本发明涉及注塑机领域，公开了一种带报警功能的自动上料注塑机。
背景技术：
注塑成型是加工塑料制品的主要方法，注塑机使热塑性塑料由颗粒状树脂转化为成型制品需要经过一个熔融、注射、保压、冷却的循环过程。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。借助注塑机可以获得外形尺寸复杂、尺寸精确和带有金属嵌件的工业制品，对各种聚合物的加工适应性较强，易于实现全自动化生产。
典型的注塑机包括以下五个部分：注射系统、液压动力系统、模具系统、锁模系统和控制系统。在进行注塑成型的过程中，首先需要将注塑用原料加到注射系统中，所述注射系统一般都包括用于加料的料斗，通常，注塑成型机的尺寸都比较大，用于加料的料斗高度上比较高，对于操作人员来说，在向料斗中加料的时候比较费力，需要借助辅助工具，比如梯子等来向料斗中加料。料斗的容量是有限的，通、需要工作人员每隔一段时间加一次料，而且，由于加料人员的不同，向料斗中加入的量也会有所不同，并且，由于注塑材料性质的不同或一些其它因素，注塑速度也也会不同，因此加料的间隔也会不同，这样，加料间隔的规律就很难摸索，以上工作会给工作人员增加工作负担。
为了便于操作，实现自动上料，同时又能实时掌握原料的多少，需要提供一种自动上料的注塑机，同时，该设备也需要具备多料、少料的提醒功能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是注塑机加料困难，不能自动加料且需要实时人工检测原料的对少，耗费人力的问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种带报警功能的自动上料注塑机，所述注塑机包括自动上料系统、注射系统和液压动力系统，所述自动上料系统设置在整个注塑机的最端部，所述液压动力系统一侧连接至所述自动上料系统，另一侧与所述注射系统连接；
所述自动上料系统包括输料管、储料箱和上料电机所述注射系统包括料斗；所述输料管一端与所述储料箱连接，另一端与所述料斗连接，所述上料电机设置在所述储料箱内；所述料斗上设置有上下安装的第一报警装置和第二报警装置。
进一步的，所述第一报警装置包括第一压片、第一连接杆、第一压缩弹簧和第一报警器，所述第二报警装置包括第二压片、第二连接杆、第二压缩弹簧和第二报警器。
进一步的，所述带报警功能的自动上料注塑机还包括锁模系统、模具系统和控制系统，所述模具系统一端与所述注射系统连接，另一端与所述锁模系统连接，且所述锁模系统、模具系统和注射系统均设置在所述控制系统上。
进一步的，所述第一压片和所述第二压片设置在所述料斗的内侧壁上，所述第一连接杆一端与所述第一压片连接，另一端与所述第一压缩弹簧连接，所述第一压缩弹簧的另一端与所述第一报警器连接；所述第二连接杆一端与所述第二压片连接，另一端与所述第二压缩弹簧连接，所述第二压缩弹簧的另一端与所述第二报警器连接；
进一步的，所述第一报警器和所述第二报警器均设置在所述料斗的外部。
进一步的，所述模具系统包括定板、动板、导柱和模具，所述定板和动板通过导柱连接，所述模具设置在所述定板、动板和导柱相互连接而形成的框架中，模具两端一端与所述定板连接，另一端与所述动板连接。
进一步的，所述注射系统还包括螺杆、料筒和喷嘴，所述螺杆设置在所述料筒内，所述喷嘴一端与所述料筒连接，另一端与所述模具连接。
进一步的，所述料筒上设置有下料口。
进一步的，所述料斗包括进料口和出料口，所述进料口与所述输料管连接，所述出料口通过所述下料口与所述料筒连接。
进一步的，所述料斗上还设置有风机，所述风机通过风管连接于所述料斗靠近出料口一端。
采用上述技术方案，本发明所述的带报警功能的自动上料注塑机具有如下有益效果：
1)本发明所述的嗲报警功能的自动上料注塑机，可以实现上料的自动化，同时自动上料机构结构简单，易于生产更换；
2)所述报警装置结构简单，而且，具有两个报警装置，能够实时检测原料的多少，过多或过少的时候都会发出警报，一便于工作人员清除原料的多少；
3)本发明的报警装置发出警报的同时，控制系统控制设备停止加料或立刻加料，真正实现原料的自动送料，与此同时，料多或料少会发出不同阿德警报声，以便工作人员分辨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述的带报警功能的自动上料注塑机的结构示意图；
图2是本发明所述的带报警功能的自动上料注塑机的自动上料系统与料斗的安装结构示意图；
图3是模具系统的结构示意图；
图4是第一警报装置的结构示意图；
图5是第二警报装置的结构示意图；
图中：1-锁模系统，2-模具系统，3-注射系统，301-料筒，302-螺杆，303-料斗，4-第一报警装置，401-第一压片，402-第一报警器，403-第一连接杆，404-第一压缩弹簧，5-风机，6-风管，7-液压动力系统，8-自动上料系统，801-输料管，802-储料箱，803-上料电机，9-控制系统。10-第二报警装置，1001-第二报警器，1002-第二连接杆，1003-第二压缩弹簧，1004-第二压片。。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、、、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
具体实施例：
传统的注塑机包括注射系统、液压动力系统、模具系统、锁模系统和控制系统，经过定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件这几步实现产品的注射成型。
所述锁模系统主要有三方面的功能：1.实现模具的可靠启闭；2.在注塑、保压时保证足够的锁模力，以防止制品溢边而影响制品质量；3.实现制品的顶出。
所述液压动力系统由油泵、液压管路、电动机、液压油组成，它提供了模具开模与合模的动力，并且用于驱动和旋转螺杆。
所述控制系统是注塑机的“神经中枢系统”控制各种程序动作，实现对时间、位置、压力、速度和转速等的控制与调节。由复杂的微机处理系统组成，用于控制注塑机的连续性和重复性动作，它监视、控制注塑工艺参数，包括：温度，压力，注射速率，螺杆速度、位置，工艺控制直接影响产品的成型质量和生产效率
本发明涉及注塑机领域，提供了一款带有报警功能的自动上料注塑机。所述注塑机包括自动上料系统8、注射系统3和液压动力系统7，所述自动上料系统8设置在整个注塑机的最端部，所述液压动力系统7一侧连接至所述自动上料系统8，另一侧与所述注射系统3连接；
所述自动上料系统8包括输料管801、储料箱802和上料电机803；所述注射系统3包括料斗303；所述输料管801一端与所述储料箱802连接，另一端与所述料斗303连接，所述上料电机803设置在所述储料箱802的下方；所述料斗303上设置有上下安装的第一报警装置4和第二报警装置10。
如图1所示，所述带报警功能的自动上料注塑机还包括锁模系统1、模具系统2和控制系统，所述模具系统2一端与所述注射系统3连接，另一端与所述锁模系统1连接，且所述锁模系统1、模具系统2和注射系统3均设置在所述控制系统9上。所述注射系统3包括料斗303，料筒301，螺杆302和喷嘴，所述螺杆302设置在所述料筒301内，所述螺杆302和料筒303之间形成一个熔融空腔。所述螺杆302用于压延、熔融、传递塑料，螺杆302包括三个区域：进料段、传递段、塑化段，所述螺杆302的直径是持续变化的，螺杆302的行程从进料段到塑化段持续减小。螺杆302在料筒301内部压缩塑料，通过剪切应力产生剪切热，剪切热量熔化塑料形成熔料，料筒301外部的加热板用于辅助维持塑料的熔融状态。
所述喷嘴是注射系统3和模具系统2的过渡件，所述喷嘴具有以下功能：1.预塑时，建立背压，驱除气体，防止熔体流涎，提高塑化能力和计量精度；2.注射时，与模具主浇套形成接触压力，保持喷嘴与浇套良好接触，形成密闭流道，防止塑料熔体在高压下外溢；3.注射时，建立熔体压力，提高剪切应力，并将压力头转变成速度头，提高剪切速度和温升，加强混炼效果和均化作用；4.改变喷嘴结构使之与模具和塑化装置相匹配，组成新的流道型式或注塑系统；5.喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能；6.减小熔体在进出口的粘弹效应和涡流损失，以稳定其流动；7.保压时，便于向模具制品中补料，而冷却定型时增加回流阻力，减小或防止模腔中熔体向回流。
所述料筒上301上设置有下料口，所述料斗303包括进料口个出料口，所述料斗303的进料口与所述下料口连接，便于将料斗303中的原料输送到料筒301中，从而进行熔融。所述料斗303上还设置有风机5，所述风机5通过风管6连接于靠近所述料斗303出料口的一端，所述风管6上设置有温度表，用于监测风机5的输送温度。所述料斗303与风机5连接，可以对原料进行干燥、除湿。
如图2、图4和图5所示，所述第一报警装置4和第二报警装置10上下设置在所述料斗303上，即所述第一报警装置4设置在靠近所述料斗303进料口的一端，所述第二报警装置10设置在靠近所述料斗303出料口的一端，即所述第一报警装置4设置在所述第二报警装置10的上方。所述第一报警装置4包括第一压片401，、第一连接杆403、第一压缩弹簧404和第一报警器401，所述第二报警装置10包括第二压片1004、第二连接杆1002、第二压缩弹簧1003和第二报警器1001。
当所述输料管801将储料箱802中的原料输送到料斗303中，随着原料的增多，首先料斗中的原料对所述第二压片1004实施一个压力，所述第二连接杆1002一端与所述第二压片1004连接，另一端连接第二压缩弹簧1003，所述第二压缩弹簧1003的另一端通过一个支撑杆连接有第二报警器1001，料斗303中的原料施加再所述第二压片1004上的压力依次经过第二连接杆1002，第二压缩弹簧1003传输到第二报警器1001，此时，通过控制系统9，控制第二报警器1001处于正常工作状态，即不会发出警报。进一步的，随着注射系统3对原料的注射成型，料斗中的原料会随之减少，当原料减少到不足以压缩第二压片1004的时候，所述第二压缩弹簧1003将处于伸长状态，此时，通过控制系统9，控制第二报警器1001发出警报，提醒工作人员原料过少，同时，控制系统9将控制自动上料系统8继续输送原料，或者，经过工作人员的判断，此次注射成型接近完成状态，此时由工作人员手动停止注射成型机的工作。所述第一报警装置4和第二报警装置10的具体工作状况如下：s1、第一压缩弹簧处于伸长状态，第二压缩弹簧处于伸长状态时，自动上料机工作，自动上料或者手动停止注塑机工作；s2、第一压缩弹簧处于伸长状态第二压缩弹簧处于压缩状态时，自动上料机工作，自动上料；s3、第一压缩弹簧处于压缩状态，第二压缩弹簧处于压缩状态时，自动上料机停止自动上料。
如图3所示，所述模具系统2还包括所述模具系统包括定板201、动板203、导柱202和模具204，所述定板201和动板203通过导柱202连接，所述模具204设置在所述定板201、动板203和导柱202相互连接而形成的框架中，模具204两端一端与所述定板201连接，另一端与所述动板203连接。
进一步的，在刚开始注射成型的时候，原料的需求量比较大，所述储料箱802中的原料会随着输料管801不停的被输入到所述料斗303中，开始，没有力施加在所述第一压片401上，所述第一压缩弹簧404处于伸长状态，此时，通过控制系统控制第一报警器402处于正常工作状态，当料斗303中的原料增加到足以给第一压片401施加一个压力的时候，所述第一压缩弹簧404将处于压缩状态，此时通过控制系统控制第一报警器402发出警报，提醒工作人员原料过多，同时，控制系统9控制自动上料系统802停止输料。
本发明中，所述自动上料系统8由上料电机803提供动力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。