塑料型材挤出牵引装置的制作方法

本发明涉及塑料型材技术领域，尤其是指塑料型材挤出牵引装置。

背景技术：

现有的塑料型材在成型后直接通过输送辊送入冷却池，这种方式的型材在输送过程中容易变形，不利于后期制作和使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、输送、防偏效果好的塑料型材挤出牵引装置。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：塑料型材挤出牵引装置，它包括有机座、上输送带、下输送带，机座底部设有地平调节螺栓，机座顶部设有两条垂直向上的立柱，立柱上活动安装有下滑座和上滑座，下输送带安装在下滑座上，上输送带安装在上滑座上，立柱顶部设有顶板，顶板上设有轴套，调节螺杆由上向下穿过轴套后与上滑座啮合连接，调节螺杆顶部设有调节手轮，下输送带输出端端部两侧设有导向梁，导向梁顶部设有若干组挡板，每组挡板均为两块，分别安装在两条导向梁上，安装后的两块挡板之间形成过料通道，过料通道下部设有托辊。

所述的导向梁端部之间通过端梁连接固定，端梁上设有中部过渡滑轮。

所述的下输送带上设有动力电机，并通过动力电机带动运转。

所述的下滑座活动安装在立柱下部，下滑座一侧设有锁紧螺栓，上滑座活动安装在立柱中部或上部。

所述的挡板上设有调节槽，托辊辊轴端部穿过调节槽与调节螺母连接固定。

本发明在采用上述方案后，可以根据需要在下输送带输入端也设挡板和托辊，采用上下输送带组合，上输送带为无动力带，只起施压和增加耐擦力的作用，下输送带通过动力电机带动承托型材并向后输送，挡板和托辊主要防止输送时型材跑偏，采用本方案后的结构紧凑、输送、防偏效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的塑料型材挤出牵引装置包括有机座1、上输送带4、下输送带5，机座1底部设有地平调节螺栓2，机座1顶部设有两条垂直向上的立柱3，立柱3上活动安装有下滑座和上滑座，所述的下滑座活动安装在立柱3下部，下滑座一侧设有锁紧螺栓，上滑座活动安装在立柱3中部或上部，下输送带5安装在下滑座上，下输送带5上设有动力电机6，并通过动力电机6带动运转，上输送带4安装在上滑座上，立柱3顶部设有顶板7，顶板7上设有轴套8，调节螺杆9由上向下穿过轴套8后与上滑座啮合连接，调节螺杆9顶部设有调节手轮10，下输送带5输出端端部两侧设有导向梁11，导向梁11端部之间通过端梁连接固定，端梁上设有中部过渡滑轮12，导向梁11顶部设有若干组挡板13，每组挡板13均为两块，分别安装在两条导向梁11上，安装后的两块挡板13之间形成过料通道，过料通道下部设有托辊14，所述的挡板13上设有调节槽15，托辊14辊轴端部穿过调节槽15与调节螺母连接固定。本实施例可以根据需要在下输送带输入端也设挡板和托辊，采用上下输送带组合，上输送带为无动力带，只起施压和增加耐擦力的作用，下输送带通过动力电机带动承托型材并向后输送，挡板和托辊主要防止输送时型材跑偏，采用本实施例后的结构紧凑、输送、防偏效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。