本发明涉及一种模具抽芯机构，特别是涉及一种模具抽芯防退机构及模具。
背景技术：
在利用注塑模具加工带有通孔、凹槽、或凸台的制品时，其脱模过程中不能直接将制品从模具中脱出，而必须先将用于成型通孔、凹槽、或凸台的型芯从模具本体中抽出，即抽芯。这就需要一种能抽出和复位型芯的机构，即抽芯机构。
定模抽芯时通常采用油缸带动。在生产过程中，先通过油缸推动型芯相对于模具本体前移到位；再进行注塑加工；注塑完成后，再通过油缸拉动型芯相对于模具本体后退，从而实现抽芯。但在注塑加工过程中，型芯由于受到注塑压力，将会沿抽芯方向回退，从而就会造成产品不合格。同时，因为是定模抽芯，不能增加普通的锁紧块。因此，我们需要一种抽芯防退机构，防止在注塑过程中型芯、即内抽头回退，以改善产品缺陷。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种模具抽芯防退机构，能有效防止内抽头回退。
为实现上述目的，本发明提供一种模具抽芯防退机构，包括模具本体、安装在模具本体上的驱动装置、与驱动装置的输出端相连接的传动件、内抽固定块、安装在内抽固定块上的内抽头、以及防回退块，所述内抽固定块中设有沿内外方向延伸的导向槽，所述防回退块嵌在导向槽中，所述传动件上设有主动部，所述防回退块上设有与主动部相配合的被动部，所述模具本体上设有限位槽；当驱动装置推动传动件向前移动时，传动件推动防回退块、内抽固定块、以及内抽头向前移动，且传动件推动防回退块向外伸出、并嵌入模具本体的限位槽中；当驱动装置拉动传动件向后移动时，传动件拉动防回退块向内收缩、并退出限位槽，且传动件拉动防回退块、内抽固定块、以及内抽头向后移动。
进一步地，所述主动部为沿斜向内方向延伸的t型槽，所述被动部为t型凸起，所述t型凸起嵌在t型槽中。
进一步地，所述传动件包括主动块，所述主动部位于主动块上。
进一步地，所述主动块的两侧均设有主动部。
进一步地，所述主动块有多个，且所述传动件还包括与驱动装置的输出端相连接的连接板，全部主动块均与连接板固接。
进一步地，所述防回退块有多个。
进一步地，所述内抽固定块上设有限位凸起，所述限位凸起与传动件间设有收缩间隙；在传动件向后移动过程中，当移动距离等于收缩间隙时，防回退块退出限位槽，且内抽固定块上的限位凸起与传动件相抵靠，传动件带动内抽固定块及内抽头向后移动。
进一步地，所述内抽固定块上通过限位螺钉安装有t型衬套，所述t型衬套的外缘凸起构成所述限位凸起；所述传动件上设有t型通孔，所述t型衬套嵌在t型通孔中，且所述外缘凸起的前端面与t型通孔的台阶侧壁间具有所述收缩间隙。
进一步地，所述模具抽芯防退机构，还包括安装在模具本体上的到位传感器，所述到位传感器用于检测传动件前移或后移是否到位。
如上所述，本发明涉及的模具抽芯防退机构，具有以下有益效果：
本发明中模具抽芯防退机构的工作原理为：当驱动装置推动传动件向前移动时，传动件推动防回退块、内抽固定块、以及内抽头向前移动，且在主动部与被动部的配合作用下，传动件推动防回退块向外伸出、并嵌入模具本体的限位槽中，此时防回退块的外端嵌在限位槽中、内端嵌在导向槽中，利用限位槽与防回退块的配合作用，有效防止内抽固定块及内抽头相对于模具本体移动，从而实现本发明能有效防止内抽头相对于模具本体回退的功能，并保证本发明加工产品的质量更高。当驱动装置拉动传动件向后移动时，在主动部与被动部的配合作用下，传动件拉动防回退块向内收缩、并退出限位槽，且传动件拉动防回退块、内抽固定块、以及内抽头向后移动，从而实现抽芯。
本发明的另一个目的在于提供一种加工产品质量较高的模具。
本发明提供一种模具，包括所述模具抽芯防退机构。
如上所述，本发明涉及的模具，具有以下有益效果：
本发明模具在加工产品过程中，利用其模具抽芯防退机构，能有效防止其内抽头相对于模具本体回退，从而保证本发明模具加工产品的质量更高。
附图说明
图1为本发明中模具抽芯防退机构的结构示意图。
图2为本发明中模具的立体图。
图3为本发明中模具的正视图。
图4为本发明中模具抽芯防退机构的正视图。
图5为图4的后视图。
图6为图5中a-a剖视图。
图7为图4的俯视图。
图8为图7中不包括盖板的结构示意图。
图9为图8的立体图。
图10为本发明中传动件与防回退块的配合示意图。
图11为本发明中主动块与两个防回退块的配合示意图。
图12为本发明中主动块的结构示意图。
图13为本发明中防回退块的结构示意图。
元件标号说明
1模具本体4内抽固定块
11限位槽41导向槽
12抽芯孔42盖板
2驱动装置43限位凸起
21连接凸起44收缩间隙
3传动件45t型衬套
31主动部451外缘凸起
311t型槽46固定分块
32主动块5内抽头
33连接板6防回退块
331触碰块61被动部
332连接槽611t型凸起
333开口7螺钉
34t型通孔71限位螺钉
341台阶侧壁8到位传感器
81行程开关
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明实施例中：如图1所示，将纸面的左右方向定义为前后方向，将由抽芯孔12的中心至侧壁的方向定义为内外方向。
如图1至图13所示，本发明提供一种模具抽芯防退机构，包括模具本体1、安装在模具本体1上的驱动装置2、与驱动装置2的输出端相连接的传动件3、内抽固定块4、安装在内抽固定块4上的内抽头5、以及防回退块6。其中，内抽固定块4中设有沿内外方向延伸的导向槽41，上述防回退块6嵌在导向槽41中；传动件3上设有主动部31，防回退块6上设有与主动部31相配合的被动部61，模具本体1上设有限位槽11。当驱动装置2推动传动件3向前移动时，传动件3推动防回退块6、内抽固定块4、以及内抽头5向前移动，且在主动部31与被动部61的配合作用下，传动件3推动防回退块6向外伸出、并嵌入模具本体1的限位槽11中，此时防回退块6的外端嵌在限位槽11中、内端嵌在导向槽41中，利用限位槽11与防回退块6的配合作用，有效防止内抽固定块4及内抽头5相对于模具本体1移动，从而实现本发明能有效防止内抽头5相对于模具本体1回退的功能，并保证本发明加工产品的质量更高。当驱动装置2拉动传动件3向后移动时，在主动部31与被动部61的配合作用下，传动件3拉动防回退块6向内收缩、并退出限位槽11，且传动件3拉动防回退块6、内抽固定块4、以及内抽头5向后移动，从而实现抽芯。
同时，如图1至图13所示，本发明还提供一种模具，该模具包括上述模具抽芯防退机构。本发明模具在加工产品过程中，利用其模具抽芯防退机构，能有效防止其内抽头5相对于模具本体1回退，从而保证本发明模具加工产品的质量更高。
如图1、图6、及图11至图13所示，本实施例中主动部31为沿斜向内、即向前且向内方向延伸的t型槽311，被动部61为t型凸起611，t型凸起611嵌在t型槽311中。当传动件3向前移动时，在t型槽311与t型凸起611的配合作用下，传动件3将给防回退块6施加斜向外、即向前且向外方向的力，同时由于防回退块6嵌在内抽固定块4的导向槽41中，防回退块6将相对于内抽固定块4向外伸出、并嵌入模具本体1上的限位槽11中。当传动件3向后移动时，传动件3将给防回退块6施加斜向内、即向后且向内方向的力，防回退块6将相对于内抽固定块4向内收缩、并退出模具本体1上的限位槽11。本实施例中上述t型凸起611也沿斜向内方向延伸，且上述被动部61位于防回退块6的内端。同时，本实施例中模具本体1的侧壁上设有抽芯孔12，上述限位槽11位于抽芯孔12的侧壁上，且上述内抽固定块4嵌在抽芯孔12中，内抽头5伸入模具本体1的内腔中。
另外，在另一种实施例中上述主动部31采用t形的凸起结构，被动部61为沿斜向内方向延伸且呈t形的槽。
如图4至图10所示，本发明中防回退块6有多个。本实施例中限位槽11的数量与防回退块6的数量相同。这样，当全部防回退块6伸出内抽固定块4、并分别嵌入相应的限位槽11中时，利用多个防回退块6与限位槽11的配合作用，增强本发明的防回退能力。
如图1、图6、及图10至图12所示，传动件3包括主动块32，上述主动部31位于主动块32上。同时，本实施例中主动块32的两侧均设有主动部31，且主动块32两侧上的主动部31分别与相应的防回退块6的被动部61相配合。当主动块32向前或向后移动、并分别给两侧的防回退块6施加相应的力时，主动块32的两侧均会受到防回退块6施加的反向作用力，且主动块32的两侧所受到的力在内外方向上相互抵消，以保证主动块32在内外方向上受力平衡，避免在长期使用中主动块32在内外方向上产生偏移或形变，从而使本发明的使用寿命更长，稳定性更高。且本实施例中主动块32两侧均设有主动部31，从而能带动多个防回退块6向外伸出、并与限位槽11配合，以增强本发明的防回退能力。另外，本实施例中上述主动部31位于主动块32的前端，主动块32的前端呈梯形。
如图1、图6和图10所示，本发明中主动块32有多个。这样，本发明利用多个主动块32分别带动多个防回退块6向外伸出、并嵌入相应的限位槽11中，以增强本发明的防回退能力。同时，本发明中传动件3还包括与驱动装置2的输出端相连接的连接板33，上述全部主动块32均与连接板33固接。当驱动装置2的输出端推动连接板33向前或向后移动时，连接板33带动全部主动块32一起向前或向后移动，全部主动块32再分别带动全部的防回退块6一起向外伸出或向内收缩。
如图10所示，本实施例中上述主动块32有两个，且两个主动块32通过螺钉7对称地安装在连接板33的两侧。本实施例中上述防回退块6有4个，每两个防回退块6分别与一个主动块32的两侧相配合。同时，本实施例在主动块32与防回退块6连接处的外侧安装有盖板42。上述盖板42通过4个螺钉7固定在内抽固定块4上。
如图1和图6所示，本发明中内抽固定块4上设有限位凸起43，且该限位凸起43与传动件3间在前后方向上设有收缩间隙44。当传动件3向后移动，且移动距离等于上述收缩间隙44时，传动件3拉动防回退块6退出限位槽11，即此时限位槽11已失去对防回退块6的限制作用，且内抽固定块4上的限位凸起43与传动件3相抵靠。随着传动件3继续向后移动，在限位凸起43与传动件3的抵靠作用下，传动件3将带动内抽固定块4及内抽头5一起向后移动，从而实现抽芯；且由于此时传动件3已不再相对于内抽固定块4向后移动，传动件3也不再带动防回退块6继续向内收缩。
如图1和图6所示，本实施例中内抽固定块4的后端面上通过限位螺钉71安装有t型衬套45，该t型衬套45的外缘凸起451构成上述限位凸起43。同时，传动件3上设有t型通孔34，上述t型衬套45嵌在t型通孔34中，且t型衬套45的外缘凸起451的前端面与t型通孔34的台阶侧壁341间具有上述收缩间隙44。当传动件3向后移动，且移动距离等于上述收缩间隙44时，t型衬套45的外缘凸起451的前端面与t型通孔34的台阶侧壁341相抵靠。另外，在t型衬套45相对于t型通孔34后移时，t型通孔34的侧壁对t型衬套45具有导向作用。且本实施例中内抽固定块4的后端面且邻近四角处分别安装有4个上述t型衬套45。
另外，如图1、及图5至图9所示，本实施例中内抽头5通过固定分块46固定在上述内抽固定块4上，该固定分块46通过螺钉7与内抽固定块4固接。且本实施例中上述内抽固定块4为一体成型结构，以便于加工制造。
如图3和图4所示，本发明中模具抽芯防退机构还包括安装在模具本体1上的到位传感器8，该到位传感器8用于检测传动件3前移或后移是否到位，进而检测内抽固定块4及内抽头5前移或后移是否到位。本实施例中到位传感器8采用行程开关81，且行程开关81有两个，两个行程开关81沿前后方向间隔分布。同时，本实施例中连接板33上安装有呈弯折结构的触碰块331。当驱动装置2带动传动件3、内抽固定块4、以及内抽头5前移到位后，触碰块331的外端与其中一个行程开关81相触碰，此时控制驱动装置2停止向前驱动。当驱动装置2带动传动件3、内抽固定块4、以及内抽头5后移到位后，触碰块331的外端与另一个行程开关81相触碰，此时控制驱动装置2停止向后驱动。
如图4、图9和图10所示，上述驱动装置2的输出端设有连接凸起21，同时连接板33上设有连接槽332，且该连接槽332的截面呈t形；连接凸起21嵌在连接槽332中，从而实现驱动装置2的输出端与传动件3间的可拆卸连接。本实施例中连接槽332的一端设有开口333，在组装过程中，连接凸起21从连接槽332的开口333处嵌入即可，操作方便。同时，本实施例中驱动装置2采用油缸。
如图1所示，本发明中模具整体的工作原理如下：
1)合模时，驱动装置2推动连接板33向前移动，连接板33推动两个主动块32同时向前移动，主动块32上的t型槽311、即主动部31给防回退块6的t型凸起611、即被动部61施加向前且向外的力，4个防回退块6在该力的作用下带动内抽固定块4和内抽头5一起沿模具本体1的抽芯孔12向前移动，直至4个防回退块6分别与抽芯孔12侧壁上的4个限位槽11相对应时，4个防回退块6在上述力的作用下同时向外伸出、并嵌入4个限位槽11中，且此时内抽头5已前移到位，当防回退块6嵌入限位槽11中到位后，连接板33上的触碰块331与其中一个行程开关81触碰，驱动装置2得此信号后停止向前驱动，合模完成。
2)进行注塑加工，产品成型；此时由于本发明中防回退块6的外端嵌在模具本体1的限位槽11中、内端嵌在内抽固定块4的导向槽41中，且内抽头5固定在内抽固定块4上，从而保证本发明中内抽头5在受到注塑压力下，仍能相对于模具本体1不回退，进而保证本发明加工产品的质量更高。
3)开模时，驱动装置2拉动连接板33向后移动，连接板33拉动两个主动块32同时向后移动；主动块32上的t型槽311、即主动部31给防回退块6的t型凸起611、即被动部61施加向后且向内的力，4个防回退块6在该力的作用下同时向内收缩，在此过程中连接板33及主动块32相对于内抽固定块4向后移动；且当移动距离为上述收缩间隙44时，4个防回退块6已退出限位槽11，且连接板33上的4个t型通孔34的台阶侧壁341均与内抽固定块4上的4个t型衬套45相抵靠，随着连接板33继续后移，连接板33带动内抽固定块4及内抽头5一起沿抽芯孔12向后移动；且当连接板33上的触碰块331与另一个行程开关81触碰时，驱动装置2得此信号停止向后驱动，连接板33停止后移，内抽头5后移到位，抽芯完成。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。