本发明涉及一种连续化生产控制系统，具体涉及到了一种A2级防火板芯材生产线控制系统。
背景技术：
目前，传统的铝塑复合板是用PE作芯材，通过挤出机把PE挤出成型，然后通过和上下铝膜的热压复合，生产出铝塑复合板，但是，PE是不防火的，而要做到防火就不能用PE作芯材，只能用防火性能超群的无机材料作芯材，无机材料无法用现有的挤出机有效成型成芯板，随着近几年国内大型火灾事故的频繁发生，国家对于高层建筑所使用材料的防火性能提出了越来越高的要求，传统铝塑板由于防火等级只能达到B级，在高压、放热、放电等条件下极易引起火灾，越来越暴露出本身的局限，由A2级防火材料制成的板材逐渐开始得到广泛应用，但目前的A2级防火板芯材生产线，芯板成型对温度的控制要求较高，芯板成型时水分不容易控制，容易起泡，厚度及表面的光滑度不易控制，造成芯板不良品率高，增加了成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种A2级防火板芯材生产线控制系统。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种A2级防火板芯材生产线控制系统，它由混合系统、挤出系统、复合系统、运输系统、挤压系统和烘烤系统组成，所述混合系统包括原料储料桶、输送管道、储料装置、输出管道、搅拌装置，所述原料储料桶通过输送管道与储料装置相连接，所述储料装置一端设有搅拌装置并通过输出管道与其相连接，挤出系统包括第一挤出泵、第二挤出泵、挤出机和往复机构，所述搅拌装置一端设有第一挤出泵并通过输出管道相连接，所述第一挤出泵一侧设有第二挤出泵并通过输出管道相连接，所述往复机构设置于第二挤出泵一侧，第二挤出泵一侧设有挤出机并通过输出管道相连接，所述复合系统包括复合辊轮，所述往复机构下端设有复合辊轮，所述往复机构沿着复合辊轮呈水平轴向运动，所述挤出机内流出芯料至复合辊轮内，芯料呈叠状覆盖于复合辊轮内，所述运输系统包括运输辊和传送网带，所述挤出机下设有运输辊，所述传送网带装设于运输辊上，所述烘烤系统包括热风循环烤箱和温控装置，所述烘烤系统为至少九个热风循环烤箱，所述挤压系统包括第一轧机、第二轧机和双辊轧机，轧机设置于运输辊和传送网带成型的输送链上，所述第一轧机、第二轧机和双辊轧机分别设置于热风循环烤箱之间，所述热风循环烤箱一侧设有收卷机并与其相适配，所述热风循环烤箱内设有温度传感器，温度传感器通过控制电路传输导线与温控装置相连接。
优选地，所述温控装置内设有传感显示模块，所述温控装置上设有显示屏，显示屏下设有功能区，所述温度传感器通过控制电路传输导线与传感显示模块相连接，传感显示模块通过导线与显示屏相连接。
优选地，所述热风循环烤箱包括第一热风循环烤箱、第二热风循环烤箱、第三热风循环烤箱、第四热风循环烤箱、第五热风循环烤箱、第六热风循环烤箱、第七热风循环烤箱、第八热风循环烤箱、第九热风循环烤箱，所述第五热风循环烤箱间设有第一轧机，所述第五热风循环烤箱与第六热风循环烤箱间设有第二轧机，所述第八热风循环烤箱与第九热风循环烤箱间设有双辊轧机。
优选地，所述第一热风循环烤箱温度控制范围为250°～310°，所述第二热风循环烤箱温度控制范围为210°～245°，所述第三热风循环烤箱温度控制范围为140°～175°，所述第四热风循环烤箱温度控制范围为150°～185°，所述第五热风循环烤箱温度控制范围为120°～160°，所述第六热风循环烤箱温度控制范围为145°～185°，所述第七热风循环烤箱温度控制范围为155°～190°，所述第八热风循环烤箱温度控制范围为210°～255°，所述第九热风循环烤箱温度控制范围为255°～310°。
优选地，所述原料储料桶包括粉料储料桶和胶水储料桶，所述输出管道包括第一输出管道和第二输出管道，所述搅拌装置包括第一搅拌机和第二搅拌机。
优选地，所述运输辊传动速率为1.5～2.5m/min。
采用上述结构，其有益效果为：
本发明挤出系统包括第一挤出泵、第二挤出泵、挤出机和往复机构，搅拌后的芯料通过输出管道流入第一挤出泵内，再从第一挤出泵流向第二挤出泵内，采用双重挤出泵可使芯料挤压更加均匀，有利于芯料呈叠状覆盖于复合辊轮内初步成型，往复机构下端设有复合辊轮，往复机构沿着复合辊轮呈水平轴向运动，使得挤出机内流出至复合辊轮的芯料均匀度好，芯料呈叠状覆盖于复合辊轮内，可减少气泡的生成。
本发明温控装置通过热风循环烤箱内温度传感器来实现对热风循环烤箱内温度的控制，将热风循环烤箱温度控制在合理范围内，逐步减少芯材成型时的水分，使其不起泡，所述第一轧机设于第四热风循环烤箱与第五热风循环烤箱间，第二轧机设于第五热风循环烤箱与第六热风循环烤箱间，第一轧机与第二轧机可调整芯材表面光滑度，所述双辊轧机设于第八热风循环烤箱与第九热风循环烤箱间，双辊轧机可调整芯材的厚度，大大降低了芯板的不良品率，减少了投入成本。
本发明搅拌装置包括第一搅拌机和第二搅拌机，储料装置与第一搅拌机和第二搅拌机呈双向设置，大大增加了胶水与粉料的搅拌效率，使得胶水与粉料搅拌更加均匀，有利于保证芯板成型时的质量。
附图说明
图1为本发明A2级防火板芯材生产线控制系统结构示意图。
图中：1-混合系统，101-原料储料桶，101-1粉料储料桶，101-2胶水储料桶，102-输送管道，103-储料装置，104-输出管道，104-1第一输出管道，104-2第二输出管道，105搅拌装置，105-1第一搅拌机，105-2第二搅拌机，2-挤出系统，201-第一挤出泵，202-第二挤出泵，203-挤出机，204-往复机构，3-复合系统，301-复合辊轮，4-运输系统，401-运输辊，402-传送网带，5-挤压系统，501-1第一轧机、501-2第二轧机、502-双辊轧机、6-烘烤系统、601-热风循环烤箱、601-2-第二热风循环烤箱、601-3-第三热风循环烤箱、601-4-第四热风循环烤箱、601-5-第五热风循环烤箱、601-6-第六热风循环烤箱、601-7-第七热风循环烤箱、601-8-第八热风循环烤箱、601-9-第九热风循环烤箱、602-温控装置、602-1传感显示模块、602-2显示屏、603-温度传感器、604-控制电路传输导线、7-收卷机。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，一种A2级防火板芯材生产线控制系统，它由混合系统1、挤出系统2、复合系统3、运输系统4、挤压系统5和烘烤系统6组成，所述混合系统1包括原料储料桶101、输送管道102、储料装置103、输出管道104、搅拌装置105，所述原料储料桶101通过输送管道102与储料装置103相连接，所述储料装置103一端设有搅拌装置105并通过输出管道104与其相连接，挤出系统2包括第一挤出泵201、第二挤出泵202、挤出机203和往复机构204，所述搅拌装置105一端设有第一挤出泵201并通过输出管道104相连接，所述第一挤出泵201一侧设有第二挤出泵202并通过输出管道104相连接，所述往复机构204设置于第二挤出泵202一侧，第二挤出泵202一侧设有挤出机203并通过输出管道104相连接，所述复合系统3包括复合辊轮301，所述往复机构204下端设有复合辊轮301，所述往复机构204沿着复合辊轮301呈水平轴向运动，所述挤出机203内流出芯料至复合辊轮301内，芯料呈叠状覆盖于复合辊轮301内，所述运输系统4包括运输辊401和传送网带402，所述挤出机203下设有运输辊401，所述传送网带402装设于运输辊401上，所述烘烤系统6包括热风循环烤箱601和温控装置602，所述烘烤系统6为至少九个热风循环烤箱601，所述挤压系统5包括第一轧机501-1、第二轧机501-2和双辊轧机502，轧机设置于运输辊401和传送网带402成型的输送链上，所述第一轧机602-1、第二轧机602-2和双辊轧机602-3分别设置于热风循环烤箱601之间，所述热风循环烤箱601一侧设有收卷机7并与其相适配，所述热风循环烤箱内设有温度传感器603，温度传感器603通过控制电路传输导线604与温控装置602相连接。
所述温控装置602内设有传感显示模块602-1，所述温控装置602上设有显示屏602-2，显示屏602-2下设有功能区602-3，所述温度传感器603通过控制电路传输导线604与传感显示模块602-1相连接，传感显示模块602-1通过导线与显示屏602-2相连接。
所述热风循环烤箱601包括第一热风循环烤箱601-1、第二热风循环烤箱601-2、第三热风循环烤箱601-3、第四热风循环烤箱601-4、第五热风循环烤箱601-5、第六热风循环烤箱601-6、第七热风循环烤箱601-7、第八热风循环烤箱601-8、第九热风循环烤箱601-9，所述第五热风循环烤箱601-5间设有第一轧机501-1，所述第五热风循环烤箱601-5与第六热风循环烤箱601-6间设有第二轧机501-2，所述第八热风循环烤箱601-8与第九热风循环烤箱601-9间设有双辊轧机502。
所述第一热风循环烤箱601-1温度控制范围为250°～310°，所述第二热风循环烤箱601-2温度控制范围为210°～245°，所述第三热风循环烤箱601-3温度控制范围为140°～175°，所述第四热风循环烤箱601-4温度控制范围为150°～185°，所述第五热风循环烤箱601-5温度控制范围为120°～160°，所述第六热风循环烤箱601-6温度控制范围为145°～185°，所述第七热风循环烤箱601-7温度控制范围为155°～190°，所述第八热风循环烤箱601-8温度控制范围为210°～255°，所述第九热风循环烤箱601-9温度控制范围为255°～310°。
所述原料储料桶101包括粉料储料桶101-1和胶水储料桶101-2，所述输出管道104包括第一输出管道104-1和第二输出管道104-2，所述搅拌装置105包括第一搅拌机105-1和第二搅拌机105-2，所述运输辊401传动速率为1.5～2.5m/min。
工作过程：储料装置103通过输送管道102将粉料储料桶101-1和胶水储料桶101-2内原料吸入装置内，在经过第一输出管道104-1与第二输出管道104-2流入第一搅拌机105-1和第二搅拌机105-2内，搅拌10～15分钟，充分搅拌使得胶水与粉料搅拌更加均匀，将形成的浆料通过第一输出管道104-1与第二输出管道104-2流入第一挤出泵201内，第一挤出泵201内通过输出管道104在流入第二挤出泵202泵内，在流向挤出机203内流出芯料至复合辊轮301内，芯料呈叠状覆盖于复合辊轮301内初步成型，然后再通过运输辊401将初步成型的芯材送入热风循环烤箱601内，热风循环烤箱601内温度传感器603将温度通过控制电路传输导线604输出到温控装置602的传感显示模块602-1上，传感显示模块602-1通过导线传输到显示屏602-2上，从而实现对热风循环烤箱601内温度的控制，首先，将初步成型的芯材放入第一热风循环烤箱601-1内，将第一热风循环烤箱11温度控制在250°～310°范围内，在将其送入第二热风循环烤箱601-2温度控制在210°～245°范围内，在将其送入第三热风循环烤箱601-3温度控制在140°～175°范围内，在将其送入第四热风循环烤箱601-4温度控制在150°～185°范围内，在将其送入第一轧机501-1内调整芯材表面光滑度，在将其送入第五热风循环烤箱601-5温度控制在120°～160°范围内，在将其送入第六热风循环烤箱601-6温度控制在145°～185°范围内，在将其送入第二轧机501-2进一步调整芯材表面光滑度，在将其送入第七热风循环烤箱601-7温度控制在155°～190°范围内，在将其送入第八热风循环烤箱601-8温度控制在210°～255°范围内，在将其送入双辊轧机502内，双辊轧机502调整芯材的厚度，最后将其送入第九热风循环烤箱601-9内温度控制在255°～310°最终成型，待芯板冷却至50°～100°，将其收入收卷机7进行收卷。
上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和\或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。