透镜成型模具用的活块及具有该活块的透镜成型用模具的制作方法

本发明涉及透镜成型模具用的活块及具有该活块的透镜成型用模具。

背景技术：

在下述专利文献1中公开了一种模具，该模具利用螺钉使能弹性变形的间隔构件压缩变形，由此能对成型体即透镜的厚度进行调节。

专利文献1：日本专利特开2007－125809号公报

为了提高注塑成型模具的成型精度，需要将构成模具的各零件的公差抑制得尽可能小。特别是在活块方式的模具中，需要对活块进行固定，以防因设置于活块收容部的间隙导致活块的位置产生误差。而且，伴随着近年来摄像系统透镜单元(车载摄像头或监视摄像头等)的高分辨率化，在对上述摄像系统透镜单元所使用的塑料透镜进行成型的模具中，要求μm单位的模具精度。仅通过简单地抑制各零件的公差很难实现上述模具精度。因此，塑料透镜成型用的模具较为理想的是具有能对区划透镜成型部的可动侧和固定侧的相向面的相对位置进行微调的机构。

而且，为了实现上述塑料透镜所要求的光学特性，较理想的是具有不仅能去除透镜的偏心，还能去除透镜的厚度误差的机构。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种能对成型体即塑料透镜的厚度简便且精度良好地进行调节的透镜成型模具用的活块及具有该活块的透镜成型用模具。

为了解决上述技术问题，本发明的透镜成型模具用的活块具有：第一活块，该第一活块具有凹部，上述凹部的底面设置有贯通孔；以及第二活块，该第二活块与上述第一活块的上述凹部嵌合，在将上述第二活块的位于上述凹部的上述底面一侧的端面作为前端面，并将上述第二活块的与上述前端面相反一侧的端面作为后端面时，上述第二活块的上述前端面具有：透镜成型部，该透镜成型部是与上述凹部的上述贯通孔嵌合的突出部；以及平面部，该平面部是与上述凹部的底面相向的平面，上述凹部的上述底面与上述第二活块的上述平面部之间配置有第一弹性构件。

通过在第一活块的凹部底面与第二活块的平面部之间配置第一弹性构件，第二活块受到第一弹性构件的斥力而始终被向凹部的开口一侧按压。本发明的透镜成型模具用的活块具有上述第一弹性构件，由此，在对透镜的厚度进行微调时，能容易地对在凹部深度方向上的第二活块的位置进行变更。此外，能防止凹部的底面与第二活块的平面部的粘着，从而能延长活块的寿命。

此外，优选在上述凹部的比上述第二活块靠近上述凹部的开口一侧的位置嵌合有间隔构件，该间隔构件与上述第二活块的上述后端面抵接。

在第二活块的后端面一侧未配置间隔构件的情况下，在对透镜的厚度进行微调时，需要对在凹部深度方向上的第二活块自身的长度进行变更。本结构的透镜成型模具用的活块在第二活块的后端面一侧配置了间隔构件，由此，不用变更第二活块自身的长度，而通过适当变更间隔构件的厚度，就能对透镜的厚度进行微调。

此外，优选上述第一弹性构件是o形环。

各种规格的o形环一般在市场上都有流通，能简便地得到最佳的形状和性质的o形环。

此外，优选上述第二活块具有圆柱形的主体部，在上述主体部的外表面沿着上述外表面的周向形成有槽部，在上述槽部安装有第二弹性构件即o形环。

通过在第二活块的主体部安装第二弹性构件即o形环，在第二活块的装拆时，能防止第一活块的凹部与第二活块的主体部的接触面产生粘着。此外，需要在凹部设置用于使第二活块嵌合的间隙，在嵌合于凹部内的第二活块的位置可能会产生与上述间隙相应的误差。本结构的透镜成型模具用的活块通过在第二活块的主体部安装第二弹性构件即o形环，能降低上述误差。

此外，优选在上述槽部的开口边缘部设置有圆角。

在槽部的开口边缘部由锐利的角构成的情况下，在使第二活块与第一活块的凹部嵌合时，第二弹性构件可能会产生扭曲或咬入。通过在槽部的开口边缘部设置圆角，能抑制这样的不良情况。

此外，优选在上述凹部的上述底面附近的内周面设置有空气孔，该空气孔从上述内周面贯通至上述第一活块的外部，上述第一弹性构件在周向的局部具有缺口部，上述第一弹性构件配置在上述缺口部与上述空气孔连通的方向上。

第一弹性构件的缺口部与第一活块的空气孔连通，由此，在使第二活块与第一活块的凹部嵌合时，凹部内的空气能从空气孔逃逸，从而能使第二活块更容易嵌合。

为了解决上述技术问题，本发明的透镜成型用模具具有可动侧模板以及固定侧模板，该可动侧模板以及固定侧模板具有上述透镜成型模具用的活块。

通过在对透镜的两面进行成型的活块中使用本发明的透镜成型模具用的活块，更能提高透镜的厚度精度。

发明效果

根据本发明的透镜成型模具用的活块及具有该活块的透镜成型用模具，能对成型体即塑料透镜的厚度简便且精度良好地进行调节。

附图说明

图1是示出具有实施方式的透镜成型用模具的注塑成型机的整体结构的示意图。

图2是示出固定侧模板的分型面的平面图。

图3是示出可动侧模板的分型面的平面图。

图4是图2的点划线a包围的固定侧活块的放大图。

图5是图4的a-a剖视图。

图6是示出关闭透镜成型用模具时的固定侧活块和可动侧活块的接合状态的侧视剖视图。

(符号说明)

100固定侧型芯

110第一活块

111凹部

111a开口

111b内周面

111c底面

112贯通孔

113空气孔

120第二活块

120a前端面

121透镜成型部

121a透镜成型面

122平面部

120b后端面

120c主体部

123槽部

123a开口边缘部

124螺纹孔

130o形环

130a缺口部

140o形环

151、152环状间隔件

200可动侧型芯

210第一活块

220第二活块

900注塑成型机

910透镜成型用模具

913固定侧模板

915可动侧模板

916透镜成型室

pl分型线

具体实施方式

<模具结构概要>

以下，使用附图对本发明的透镜成型模具用的活块及具有该活块的透镜成型用模具的实施方式进行详细说明。本实施方式的透镜成型用模具910是对摄像系统透镜单元所使用的塑料透镜进行成型的多型腔模具的例子。

图1是示出具有本实施方式的透镜成型用模具910的注塑成型机900的整体结构的示意图。透镜成型用模具910通过其固定侧安装板912安装于注塑成型机900的固定盘921、可动侧安装板914安装于可动盘922而安装于注塑成型机900。注塑成型机900使模板即可动侧模板915和模板即固定侧模板913在分型线pl处开闭，从而进行成型体的成型和取出。注塑成型机900只要是能执行一般的注塑成型动作的成型机即可，对其种类没有要求。

图2是示出固定侧模板913的分型面913a的平面图。在分型面913a上，以分型面913a的中央作为中心而周向等间隔地形成有十二个固定侧型芯收容部410，各固定侧型芯收容部410嵌合有大致四棱柱形的固定侧型芯100(活块)。另外，为了便于说明，在图2中省略了构成透镜成型用模具910的各构件彼此的定位、连接或引导等所使用的各种销或销孔的记载。

在各固定侧型芯收容部410中，与固定侧型芯100一起收容有后述的楔形间隔件310、320，各固定侧型芯100在固定侧型芯收容部410中的配置位置通过楔形间隔件310、320固定。具有凸状的透镜成型面121a的透镜成型部121从各固定侧型芯100的分型面100e的中央伸出。

在固定侧模板913的分型面913a形成有固定侧流道半体510，该固定侧流道半体510是从设置于分型面913a中央的浇道550朝向平面方向呈放射状延伸的六根槽部。各上述固定侧流道半体510之后再分岔成双叉，并延伸至各固定侧型芯100的分型面100e。

图3是示出可动侧模板915的分型面915a的平面图。与固定侧模板913的分型面913a同样，在分型面915a上，以分型面915a的中央作为中心而周向等间隔地形成有十二个可动侧型芯收容部420，各可动侧型芯收容部420嵌合有大致四棱柱形的可动侧型芯200(活块)。另外，与图2同样，在图3中也省略了构成透镜成型用模具910的各构件彼此的定位、连接或引导等所使用的各种销或销孔的记载。

在各可动侧型芯收容部420中，与可动侧型芯200一起收容有楔形间隔件310、320，各可动侧型芯200在可动侧型芯收容部420中的配置位置通过楔形间隔件310、320固定。具有凹状的透镜成型面221a的透镜成型部221在各可动侧型芯200的分型面200e的中央露出。

在可动侧模板915的分型面915a形成有可动侧流道半体520，该可动侧流道半体520是从分型面915a的中央朝向平面方向呈放射状延伸的六根槽部。各上述可动侧流道半体520之后再分岔成双叉，并延伸至各可动侧型芯200的透镜成型面221a。

各固定侧型芯100和各可动侧型芯200配置在与另一方中的某一个彼此相向的位置，在关闭透镜成型用模具910后，形成后述的透镜成型室916。此外，同样地，固定侧流道半体510和可动侧流道半体520也配置在彼此对应的位置，通过关闭透镜成型用模具910而形成将熔融树脂从浇道550引导至透镜成型室916的流道。

<活块的固定结构>

图4是图2的点划线a包围的固定侧型芯100的放大图。图5是图4的a-a剖视图。以下，主要对与固定侧型芯收容部410嵌合的固定侧型芯100的固定结构进行说明，如下所示的各构件的特征或固定结构也和与可动侧型芯收容部420嵌合的可动侧型芯200相同。

(型芯的结构)

固定侧型芯100是在其外周面(侧面100a、100b、100c、100d)的周向上的角部被倒角加工而呈大致四棱柱形的构件。收容于固定侧型芯收容部410的固定侧型芯100配置在其外周面(侧面100a、100b、100c、100d)与固定侧型芯收容部410的内周面相向的方向上。固定侧型芯100的分型面100e的面位置与固定侧模板913的分型面913a齐平。

在收容于固定侧型芯收容部410的固定侧型芯100的侧面100a一侧，在与侧面100a接触的位置配置有楔形间隔件310，在侧面100b一侧，在与侧面100b接触的位置配置有楔形间隔件320。

在固定侧型芯100的侧面100a的与楔形间隔件310抵接的抵接部形成有型芯侧抵接面101，该型芯侧抵接面101是从固定侧型芯收容部410的开口410f一侧朝向底面410e一侧伸出至楔形间隔件310一侧的倾斜面。在将与侧面100a的高度方向(z方向)正交的方向作为侧面100a的宽度方向时，本实施方式的型芯侧抵接面101形成侧面100a宽度方向的全长的1/3左右的宽度。此外，型芯侧抵接面101以凹陷的方式形成，以使侧面100a的面被切开。

同样地，在固定侧型芯100的侧面100b的与楔形间隔件320抵接的抵接部也形成有型芯侧抵接面102，该型芯侧抵接面102是从固定侧型芯收容部410的开口410f一侧朝向底面410e一侧伸出至楔形间隔件320一侧的倾斜面。在将与侧面100b的高度方向正交的方向作为侧面100b的宽度方向时，型芯侧抵接面102也形成侧面100b宽度方向的全长的1/3左右的宽度，且型芯侧抵接面102也以凹陷的方式形成，以使侧面100b的面被切开。

此外，在固定侧型芯100的外周面(侧面100a、100b、100c、100d)中，在平面方向与被楔形间隔件310按压的侧面100a具有平行关系的侧面，也就是说，在侧面100a的背面即侧面100c形成有环状的槽部103。在槽部103安装有o形环181。o形环181夹在侧面100c与侧面410c之间，上述侧面410c是固定侧型芯收容部410的内周面中的与侧面100c相向的面。

o形环181配置成其内径的中心与侧面100c的大致中央重叠。此外，楔形间隔件310也配置在与侧面100a的宽度方向上的中央抵接的位置。由此，可防止因固定侧型芯100被楔形间隔件310按压导致的固定侧型芯100的倾斜。

同样地，楔形间隔件320也配置在与侧面100b的宽度方向上的中央抵接的位置。在平面方向与被楔形间隔件320按压的侧面100b具有平行关系的侧面，也就是说，在侧面100b的背面即侧面100d形成有环状的槽部104。o形环182以其径向的中心与侧面100b的大致中央重叠的方式安装于槽部104。o形环182夹在侧面100d与侧面410d之间，上述侧面410d与侧面100d相向。

o形环182也同样配置成其内径的中心与侧面100d的大致中央重叠。此外，楔形间隔件320也配置在与侧面100b的宽度方向上的中央抵接的位置。由此，可防止因固定侧型芯100被楔形间隔件320按压导致的固定侧型芯100的倾斜。

此外，固定侧型芯100和固定侧型芯收容部410在透镜成型时暴露在腐蚀性气体中，因此，在其接触面容易产生粘着。在本实施方式的透镜成型用模具910中，通过在固定侧型芯100与被固定侧型芯100按压的固定侧型芯收容部410的内周面之间夹装o形环181、182，能抑制固定侧型芯100在装拆时的粘着。

(活块收容部的结构)

固定侧型芯收容部410是形成于固定侧模板913的分型面913a的凹部。固定侧型芯收容部410的内周面具有由平面构成的侧面410a、410b、410c、410d。各上述侧面410a、410b、410c、410d沿着固定侧型芯100的外周面(侧面100a、100b、100c、100d)形成供固定侧型芯100嵌合的大致四棱柱形的空间。

在将与固定侧型芯收容部410的各侧面410a、410b、410c、410d中的侧面410a和侧面410b的深度方向(z方向)正交的方向作为各上述侧面410a、410b的宽度方向时，在各侧面410a、410b的宽度方向上的中央形成有间隔件配置部411、412，该间隔件配置部411、412是各侧面410a、410b的面位置呈阶梯状凹陷的空间。间隔件配置部411、412形成各侧面410a、410b宽度方向上的全长的1/3左右的宽度，且该间隔件配置部411、412从固定侧型芯收容部410的开口410f沿深度方向延伸。间隔件配置部411、412形成能配置楔形间隔件310、320的最小限度的空间。

此外，在从固定侧型芯收容部410的开口410f一侧观察固定侧型芯收容部410时(即，在图4的视线方向上观察时)，在对固定侧型芯收容部410的内周面中的各侧面410a、410b、410c、410d进行连接的角部形成有扩展部410g，该扩展部410g以空间向外侧膨胀突出的方式扩展。同样地，在间隔件配置部411、412的伸出方向一侧的端部也形成有扩展部410h，该扩展部410h以空间向外侧膨胀突出的方式扩展。上述扩展部410g、410h的壁面与固定侧型芯100及楔形间隔件310、320之间设置有间隙。

(间隔构件的结构)

楔形间隔件310、320是沿着固定侧型芯收容部410的深度方向延伸的棒状构件。楔形间隔件310是大致四棱柱形的构件，其外周面中的与固定侧型芯100的侧面100a抵接的抵接部即间隔件侧抵接面311由沿着型芯侧抵接面101的倾斜角度倾斜的平面构成。与间隔件侧抵接面311相反一侧的面在楔形间隔件310周向上的角部呈被较深地倒角加工的形状。

在楔形间隔件310设置有贯通孔313，该贯通孔313沿着间隔件配置部411的深度方向延伸，楔形间隔件310通过插通在贯通孔313的螺栓315而固定于间隔件配置部411。

在贯通孔313的内周面形成有阴螺纹313a，该阴螺纹313a具有比螺栓315轴部的外径大的内径。楔形间隔件310的固定用的螺栓孔和楔形间隔件310的抽出用的阴螺纹313a集成在一个贯通孔313中，由此能抑制零件数的增加。

本实施方式的固定侧型芯100的材料使用硬度为50-54hrc的钢材，楔形间隔件310的材料使用具有比固定侧型芯100的硬度高的硬度的钢材。在为了实现间隔件配置部411的小型化而将楔形间隔件310形成所需的最小限度的大小的情况下，可能会容易在楔形间隔件310产生变形或应变。在本实施方式中，楔形间隔件310利用具有比固定侧型芯100的硬度高的硬度的钢材制成，由此能抑制因反复装拆导致楔形间隔件310的变形或应变。

利用螺栓325固定于间隔件配置部412的楔形间隔件320也具有与楔形间隔件310相同的形状和结构，与侧面100b抵接的抵接部即间隔件侧抵接面321也同样由沿着型芯侧抵接面102的倾斜角度倾斜的平面构成。

(活块的定位结构)

本实施方式的固定侧型芯100与楔形间隔件310、320的抵接部(间隔件侧抵接面311和型芯侧抵接面101以及间隔件侧抵接面321和型芯侧抵接面102)由朝向固定侧型芯收容部410的深度方向倾斜的倾斜面构成。而且，上述倾斜面的倾斜角度形成如下的角度：在将楔形间隔件310、320沿着固定侧型芯收容部410的深度方向按下时，楔形间隔件310、320将固定侧型芯100向固定侧型芯收容部410的侧面410c、侧面410d以及底面410e按压。由此，即使间隔件配置部411、412是与楔形间隔件310、320的大小几乎相同的大小的狭小空间，也能利用固定侧型芯收容部410的深度将固定侧型芯100定位在固定侧型芯收容部410的一处。

此外，由于固定侧型芯100的外形不是圆柱形而是大致棱柱形，因此楔形间隔件310、320能容易地抓住固定侧型芯100的侧面，从而能将固定侧型芯100始终向固定的方向按压。此外，由于通过固定侧型芯100的侧面410a、410b、410c、410d来对位于固定侧型芯收容部410的固定侧型芯100的周向位置加以固定，因此能提高固定侧型芯100定位的再现性。

另外，在本实施方式中，利用楔形间隔件310、320对固定侧型芯100的外周面(侧面100a、100b、100c、100d)中的正交的两个面(侧面100a和100b)进行按压，由此能将固定侧型芯100定位在固定侧型芯收容部410的一处，但也可根据成型体所要求的成型精度或容许的成本而构成为仅从任一方的方向按压。此外，本实施方式的固定侧型芯100形成大致四棱柱形，但即使形成其他的棱柱形，通过分别将间隔构件配置于平面方向并非平行关系的两个侧面，也能获得与本实施方式相同的效果。

在本实施方式中，固定楔形间隔件310、320的螺栓315、325始终固定到相同位置。因此，在通过楔形间隔件310、320对按压固定侧型芯100的强度进行调节时，不是调节螺栓315、325的紧固程度，而是加工楔形间隔件310、320自身的长度(z方向的长度)或更换成长度不同的其他楔形间隔件310。

此外，夹在侧面100c、100d与固定侧型芯收容部410的侧面410c、410d之间的o形环181、182通过其斥力将固定侧型芯100始终向楔形间隔件310、320一侧按回去，上述侧面100c、100d是被楔形间隔件310、320按压的侧面100a、100b背侧的面，上述侧面410c、410d与上述侧面100c、100d相向。因此，仅适当变更楔形间隔件310、320的长度，就能对位于固定侧型芯收容部410的固定侧型芯100的位置进行调整。由此能以高精度使固定侧型芯100与可动侧型芯200的相对位置对齐，从而能去除透镜的偏心。另外，在本实施方式的透镜成型用模具910中，上述定位结构安装于固定侧型芯100和可动侧型芯200这两者，但上述定位结构也可仅安装于上述固定侧型芯100和上述可动侧型芯200中的任一方。

<透镜的厚度调节结构>

以下，对本实施方式的透镜成型用模具910的透镜的厚度调节结构进行说明。图6是示出关闭透镜成型用模具910时的固定侧型芯100与可动侧型芯200的接合状态的侧视剖视图。本实施方式的固定侧型芯100和可动侧型芯200具有多重活块结构，该多重活块结构的第二活块120、220分别嵌合于第一活块110、210中。

固定侧型芯100和可动侧型芯200由其透镜成型面121a、221a和分型面913a、915a形成透镜成型室916。固定侧型芯100的透镜成型面121a形成透镜的一侧的透镜面即凹面，可动侧型芯200的透镜成型面221a形成透镜的另一侧的透镜面即凸面。此外，在成型的透镜的外缘，由固定侧型芯100和可动侧型芯200的分型面913a、915a形成凸缘部。由透镜成型用模具910成型的透镜的厚度能通过使上述透镜成型面121a、221a的面位置移动来调节。另外，透镜成型面121a、221a的形状不限于本实施方式，能根据成型的透镜面的形状适当变更(既可形成凸凸透镜的组合，也可形成凹凹透镜的组合)。此外，也可不将透镜面的形状形成为球面而形成为非球面。

以下，参照图5对固定侧型芯100的透镜的厚度调节结构进行说明。本实施方式的固定侧型芯100由第一活块110和第二活块120的组合构成，上述第二活块120与第一活块110嵌合。第一活块110具有供第二活块120嵌合的凹部111。凹部111是由开口111a、内周面111b以及底面111c形成的大致圆柱形的空间。凹部111的开口111a设置于固定侧型芯100的底面100f。此外，在凹部111的底面111c的中央形成有圆形的贯通孔112。

在将与第一活块110的凹部111嵌合的第二活块120的端面中的位于凹部111的底面111c一侧的端面作为前端面120a，并将上述第二活块120的与前端面120a相反一侧的端面作为后端面120b时，第二活块120的前端面120a由透镜成型部121和平面部122构成，上述透镜成型部121是与凹部111的贯通孔112嵌合的大致圆柱形的突出部，上述平面部122是与凹部111的底面111c相向的平面。在透镜成型部121的前端部形成有透镜成型面121a，该透镜成型面121a由半球状的凸面构成。透镜成型部121从平面部122的中央垂直地伸出，在透镜成型部121的基端部形成有锥部121b，该锥部121b的外周面呈锥状扩径。此外，第二活块120具有大致圆柱形的主体部120c，在主体部120c的外表面，沿着该外表面的周向在其高度方向(z方向)上隔开规定间隔地形成有两根槽部123。此外，在主体部120c形成有螺纹孔124，该螺纹孔124在第二活块120的后端面120b设置有开口。螺纹孔124是在将第二活块120从凹部111拔出时使设置有阳螺纹的工具螺合的孔。

本实施方式的固定侧型芯100在第一活块110的凹部111的底面111c与第二活块120的平面部122之间配置有第一弹性构件即o形环130。此外，在第二活块120的各槽部123分别安装有第二弹性构件即o形环140。

此外，各槽部123的开口边缘部123a设置有圆角。即，在开口边缘部123a设置有呈圆形的圆角。例如在槽部123的开口边缘部123a由锐利的角构成的情况下，在相对于第一活块110的凹部111装拆第二活块120时，可能会产生o形环140的扭曲或咬入。本实施方式的固定侧型芯100通过设置于槽部123的开口边缘部123a的圆角，能抑制这样的不良情况。

在第一活块110的凹部111内的比第二活块120靠近凹部111的开口111a一侧的位置嵌合有金属制的圆环状的环状间隔件151，该环状间隔件151是与第二活块120的后端面120b抵接的间隔构件。

本实施方式的固定侧型芯100在第一活块110的凹部111的底面111c与第二活块120的平面部122之间配置有o形环130，由此，第二活块120受到o形环130的斥力而始终被向凹部111的开口111a一侧按压。例如，在代替o形环130而配置金属制的间隔构件的情况下，在为了对透镜的厚度进行微调而变更第二活块120的透镜成型部121的位置(凹部111的深度方向(z方向)上的第二活块120的位置)时，需要每次对上述间隔构件进行加工或更换。而且，在本实施方式的固定侧型芯100中，由于在第二活块120的后端面120b一侧另外配置了环状间隔件151，因此需要每次对两个间隔构件进行加工或更换，从而在透镜成型部121的位置调节中需要很多的工时。本实施方式的固定侧型芯100具有o形环130和环状间隔件151，由此，在对透镜的厚度进行微调时，只要将环状间隔件151适当加工或更换成厚度不同的间隔件即可。此外，o形环130对于防止凹部111的底面111c与第二活块120的平面部122的粘着、延长活块的寿命也有贡献。

此外，在例如代替o形环130而使用螺旋弹簧的情况下，为了确保螺旋弹簧的配置区域，需要与螺旋弹簧轴向的长度相应地将透镜成型部121设置得较长。这样的结构会妨碍固定侧型芯100的小型化，而且第二活块120的细径部变长，强度也会变脆弱。本实施方式的固定侧型芯100通过采用o形环130作为本发明的第一弹性构件，能实现固定侧型芯100的小型化，而且不会损伤第二活块120的强度，能进行透镜的厚度调节。

此外，本实施方式的第二活块120通过在其主体部120c安装两个o形环140，在第二活块120装拆时，能抑制第一活块110的凹部111与第二活块120的主体部120c的接触面的粘着。此外，由于需要在凹部111设置用于使第二活块120嵌合的间隙，因此嵌合于凹部111内的第二活块120的位置可能会产生与上述间隙相应的误差。本实施方式的第二活块120通过安装于其主体部120c的两个o形环140来填埋上述间隙，可防止因误差导致的位置偏移。

在第一活块110的凹部111的底面111c附近的内周面设置有空气孔113，该空气孔113从上述内周面贯通至第一活块110的外部。本实施方式的o形环130在其周向的局部设置有缺口部130a，o形环130配置在上述缺口部130a与空气孔113连通的方向上。由此，在使第二活块120与凹部111嵌合时，凹部111内的空气能从空气孔113逃逸，从而能使第二活块120更容易嵌合。

可动侧型芯200也采用了固定侧型芯100的多重活块结构。如图6所示，上述固定侧型芯100与可动侧型芯200在结构上的不同仅是以下两点：可动侧型芯200的第二活块220的透镜成型部221、第二活块220的主体部220c、间隔构件即环状间隔件152及设置于第一活块210的凹部211的贯通孔212的直径比固定侧型芯100宽，以及可动侧型芯200的透镜成型面221a形成曲面状的凹部。

本实施方式的透镜成型用模具910通过具有上述活块的固定结构，能抑制模具的大型化和零件数的增加，并且能提高活块的定位精度，而且，通过具有上述透镜的厚度调节结构，能简便地对透镜的厚度进行微调。

以上对本发明的实施方式进行了详细说明，但本发明不限定于上述实施方式，可在不脱离本发明主旨的范围内进行各种改变。