本发明涉及叶片生产技术领域，尤其是一种风电叶片腹板免切割装置及其切割方法。
背景技术：
风力发电经过几年的高速发展，已经进入了残酷的市场竞争阶段。叶片作为整个风机的重要组成部分，同样面临着市场价格日益走低，而原料、劳动力成本上涨的困境，在此环境下精益化生产、减少不必要的浪费势在必行。
目前，由于叶片腹板与壳体的粘接宽度在叶片的每个截面上有严格要求，为满足粘接的宽度要求，通常的做法是在腹板制作时预留出足够的宽度，待腹板固化脱模后，再按照所需宽度进行切割，而切割过程比较浪费原材料（玻璃纤维和树脂），同时，脱模后切割比较耗费人工，切割产生粉尘，造成环境污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种节约原材料，减少人工劳动力，提高工作效率，降低粉尘污染的风电叶片腹板免切割装置。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供该风电叶片腹板免切割装置的切割方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种风电叶片腹板免切割装置，包括腹板模具；所述腹板模具设为槽型状，其内侧壁紧贴铺设有四层腹板布层，其特征在于：所述腹板布层底部与侧部分别紧压有腹板画线固定工装，该腹板画线固定工装设为倒置的“Z”型状，其倾斜侧板上设有等距离的四个相同大小画线孔；所述腹板画线固定工装的倾斜侧板和底板夹角分别与所述腹板模具侧部和底部夹角相同，且该腹板画线固定工装的倾斜侧板高度大于所述腹板模具侧部高度。
所述画线孔通过腹板粘接翻边的宽度标准开设在所述腹板画线固定工装上。
所述画线孔内插有画线笔。
根据上述的一种风电叶片腹板免切割装置的切割方法，包括以下步骤：
步骤1、根据叶片型号标准选取所述腹板模具，在选取的所述腹板模具内铺设四层所述腹板布层；
步骤2、按照所述步骤1中选取的所述腹板模具制作所述腹板画线固定工装，根据腹板粘接翻边的宽度标准在该腹板画线固定工装上开设等距离四个大小相同的所述画线孔；
步骤3、将所述步骤2中制作的所述腹板画线固定工装对所述步骤1中铺设的所述腹板布层拐角加压，该腹板布层紧贴在所述腹板模具内；
步骤4、移动所述腹板画线固定工装，通过四个画线孔对所述腹板布层进行画线，同时沿每条画线进行裁剪，将每条画线多余腹板布层修剪，形成四个错层；
步骤5，将所述步骤4中的每个错层真空灌注玻璃纤维和树脂原料，灌注完成后固化脱模8-10小时即可直接使用。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明根据制作腹板粘接翻边的宽度，腹板画线固定工装将腹板布层拐角加压，紧贴在腹板模具上，使腹板布层绷紧，由画线笔通过画线孔同时对腹板模具侧部的腹板布层画线，画线过程沿画线修改成四个错层进行灌注，固化脱膜后即可使用，无需再次切割加工，从而达到节约原材料，减少人工劳动力，提高工作效率，降低粉尘污染的目的。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的腹板画线固定工装正面结构示意图。
图中：1.腹板模具，2.腹板布层，3.腹板画线固定工装，4.画线孔。
具体实施方式
如图1所示，一种风电叶片腹板免切割装置，包括腹板模具1。腹板模具1设为槽型状，其内侧壁紧贴铺设有四层腹板布层2，腹板布层2底部与侧部分别紧压有腹板画线固定工装3，该腹板画线固定工装3设为倒置的“Z”型状，其倾斜侧板上设有等距离的四个相同大小画线孔4；画线孔4通过腹板粘接翻边的宽度标准开设在腹板画线固定工装3上，画线孔4内插有画线笔，且分别通过画线笔在腹板布层2画线；腹板画线固定工装3的倾斜侧板和底板夹角分别与所述腹板模具1的侧部和底部夹角相同，且该腹板画线固定工装3的倾斜侧板高度大于腹板模具1侧部高度。
一种风电叶片腹板免切割装置的切割方法，包括以下步骤：
步骤1、根据叶片型号标准选取腹板模具1，在选取的腹板模具1内铺设四层腹板布层2；
步骤2、按照步骤1中选取的腹板模具1制作腹板画线固定工装3，根据腹板粘接翻边的宽度标准在该腹板画线固定工装3上开设等距离四个大小相同的画线孔4；
步骤3、将步骤2中制作的腹板画线固定工装3对步骤1中铺设的腹板布层2拐角加压，该腹板布层2紧贴在腹板模具1内；
步骤4、移动腹板画线固定工装3，通过四个画线孔4对腹板布层2进行画线，同时沿每条画线进行裁剪，将每条画线多余腹板布层2修剪，形成四个错层；
步骤5，将步骤4中的每个错层真空灌注玻璃纤维和树脂原料，灌注完成后固化脱模8-10小时即可直接使用。
使用时，按照腹板需要的翻边宽度，在腹板模具1上铺设四层腹板布层2，将腹板画线固定工装3分别紧压在腹板模具1两侧及底部，腹板画线固定工装3加压拐角的腹板布层2，使腹板布层2拉紧拉平；当移动腹板画线固定工装3时，用画线笔通过画线孔4画出四层线，沿每层线将多余的腹板布层2裁剪，使其形成由内到外、由下至上四个错层的标准腹板布层2尺寸，然后在修剪后的每两层腹板布层2之间进行玻璃纤维和树脂原料灌注，固化脱模后就能够直接使用，无需再次切割加工。