本发明涉及PVC无缝焊接管状成型设备领域，具体是一种全自动医疗床管热合机。
背景技术：
目前市场上销售的全自动高频热合机，机台具有使用卷料，自动送料、自动精确拉料、自动导向定位、自动热合定型冷却、自动裁切；具有减少转道工序和管理，节省人力，提高生产效率，适合批量生产模式的优点，但仍有如下缺点：
1、只能针对平整材料做定位热合生产加工，对于医疗床管类及其他(单片材料对边无缝热合为管状)产品无法完成自动热合焊接工艺。
2、针对医疗床管类产品：首先医疗床管所使用的材料是尼丝纺PVC材质，通过高频机热合焊接时需要另外加PVC辅材置于尼丝纺PVC材料需焊接位置底层，通过使用人工放入绝缘板或使用传统槽钢定位来完成焊接热合工艺。
3、传统方式需人工手动对定位，操作过程中如有不慎会造成机器模具压手现象，危险系数较高。且人工操作速度慢，日产量低，同时由于受人工操作影响，产品品质不可控。
因此有必要对现有热合机做出改进，以进一步提高生产效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动医疗床管热合机，以解决现有技术中存在的缺点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动医疗床管热合机，其特征在于：包括总进料口(1)、材料折边装置(2)；所述总进料口(1)为宽度逐渐减小的材料输送管；所述材料折边装置(2)上方设置有PVC辅材专用进料口(3)，所述PVC辅材专用进料口(3)通过PVC辅材专用进料口固定装置(9)固定于横跨材料折边装置(2)两侧的支架(6)上；支架(6)两侧竖立有绝缘柱(5)；铜板(4)固定于支架(6)上，并设置于PVC辅材专用进料口(3)下方，底层绝缘板(7)上方；上层绝缘板(8)可翻折用于已折边材料的定型，材料经过上层绝缘板(8)定型后，传输至高频焊接位置(10)进行焊接。
进一步的，所述总进料口(1)尺寸可调整；
进一步的，所述底层绝缘板(7)通过可调螺丝(11)调节位置；
进一步的，所述上层绝缘板(8)通过合页(12)与热合机台面固定连接；
本发明的有益效果是：本申请公开的全自动高频热合机，可以使材料自动定位，卷边，分层次输送，在无需人工放置绝缘板或使用槽钢等传统工艺的基础上达到无缝焊接工艺进行高频热合，用于整卷材料无需裁剪开料即可生产；配合使用全自动高频机自动拉料，卷料，热合，产品定位裁切一次成型；省去裁剪开料及人工定位工序，生产速度快，产量高于人工产量10倍以上，全自动机器定位精准，产品品质更具稳定性，同时使用自动机型，减少人工操作，安全性更高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中附图标记说明如下：
1、总进料口；2、材料折边装置；3、PVC辅材专用进料口；4、铜板；5、绝缘柱；6、支架；7、底层绝缘板；8、上层绝缘板；9、PVC辅材专用进料口固定装置；10、高频焊接位置；11、可调螺丝；12、合页。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种全自动医疗床管热合机，包括总进料口(1)、材料折边装置(2)；所述总进料口(1)为宽度逐渐减小的材料输送管；所述材料折边装置(2)上方设置有PVC辅材专用进料口(3)，所述PVC辅材专用进料口(3)通过PVC辅材专用进料口固定装置(9)固定于横跨材料折边装置(2)两侧的支架(6)上；支架(6)两侧竖立有绝缘柱(5)；铜板(4)固定于支架(6)上，并设置于PVC辅材专用进料口(3)下方，底层绝缘板(7)上方；上层绝缘板(8)可翻折用于已折边材料的定型，材料经过上层绝缘板(8)定型后，传输至高频焊接位置(10)进行焊接。
本发明具有如下优点：
全自动高频机增加简化特殊形状材料输送管，通过简化特殊形状输送管以渐变形式达到需要加工的材料缝中位置无缝对接；省去人工手动对定位工序，材料对接位置更标准，精确。
2；材料输送管内部同时安装有PVC热合辅材进料装置，精准定位。同时可根据实际生产产品不同尺寸进行调整。
3；高频机台面改进：加装双层绝缘板及铜板，材料通过改进后的高频机台面进行输送，以加长铜板代替高频机底板，吊装放置于高频机前方台面进料端PVC辅材专用进料口处，尼丝纺PVC材料在通过特制铜板输送的同时解决底层材料与需热合材料之间的绝缘处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。