运行中工艺水池浮盖膜上开设检修孔的方法及检修孔与流程

本发明属于工艺水池施工领域，特别涉及一种运行中工艺水池浮盖膜上开设检修孔的方法及检修孔。

背景技术：

工艺水池(如垃圾渗滤液调节池、化工水池等)由于需要具备防臭气外溢或防雨水进入等功能性需求，通常需要安装浮盖膜进行密封。为方便随时对工艺水池内液体进行观测、取样检测等，浮盖膜上需要安装一定数量的检修孔。现有技术中浮盖膜上的检修孔通常预先定位，在制作浮盖时直接焊接在浮盖膜上，但在工艺水池的实际运行中，根据工艺需求或运行要求常常需要在浮盖膜上增加检修孔或调整检修孔的位置。工艺水池一般容积大、存液多、池体清空难度大，一旦运行后除非重大检修，否则一般不能停止，因此检修孔的增设或位置调整需要在不中断工艺水池运行的情况下进行，而运行中的工艺水池内充满液体，浮盖膜呈水面漂浮状态，在浮盖膜上开孔并安装检修孔会伴随污水的大量冒出，导致施工不能进行。同时，浮盖膜开孔后，在完成浮盖膜与检修孔短管的焊接前，浮盖膜开孔边缘没有任何附加的约束力，施工人员膜上作业所带来的不均衡外力容易导致浮盖膜的开孔边缘被撕裂进而导致浮盖膜纵深方向的大范围破损。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种在运行中的工艺水池浮盖膜上无水作业开设检修孔的方法，所述方法施工安全、性能可靠；该发明同时还提供了一种操作简单、施工安全的开在运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种运行中工艺水池浮盖膜上开设检修孔的方法，运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔包括浮盖膜以及焊接在浮盖膜上的检修孔预制件，所述检修孔预制件包括一块厚度≥1.5mm的底膜，底膜的上表面焊接有内径≥600mm的检修孔短管，检修孔封盖通过不锈钢的夹具可拆卸的设置在检修孔短管的顶端；底膜的下表面围绕所述检修孔短管对应的部位焊接有若干块浮块，浮块与底膜的边缘之间留有可供底膜焊接在浮盖膜上的焊接区；

开设所述检修孔的方法包括如下步骤：

步骤一在施工场外预制检修孔预制件；

裁剪一块厚度≥1.5mm的底膜，将直径≥600mm的检修孔短管焊接在底膜的上表面；用与浮盖膜相同材质的膜材包裹聚乙烯泡沫板制作若干块浮块，将浮块围绕对应检修孔短管的位置焊接在底膜的下表面；

步骤二将所述检修孔预制件对应焊接在浮盖膜上，检修孔短管对应浮盖膜需开检修孔处；

步骤三将对应检修孔短管处的底膜及浮盖膜按圆周方式切开。

优选地，在步骤二之前，对现场作业区域进行安全隐患排查，具体包括：

1)检测作业区域甲烷浓度，若甲烷浓度超出安全限值时采取风机强排风的方式进行稀释；

2)检查施工作业处浮盖膜的膜面是否有破损，若浮盖膜有破损需先进行修补；

3)清除施工作业范围内的浮盖膜膜面的雨水。

进一步地，步骤一中，首先将底膜在平整场地摊开，将检修孔短管放置在底膜的中心部位；采用长条形HDPE窄膜沿检修孔短管与底膜之间的接缝将检修孔短管与底膜进行焊接；然后翻转底膜，在检修孔短管周围的平整场地上垫上与检修孔短管等高的辅助垫块，在底膜上围绕检修孔短管对应的部位焊接浮块。

更进一步地，步骤二中，施工人员站在浮块上或搭设在浮块上的支撑板上将底膜的边缘与浮盖膜挤压焊接。

步骤三完成后，在检修孔短管上安装夹具和检修孔封盖。

一种运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔，包括浮盖膜以及焊接在浮盖膜上的检修孔预制件，所述检修孔预制件包括一块厚度≥1.5mm的底膜，底膜的上表面上焊接有内径≥600mm的检修孔短管，检修孔封盖通过不锈钢的夹具可拆卸的设置在检修孔短管的顶端；底膜的下表面围绕所述检修孔短管对应的部位焊接有若干块浮块，浮块与底膜的边缘之间留有可供底膜焊接在浮盖膜上的焊接区。

优选地，所述底膜的大小为3m*3m，所述检修孔短管为高度300mm，所述检修孔短管焊接在底膜上表面的中心部位。

更优选地，所述浮块为围绕所述检修孔短管对应部位、依次首尾相邻形成矩形的四块。

进一步地，所述浮块大小为1600*500*200mm，包括聚乙烯泡沫板以及包覆在其外的与浮盖膜相同材质的膜材。

所述浮盖膜、底膜为HDPE膜；所述检修孔短管为HDPE管。

与现有技术相比，本发明运行中工艺水池浮盖膜上开设检修孔的方法在施工现场外预制检修孔预制件，所述检修孔预制件包括底膜、焊接在底膜上表面的检修孔短管以及围绕检修孔短管对应部位焊接在底膜下表面的若干块浮块，施工人员可将整个检修孔预制件焊接在需开检修孔的浮盖膜处，最后再将检修孔短管对应的底膜及浮盖膜切开，完成检修孔的开设。焊接过程在无水条件下作业，解决了现有技术中直接在浮盖膜水面上开孔，开孔处冒水导致无法安装检修孔的难题。同时，施工人员站在浮块上或搭设在浮块上的支撑板上进行焊接，施加在浮盖膜上各处的外力相对均匀，确保焊缝平滑。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地解释。

图1是实施例运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔示意图

图2是实施例检修孔预制件的示意图

图3是图1中A-A处剖面示意图

图4是实施例检修孔预制件的制作过程示意图

具体实施方式

所述如图1～图3所示，一种运行中运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔，包括浮盖膜10以及焊接在浮盖膜10上的检修孔预制件20。

如图1～图3所示，所述检修孔预制件20包括一块大小为3m*3m、厚度≥1.5mm的底膜21，底膜21的上表面焊接竖直有检修孔短管22，所述检修孔短管22为内径≥600mm、高度约300mm的HDPE管，优选焊接在底膜21上表面的中心部位，检修孔封盖40通过不锈钢的夹具30可拆卸的设置在检修孔短管22的顶端；底膜21的下表面焊接有若干个浮块23，所述浮块23围绕与检修孔短管22对应处设置，浮块23与底膜21的边缘之间留有可供底膜21焊接在浮盖膜10上的焊接区。实施例中，所述浮块23为首尾相邻形成矩形的四块，每块浮块23大小为1600*500*200mm，采用与浮盖膜10相同材质的膜材包裹聚乙烯泡沫板制作而成。

本实施例中，所述浮盖膜10、底膜21为HDPE膜，所述检修孔短管22为HDPE管，也可为现有技术中工艺水池适合需要的其他材质。

所述底膜21的大小、检修孔短管22的内径及高度、浮块23的大小形状及材质可根据不同工艺水池的具体情况合理调整，只要确保检修孔短管22、浮块23均能牢固的与底膜21焊接，确保浮块23能支撑施工人员在浮盖膜10上作业，且在施工过程中施加在浮盖膜10上的外力均匀即可。所述夹具30也可选用结实耐用、抗腐蚀、不生锈的其他材质。

本实施例中，运行中工艺水池浮盖膜上开设检修孔的方法包括以下步骤：

步骤一在施工场外预制检修孔预制件20；

首先，裁剪一块大小为3m*3m、厚度≥1.5mm的HDPE膜作为底膜21，在平整场地摊开，将检修孔短管22放置在底膜21的中心部位，采用宽度为20cm的长条形HDPE窄膜24沿检修孔短管22与底膜21之间的接缝将检修孔短管22与底膜21进行焊接连接；然后翻转底膜21，使底膜21的下表面朝上放置，在检修孔短管22周围的平整场地上垫上与检修孔短管22等高的辅助垫块50(如图4所示)，在底膜21上围绕与检修孔短管22对应的位置焊接四块浮块23。

步骤二将检修孔预制件20对应焊接在浮盖膜10上；

将检修孔预制件20的检修孔短管22朝上地移到浮盖膜10上，使检修孔短管22对应浮盖膜10需开检修孔处，施工人员站在浮块23上或站在搭设在浮块23上的支撑板上将底膜21的边缘与浮盖膜10对应挤压焊接，施加在浮盖膜10上的外力相对均匀，使得焊缝平滑、焊接处牢固。此时，浮盖膜10上尚未开孔，焊接在无水环境下完成，确保施工安全可行。

步骤三开检修孔

将对应检修孔短管22处的底膜21及浮盖膜10按圆周方式切开，然后在检修孔短管22上安装不锈钢的夹具30和检修孔封盖40，即完成了运行中工艺水池浮盖膜上的检修孔的安装施工。

在步骤二之前，若先对现场作业区域进行必要的安全隐患排查及准备工作更好：具体包括：1)检测作业区域甲烷浓度，若甲烷浓度超出安全限值时采取风机强排风的方式进行稀释；2)检查浮盖膜膜面是否有破损，若浮盖膜有破损需先进行修补；3)清除施工作业范围内的浮盖膜膜面的雨水，确保整个施工过程安全。