木质纤维与废旧塑料改性制备木塑复合材料的挤出生产线的制作方法

本发明涉及木质纤维与塑料复合地板生产设备技术领域，特别是涉及木质纤维与废旧塑料改性制备木塑复合材料的挤出生产线。

背景技术：

木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料，PVC木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材，木塑复合材料是来才出现的新型环保建材，在国外也是刚刚起步。木塑产品所用的原料可用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，不含任何外加有害成分。而且可回收再次利用，称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种通过对来源多样、成分复杂、性质变异性较大的废旧塑料的进行共混、接枝或二者相结合的方法进行改性研究，以提高废旧聚合物组分之间及其与木质纤维之间的界面相容性，建立了废旧聚合物再生改性技术和利用废旧聚合物制备高性能木塑复合材料的挤出成型技术。

本发明所采用的技术方案是：木质纤维与废旧塑料改性制备木塑复合材料的挤出生产线，包括连接在旋流干燥筒上方的木质纤维粉碎机和废旧塑料粉碎机, 以及连接在旋流干燥筒下方的均浆装置和螺旋挤出机、热压机，旋流干燥筒内设有一根从上往下设置的倾斜的螺旋旋流棒；其中：旋流干燥筒靠近底部或者中间位置处还设有一个单向泄压阀；木质纤维粉碎机，通过纤维输料管将粉碎后的木质纤维传输至倾斜的螺旋旋流棒的正上方位置；废旧塑料粉碎机，通过设于旋流干燥筒上方的熔体泵和耐高温输料管将流体塑料传输至螺旋旋流棒上进行融合；均浆装置，内设横向搅拌靠近顶部位置处还连接有加药装置，加药装置内放置木塑添加助剂，并且均浆装置顶部还连接PVC上料装置；挤出成型生产线的热压机还连接有水冷传输工位和卸料工位，水冷传输工位通过传输网链和设于传输网链底部的冷却水池对挤压成型的地板进行冷却。

进一步地，均浆装置靠近螺旋挤出机的一端还设有挤压板，挤压板一端依次固定在伸缩轴和伸缩动力源上，进而实现对均浆装置内的浆液的挤压；同时该均浆装置的顶部还设有泄压阀。

进一步地，均浆装置内还设有压力传感器，压力传感器还连接抽真空装置，抽真空装置按照设定压力启动或者停止，进而保证均浆装置内的压力在一个真空度范围内。

进一步地，伸缩动力源为伺服气缸、伺服电机或者伺服油缸中的一种。

进一步地，旋流干燥筒、木质纤维粉碎机、废旧塑料粉碎机、熔体泵、均浆装置、螺旋挤出机、加药装置和热压机均连接在PLC控制装置上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的木质纤维与废旧塑料改性制备木塑复合材料的挤出生产线，依照木质纤维特性和废旧塑料特性，首选分别将其进行粉碎，然后单独对废旧塑料粉末进行熔炼，熔炼结束注入旋流干燥筒与木质纤维一同进行干燥，同时搅拌均匀，拌匀的前通过加药器向均浆装置内加入发泡剂、稳定剂、荧光剂等助剂，该结构紧凑，无需对木质纤维和塑料进行单独加工或者储藏，节省占用场地。最为关键的是，本发明的挤出成型生产线，旋流干燥筒靠近底部或者中间位置处还设有一个单向泄压阀，实现了对旋流干燥筒内的有毒气体进行排放，保证了旋流干燥筒木质纤维与熔化状态的塑料高速离心混合甩出的有毒气体搞好被排放出来，进而提高了PVC木塑地板成型后的密度、使用强度和环保性能。同时单向泄压阀还连接废气回收处理装置，从而提高了生产场地的环保性能，保证生产工人的安全。

本发明的木质纤维与废旧塑料改性制备木塑复合材料的挤出生产线，通过对废旧塑料的再生改性，即通过对来源多样、成分复杂、性质变异性较大的废旧塑料的进行共混、接枝或二者相结合的方法进行改性研究，以提高废旧聚合物组分之间及其与木质纤维之间的界面相容性，建立了废旧聚合物再生改性技术和利用废旧聚合物制备高性能木塑复合材料的挤出成型技术，提高了PVC木塑地板成型后的密度、使用强度和环保性能，具有较好的市场推广应用前景。

附图说明

图1为木质纤维与废旧塑料改性制备木塑复合材料的挤出生产线的结构示意图；

图2为图1的实施例的局部结构视图；

其中：1-旋流干燥筒，2-木质纤维粉碎机，3-废旧塑料粉碎机，4-螺旋旋流棒，5-纤维输料管，6-熔体泵，7-耐高温输料管，8-均浆装置，9-螺旋挤出机，10-加药装置，11-挤压板，12-伸缩轴，13-伸缩动力源，14-泄压阀，15-抽真空装置，16-压力传感器，17-水冷传输工位，171-传输网链，172-冷却水池；18-热压机，19-PLC控制装置，20-卸料工位，21-单向泄压阀，22-废气回收处理装置，23-PVC上料装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示，木质纤维与废旧塑料改性制备木塑复合材料的挤出生产线，包括连接在旋流干燥筒1上方的木质纤维粉碎机2和废旧塑料粉碎机3, 以及连接在旋流干燥筒1下方的均浆装置8和螺旋挤出机9、热压机18，旋流干燥筒1内设有一根从上往下设置的倾斜的螺旋旋流棒4；其中：旋流干燥筒1靠近底部或者中间位置处还设有一个单向泄压阀21，同时单向泄压阀21还连接废气回收处理装置22；木质纤维粉碎机2，通过纤维输料管5将粉碎后的木质纤维传输至倾斜的螺旋旋流棒4的正上方位置；废旧塑料粉碎机3，通过设于旋流干燥筒1上方的熔体泵6和耐高温输料管7将流体塑料传输至螺旋旋流棒4上进行融合；均浆装置8，内设横向搅拌靠近顶部位置处还连接有加药装置10，加药装置10内放置木塑添加助剂，并且均浆装置8顶部还连接PVC上料装置23；挤出成型生产线的热压机18还连接有水冷传输工位17和卸料工位20，水冷传输工位17通过传输网链171和设于传输网链171底部的冷却水池172对挤压成型的地板进行冷却。

在上述实施例中，详见图2所示，均浆装置8靠近螺旋挤出机9的一端还设有挤压板11，挤压板11一端依次固定在伸缩轴12和伸缩动力源13上，进而实现对均浆装置内的浆液的挤压；同时该均浆装置8的顶部还设有泄压阀14，泄压阀14也连接在废气回收处理装置22上，进一步排除木质纤维与塑料熔体产生的有毒气体。

在上述实施例中，均浆装置8内还设有压力传感器16，压力传感器16还连接抽真空装置15，抽真空装置15按照设定压力启动或者停止，进而保证均浆装置8内的压力在一个真空度范围内。

在上述实施例中，伸缩动力源13为伺服气缸、伺服电机或者伺服油缸中的一种，均由较好的压缩性能，同时可以很好地实现自动化控制。

在上述实施例中，旋流干燥筒1、木质纤维粉碎机2、废旧塑料粉碎机3、熔体泵6、均浆装置8、螺旋挤出机9、加药装置10和热压机18均连接在PLC控制装置19上，从而提高该生产线的自动化程度，有利于现代化生产。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。