一种防渗漏工艺模具及该模具制作的泡沫板和泡沫箱的制作方法

本发明涉及一种防渗漏泡沫容器板材即其制作模具，尤其涉及一种防渗漏工艺模具及该模具制作的泡沫板和泡沫箱。

背景技术：

泡沫板、泡沫箱等等由于其是通过泡沫颗粒压缩以及热蒸汽的处理，泡沫颗粒聚合在一起形成箱体、板材等泡沫材料，但是由于热聚合过程中泡沫颗粒之间存在微小的缝隙、孔隙等，气体或液体经过一定的压力后，会透过箱体、板材。也就是说泡沫板或泡沫箱的密封效果不好，需要改进泡沫箱和泡沫板的防渗漏性能，同时也要改进制作泡沫箱和泡沫板的模具，使其具备一次成型的制作泡沫箱和泡沫板的能力。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种防渗漏工艺模具及该模具制作的泡沫板和泡沫箱。

为达到上述目的，本发明采用的第一种技术方案为：一种防渗漏工艺模具，包括：第一模和第二模，所述第一模和所述第二模之间形成板材结构的空腔，其特征在于，若干个料孔贯穿所述第一模并通入到所述空腔内，所述料孔连接泡沫颗粒供料装置；所述第一模外表面设置有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室通过管道连接蒸汽源，所述蒸汽腔室内设置有冷却水循环管，所述第二模内也设置冷却水循环管；所述第二模上设置有加热装置，所述加热装置能对第二模位于空腔的表面进行加热，所述加热装置的加热温度大于所述蒸汽源的加热温度。

本发明一个较佳实施例中，所述加热装置为设置在第二模内的高温导热油管路，所述高温导热油管路内能够通入高温导热油。

本发明采用的第二种技术方案为：一种防渗漏工艺模具，包括：凹模和凸模，所述凸模进入所述凹模的内腔中后，凹模和凸模之间形成箱体结构的空腔，其特征在于，若干个料孔贯穿所述凹模并通入到所述空腔内，所述料孔连接泡沫颗粒供料装置；所述凹模外表面设置有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室通过管道连接蒸汽源，所述蒸汽腔室内设置有冷却水循环管，所述凸模内也设置冷却水循环管；所述凸模上设置有加热装置，所述加热装置能对凸模位于空腔的表面进行加热，所述加热装置的加热温度大于所述蒸汽源的加热温度。

本发明一个较佳实施例中，所述加热装置为设置在凸模内的高温导热油管路，所述高温导热油管路内能够通入高温导热油。

本发明一个较佳实施例中，所述箱体包括一个底面和环绕在所述底面四个边的四个侧面。

本发明采用的第三种技术方案为：一种使用防渗漏模具制作的泡沫板，其特征在于，所述泡沫板至少一面带有热粘层。

本发明一个较佳实施例中，所述泡沫板在被制作过程中，泡沫板贴在第一模的一面由蒸汽加热形成泡沫颗粒的热聚合，泡沫板贴在第二模的一面由加热装置加热形成泡沫颗粒的热粘合，热粘合形成热粘层。

本发明一个较佳实施例中，所述热聚合的温度为160-190℃，热聚合时泡沫颗粒表面熔融且泡沫颗粒之间相互挤压粘合；所述热粘合的温度大于200℃，热粘合时整个泡沫颗粒产生熔融。

本发明采用的第四种技术方案为：一种使用防渗漏模具制作的泡沫箱，其特征在于，所述泡沫箱内壁或带有热粘层。

本发明一个较佳实施例中，所述泡沫箱在被制作过程中，泡沫箱贴在第一模的一面由蒸汽加热形成泡沫颗粒的热聚合，泡沫箱贴在第二模的一面由加热装置加热形成泡沫颗粒的热粘合，热粘合形成热粘层。

本发明一个较佳实施例中，所述热聚合的温度为160-190℃，热聚合时泡沫颗粒表面熔融且泡沫颗粒之间相互挤压粘合；所述热粘合的温度大于200℃，热粘合时整个泡沫颗粒产生熔融。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）通过设置热蒸汽对模具进行加热，可以在压缩和热处理过程中使泡沫板或泡沫箱进行热聚合，将泡沫颗粒压合在一起形成具有一定厚度的板材或箱体，此过程通过蒸汽腔室可以实现加热，热量环绕在第一模或凹模外周，加热较为均匀，采用热蒸汽的方案，是因为热蒸汽的加热方式比较均匀，且可以针对孔洞或凹凸不平的表面进行热量均匀传递，且加热速度较快。

（2）通过在蒸汽腔室内设置冷却水循环管，在开模前，停止加热，然后通过冷却水，可以对模具进行快速降温，快速将温度降低到开模需要的开模温度，实现模具的顺利开模。

（3）通过设置料孔，且料孔均匀排布在第一模或凹模上，保证泡沫颗粒在进入空腔内的分布较为均匀，且泡沫颗粒供料装置可以为压缩空气泵等，可以实现泡沫颗粒以一定压力被送入空腔内。

（4）第二模或凸模自身具备的加热功能，可以针对泡沫箱的内壁以及泡沫板的一面进行热粘合加热，其温度大于泡沫颗粒的熔融温度，可以让泡沫颗粒部分熔融形成材质更为紧密的防渗漏层。而第二模或凸模具备的加热功能使模具具备了一次成型制作泡沫箱和泡沫板的能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的模具的结构示意图；

图2是本发明的泡沫箱和泡沫板的结构示意图；

图中：1、第一模；2、第二模；3、凹模；4、凸模；5、料孔；6、蒸汽腔室；7、冷却水循环管；8、开模顶针；9、泡沫箱；10、泡沫板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明使用的泡沫颗粒为聚丙烯塑料发泡材料。

如图1所示，一种防渗漏工艺模具，包括：第一模1和第二模2，第一模1和第二模2之间形成板材结构的空腔，若干个料孔5贯穿第一模1并通入到空腔内，料孔5连接泡沫颗粒供料装置；第一模1外表面设置有蒸汽腔室6，蒸汽腔室6通过管道连接蒸汽源，蒸汽腔室6内设置有冷却水循环管7，第二模2内也设置冷却水循环管7；第二模2上设置有加热装置，加热装置能对第二模2位于空腔的表面进行加热，加热装置的加热温度大于蒸汽源的加热温度。

如图1所示，一种防渗漏工艺模具，包括：凹模3和凸模4，凸模4进入凹模3的内腔中后，凹模3和凸模4之间形成箱体结构的空腔，其特征在于，若干个料孔5贯穿凹模3并通入到空腔内，料孔5连接泡沫颗粒供料装置；凹模3外表面设置有蒸汽腔室6，蒸汽腔室6通过管道连接蒸汽源，蒸汽腔室6内设置有冷却水循环管7，凸模4内也设置冷却水循环管7；凸模4上设置有加热装置，加热装置能对凸模4位于空腔的表面进行加热，加热装置的加热温度大于蒸汽源的加热温度。

通过设置热蒸汽对模具进行加热，可以在压缩和热处理过程中使泡沫板10或泡沫箱9进行热聚合，将泡沫颗粒压合在一起形成具有一定厚度的板材或箱体，此过程通过蒸汽腔室6可以实现加热，热量环绕在第一模1或凹模3外周，加热较为均匀，采用热蒸汽的方案，是因为热蒸汽的加热方式比较均匀，且可以针对孔洞或凹凸不平的表面进行热量均匀传递，且加热速度较快。

通过在蒸汽腔室6内设置冷却水循环管7，在开模前，停止加热，然后通过冷却水，可以对模具进行快速降温，快速将温度降低到开模需要的开模温度，实现模具的顺利开模。

通过设置料孔5，且料孔5均匀排布在第一模1或凹模3上，保证泡沫颗粒在进入空腔内的分布较为均匀，且泡沫颗粒供料装置可以为压缩空气泵等，可以实现泡沫颗粒以一定压力被送入空腔内。

第二模2或凸模4自身具备的加热功能，可以针对泡沫箱9的内壁以及泡沫板10的一面进行热粘合加热，其温度大于泡沫颗粒的熔融温度，可以让泡沫颗粒部分熔融形成材质更为紧密的防渗漏层。而第二模2或凸模4具备的加热功能使模具具备了一次成型制作泡沫箱9和泡沫板10的能力。

加热装置为高温导热油管路，高温导热油管路内能够通入高温导热油，高温导热油的温度超过200℃。

如图2所示，一种使用防渗漏模具制作的泡沫板，泡沫板10至少一面带有热粘层。泡沫板10在被制作过程中，泡沫板10贴在第一模1的一面由蒸汽加热形成泡沫颗粒的热聚合，泡沫板10贴在第二模2的一面由加热装置加热形成泡沫颗粒的热粘合，热粘合形成热粘层。

如图2所示，一种使用防渗漏模具制作的泡沫箱9，泡沫箱9内壁或带有热粘层。泡沫箱9在被制作过程中，泡沫箱9贴在第一模1的一面由蒸汽加热形成泡沫颗粒的热聚合，泡沫箱9贴在第二模2的一面由加热装置加热形成泡沫颗粒的热粘合，热粘合形成热粘层。

热聚合的温度为160-190℃，热聚合时泡沫颗粒表面熔融且泡沫颗粒之间相互挤压粘合；热粘合的温度大于200℃，热粘合时整个泡沫颗粒产生熔融。箱体包括一个底面和环绕在底面四个边的四个侧面，泡沫板10作为泡沫箱9的盖体。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。