本发明涉及塑料制品技术领域，具体涉及一种用于塑料制品的冷却定型模具。
背景技术：
在现有技术中，塑料制品成型后，需要一个冷却定型的步骤，在实际生产当中，由于不同的塑料制品的厚薄程度不同，在冷却定型时，就需要不同大小规格的冷却定型模具，使得操作繁琐，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种提高生产效率，适用于不同厚薄程度塑料制品的冷却定型模具。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于塑料制品的冷却定型模具，所述冷却定型模具包括上模具、与所述上模具相互压合的下模具，所述上模具、下模具分别设置有冷却腔，所述下模具压合面上的四个角开设有螺孔，所述螺孔内均螺接有螺栓，所述上模具压合面对应四个螺栓凹设有定位槽。
进一步地，所述冷却腔纵向贯穿所在模具相对的两个侧面。
进一步地，所述下模具底面设置有能够固定所述冷却定型模具的固定件。
进一步地，所述上模具、下模具分别设置有三个冷却腔，每个冷却腔为波浪型。
进一步地，所述上模具、下模具的冷却腔为错位设置。
本发明的有益效果：本发明这种冷却定型装置，带余热的塑料制品压合在所述上模具和所述下模具间时，通过螺旋所述下模具上的螺栓高度，从而适应不同厚薄程度的塑料制品，且塑料制品自身所带的热量能够传递到冷却定型模具中冷却腔内流动的冷却物中，使压合在冷却定型装置内的塑料制品降温并定型。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明用于塑料制品的冷却定型装置的结构示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
1、上模具 2、下模具 3、压合面 4、冷却腔 5、螺栓 6、螺孔
7、定位槽
具体实施方式
结合下列实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
请参照图1，为本发明用于塑料制品的冷却定型模具的具体实施例。
所述冷却定型模具包括上模具1、与所述上模具1相互压合的下模具2，成型后的带余热的塑料制品被压合在所述上模具1和所述下模具2之间，从而进行冷却程序。
所述上模具1与所述下模具2相压合的面称为压合面3，
所述上模具1的压合面3凹陷形成有三个冷却腔4，所述冷却腔4纵向贯穿所述上模具1相对的两个侧面。每个所述冷却腔4为波浪型。
所述下模具2的压合面3凹陷形成有三个冷却腔4，所述冷却腔4纵向贯穿所述上模具1相对的两个侧面。每个所述冷却腔4为波浪型。
在本实施例中，所述上模具1、下模具2的冷却腔4为错位设置。
所述下模具2的压合面3上的四个角开设有螺孔6所述螺孔6内均螺接有螺栓5，调节所述螺栓5的高度，从而可适应不同厚薄程度的塑料制品。
所述上模具1的压合面3上对应四个螺栓5凹设有定位槽7。在压合带余热的塑料制品时，所述下模具2上的螺栓5被定位在所述定位槽7内。
为了能够使所述冷却定型模具固定不动，因此，可在所述下模具2底面设置有固定件，所述固定件可以是突块，也可以是卡孔，还可以是吸盘。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。