纶线的直径大小决定，按一个正常批量化生产的企业来计算，每年可节省35-50万的涤纶线费用成本；2、传统的生产生产设备需要员工进行拆线整理包装，现可通过该成套设备实现自动化一次成型生产，减少人员的使用分配，降低人工成本；3、由于钢丝绳缠绕得更紧，树脂含量能保持在22%-28%，同样生产出来的玻璃纤维筋连接件，原材料及树脂的使用量减少，从而降低了原材料的成本，每年可节约8%-10%。

在性能方面有以下优点：钢丝绳缠绕使玻璃纤维杆在制作过程中缠绕得更紧，树脂挤的更干，树脂的回收率提高，树脂含量在22%-28%，玻璃纤维筋连接件的拉伸性能提高。

附图说明：

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的纱架的结构示意图。

图3为本发明的浸胶缠绕系统的结构示意图。

图4为本发明的浸胶缠绕系统、加热系统、拆线系统的结构示意图。

图5为本发明的牵引系统的结构示意图。

图6为本发明的切割系统的结构示意图。

图中标号：1-纱架、2-浸胶缠绕系统、3-加热系统、4-拆线系统、5-牵引系统、6-切割系统、7-穿线板、8-支撑架、9-托盘、10-玻璃纤维纱体、11-玻璃纤维纱束、12-阻力传感器、13-机架、14-树脂托架、15-树脂槽、16-拉挤器、17-升降气缸、18-分合板、19-导向板、20-刮胶瓷眼、21-横杆、22-调节板、23-导向块、24-玻璃纤维杆、25-控制面板、26-辅助机头、27-缠绕机头、28-变频电机、29-树脂回流槽、30-钢丝绳伸缩电机、31-钢丝绳、32-拆线机头、33-传动杆、34-链条、35-牵引箱体、36-履带轮、37-减速电机、38-压力气缸、39-摆臂、40-切割箱体、41-控制电箱、42-切割电机、43-切割片、44-压紧气缸、45-穿线板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

如图1示出，一种通过钢丝绳拉挤缠绕生产玻璃纤维筋连接件的成套设备，包括纱架1、浸胶缠绕系统2、加热系统3、拆线系统4、牵引系统5、切割系统6，纱架1的玻璃纤维纱经浸渍缠绕系统2内的树脂浸渍以及钢丝绳31缠绕形成一杆体结构，再依次通过加热系统3、拆线系统4、牵引系统5、切割系统6形成一带有螺纹状的玻璃纤维筋连接件。

如图2示出，纱架1包括支撑架8、置于支撑架8底部的托盘9，托盘9的上方设有多排多列玻璃纤维纱体10,支撑架8的上方设有多个等间距设置的穿线板7，每列的玻璃纤维纱体10上的玻璃纤维纱穿过对应设置的穿线板7设置，该玻璃纤维纱与穿线板7的连接位置且置于穿线板7上设有一阻力传感器12，多列玻璃纤维纱体10上的玻璃纤维纱由左至右设置，最终汇总为一玻璃纤维纱束11。

如图3、图4示出，浸胶缠绕系统2包括主机控制面板25、机架13、缠绕装置、置于机架13内的树脂托架14与分合导向支架、置于树脂托架14上的开口向上设置的树脂槽15；树脂槽15上设有容玻璃纤维纱束11穿入的拉挤器16，拉挤器16与机架13之间设有升降气缸17；分合导向支架包括一左一右竖向设置的分合板18与导向板19，分合板18与导向板19的上端连接有一横向板，该分合板18上设有三个刮胶瓷眼20，导向板19上设有一上一下设置的横杆21，一上一下横杆21之间设有两个一左一右且竖向设置的调节板22，该调节板22上设有横向放置的导向块23，玻璃纤维纱束11穿过拉挤器16分为三束分别穿过分合板18上的刮胶瓷眼20并汇总为一束依次穿过一左一右的导向块23，形成一玻璃纤维杆24；缠绕装置包括缠绕机头27、辅助机头26、变频电机28；

加热系统3置于浸胶缠绕系统2与拆线系统4之间；加热系统3由四个烤箱组成，烤箱的下方设有烤箱分合气缸；拆线系统4包括拆线机头32；

变频电机28连接有一传动杆33，该传动杆分别与缠绕机头27、辅助机头26、拆线机头32通过链条34连接，缠绕机头27、辅助机头26、拆线机头32均套装在玻璃纤维连接杆24的外圈，加热系统3置于缠绕机头27与拆线机头32之间；

玻璃纤维杆24的下方设有一钢丝绳伸缩电机30，该钢丝绳伸缩电机30的转轴上缠绕有一钢丝绳31，该钢丝绳的一端缠绕至玻璃纤维杆24的外表面依次经过加热系统3及拆线系统4，并最终回到钢丝绳伸缩电机30形成一循环回路。

缠绕机架26与树脂槽15之间设有树脂回流槽29，树脂回流槽29连接缠绕机架26的一端高于树脂回流槽29连接树脂槽15的一端。

如图5示出 ，牵引系统5包括牵引箱体35、置于牵引箱体35内的两组履带轮36，玻璃纤维杆24置于两组履带轮36之间，履带轮36的一端分别设有减速电机37，履带轮36的运动方向为背离拆线系统4设置，牵引箱体35内设有压力气缸38及摆臂39，压力气缸38置于摆臂39一端的下方，摆臂39另一端通过一竖向设置的连接杆固定在牵引箱体35内，摆臂39的一端随压力气缸38的驱动作上下运动。

如图6示出，切割系统6包括切割箱体40、控制电箱41、切割电机42、切割片43、置于切割片43两端的压紧气缸44。

生产工艺：（1）在纱架1上放入一定数量的玻璃纤维纱体10，根据生产的玻璃纤维筋连接件要求选用不同直径的玻璃纤维纱，并穿入穿线板7，每列的玻璃纤维纱体10上的玻璃纤维纱穿过对应设置的穿线板7设置，多列玻璃纤维纱体10上的玻璃纤维纱由左至右设置，最终汇总为一玻璃纤维纱束11；（2）玻璃纤维纱束11进入浸胶缠绕系统2的树脂槽15内进行浸胶，通过拉挤器16后分为三路进入分合板18，并分别穿过分合板18上的三个刮胶瓷眼20，汇总成一束后穿过导向块23后形成一玻璃纤维杆24；（3）开启加热系统的烤箱，待烤箱加热到预定的温度，玻璃纤维杆24通过钢丝绳缠绕进入加热系统进行加热固化，至拆线系统自动进行拆线；（4）产品拉出拆线系统后分别进入牵引系统及切割系统，定尺寸进行切割长度，即完成玻璃纤维筋连接件的生产。

本发明的玻璃纤维筋连接件通过钢丝绳挤压缠绕制得，钢丝绳的一端缠绕至玻璃纤维杆的外表面依次经过加热系统及拆线系统，并最终回到钢丝绳伸缩电机形成一循环回路，针对于传统通过涤纶线缠绕的生产设备在成本及性能上具有明显的优势。

在成本方面有以下优点：1、改变传统无法反复使用的涤纶线，钢丝绳可以循环缠绕使用，减少了涤纶线的成本，涤纶线的成本根据涤纶线的直径大小决定，按一个正常批量化生产的企业来计算，每年可节省35-50万的涤纶线费用成本；2、传统的生产生产设备需要员工进行拆线整理包装，现可通过该成套设备实现自动化一次成型生产，减少人员的使用分配，降低人工成本；3、由于钢丝绳缠绕得更紧，树脂含量能保持在22%-28%，同样生产出来的玻璃纤维筋连接件，原材料及树脂的使用量减少，从而降低了原材料的成本，每年可节约8%-10%。

在性能方面有以下优点：钢丝绳缠绕使玻璃纤维杆在制作过程中缠绕得更紧，树脂挤的更干，树脂的回收率提高，树脂含量在22%-28%，玻璃纤维筋连接件的拉伸性能提高。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。