一种用于硅胶生产的真空捏合机的制作方法

本发明涉及硅胶生产加工技术领域，具体是一种用于硅胶生产的真空捏合机。

背景技术：

真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

捏合机在硅胶产品生产中起着重要的作用。传统捏合机的捏炼室容易打开但密闭性不够，或者密闭性较好但不容易打开，且出料装置设置不够理想，料需要在物料出口上外接一物料输送设备，不仅十分不便，也导致设备笨重、投资大、占用空间多。中国专利(授权公告号：cn204122047u)公开了一种有机硅的真空捏合机，包括驱动电机、搅拌装置和冷却装置，虽然该装置在一定程度保证了整个装置的气密性，但是在搅拌装置与外界的连接处仍然会存在气体的泄露，同时还对有机硅的冷却过程中，造成了热量的浪费，实用性底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于硅胶生产的真空捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于硅胶生产的真空捏合机，包括机体，所述机体上端右侧连接有进料口，机体内部设有挤压螺杆，挤压螺杆右端连接有电磁驱动装置，所述电磁驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机左端连接有驱动轴，驱动轴左端连接有驱动磁套，驱动磁套左端设有隔离护套，所述隔离护套左端设有旋转磁套，所述机体内壁设有铜套，铜套内部设有螺旋水管，所述螺旋水管连接有加热冷却装置，所述加热冷却装置包括半导体制冷片，所述半导体制冷片左端设有制冷端，制冷端左侧设有冷水箱，所述半导体制冷片右端设有制热端，制冷端右侧为热水箱，所述冷水箱和热水箱上端连接有出水管，出水管上端连接有出水阀，出水阀上端连接有出水泵，出水泵连接有进水管，所述热水箱和冷水箱下端连接有回水管，回水管下端连接有回水阀，回水阀连接有回水泵，所述回水泵连接有引水管，所述机体左端连接有出料模具，出料模具中部设有出料孔，出料孔左端设有密封垫，密封垫左端连接有伸缩杆，伸缩杆左端连接有电动伸缩缸，所述出料模具左端连接有出料通道。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋水管上端连接有引水管，螺旋水管下端连接有进水管。

作为本发明进一步的方案：所述机体内侧连接有抽真空装置。

作为本发明进一步的方案：所述进料口下端连接有进料电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述挤压螺杆外侧均匀设有螺旋刀片。

作为本发明进一步的方案：所述旋转磁套连接有挤压螺杆。

作为本发明进一步的方案：所述机体内部设有温度传感器。

作为本发明进一步的方案：所述出料模具通过固定螺栓连接有机体。

作为本发明再进一步的方案：所述半导体制冷片连接有直流电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种用于硅胶生产的真空捏合机，结构合理，设计新颖，通过设有的驱动磁套和旋转磁套实现了对机体内部的挤压螺杆的旋转，保证了挤压螺杆旋转过程中与机体外壁连接处的气密性，避免了机体内部的真空度不足，使得硅胶生产中的气泡可以正常溢出，大大提高了硅胶的生产质量，同时通过设有的加热冷却装置使得冷却时所得到的热量可以用来加热硅胶，使得能量得到了重复利用，大大降低了生产成本，实用性强。

附图说明

图1为一种用于硅胶生产的真空捏合机的结构示意图。

图2为一种用于硅胶生产的真空捏合机中电磁驱动装置的结构示意图。

图3为一种用于硅胶生产的真空捏合机中加热冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于硅胶生产的真空捏合机，包括机体1，所述机体1上端右侧连接有进料口3，进料口3下端连接有进料电磁阀，既用于保证了进料口3与整个装置中机体1内部的气密性，同时也便于实现了硅胶原料的进料，机体1内部设有挤压螺杆2，挤压螺杆2外侧均匀设有螺旋刀片，从而实现了对硅胶的高密度挤压和高强度的剪切作用，使得硅胶等粘稠状原料可以充分混合反应，挤压螺杆2右端连接有电磁驱动装置4，所述电磁驱动装置4包括驱动电机41，用于带动驱动轴43的旋转，所述驱动电机41左端连接有驱动轴43，驱动轴43左端连接有驱动磁套42，所述驱动磁套42为高磁性马蹄形磁铁，驱动磁套42左端设有隔离护套45，避免了驱动磁套42和旋转旋转磁套44可以直接接触，增加了整个系统的可靠性，所述隔离护套45左端设有旋转磁套44，旋转磁套44连接有挤压螺杆3，从而带动着挤压螺杆3的旋转，进而实现着对机体1内部硅胶的旋转剪切，所述机体1内壁设有铜套14，所述铜套14为铜材料支撑，其热传导性好，从而将螺旋水管6内部的热水或者冷水的能量可以充分的散发出来，进而实现着对机体1内部的硅胶进行加热或者冷却的功能，铜套14内部设有螺旋水管6，所述螺旋水管6设置为螺旋形，可以使得螺旋水管6可以充分的与铜套14进行接触，增加了两者的接触面积，从而更好的实现了对机体1内部的硅胶实现加热或者冷却功能，所述螺旋水管6上端连接有引水管13，螺旋水管6下端连接有进水管5，将进水管5设置在螺旋水管6下端，可以增加着进水管5的中的热水或者冷水与铜套14的接触时间，从而起到更好的加热或者冷却效果，所述螺旋水管6连接有加热冷却装置，所述加热冷却装置包括半导体制冷片23，半导体制冷片23连接有直流电源，所述半导体制冷片23左端设有制冷端25，从而实现着对冷水箱24中的冷水的制冷作用，制冷端25左侧设有冷水箱24，所述半导体制冷片23右端设有制热端18，从而实现着对热水箱19中热水的加热作用，制冷端18右侧为热水箱19，所述冷水箱24和热水箱19上端连接有出水管20，出水管20上端连接有出水阀21，所述出水阀21为三相阀，出水阀21上端连接有出水泵22，从而将热水箱19或者冷水箱24中的水引到进水管5中，出水泵22连接有进水管5，所述热水箱19和冷水箱24下端连接有回水管17，回水管17下端连接有回水阀16，所述回水阀16也为三相阀，回水阀16连接有回水泵15，从而将螺旋水管6中的水引到热水箱19或者冷水箱24中，所述回水泵15连接有引水管13，所述机体1左端连接有出料模具12，所述出料模具12通过固定螺栓连接有机体1，从而方便着我们将出料模具12与机体1进行分离，便于我们及时对出料模具12进行清洗和更换，出料模具12中部设有出料孔7，出料孔7左端设有密封垫9，从而实现着对出料孔7的密封，密封垫9左端连接有伸缩杆11，用于带动密封垫9左右移动，伸缩杆11左端连接有电动伸缩缸10，所述出料模具12左端连接有出料通道8，所述机体1内侧连接有抽真空装置，从而将机体1在搅拌捏合过程中所产生的气体进行及时的抽取，进而增加了整个装置的加工质量，所述机体1内部设有温度传感器，用于实时监控着机体1内部的温度，便于我们及时进行补充温度或者降低温度。

所述一种用于硅胶生产的真空捏合机，工作时，将硅胶等原材料通过进料口3投入到机体1中，同时启动驱动电机41，使得驱动电机41带动驱动磁套42进行旋转，利用电磁驱动的原理，使得旋转磁套44带动挤压螺杆2同步旋转，从而实现着对机体1内部的硅胶的捏合挤压作用，由于隔离护套45的密封作用，使得旋转磁套44与整个机体1处于一个相对密封的环境，相比与原来的电机驱动，该方式气密性良好。当温度传感器感应到机体1内部温度不足时，启动出水泵22和出水阀21，将热水箱19中的水引入到螺旋水管6中，实现对机体1内部的加热作用，热水将热量放入到机体中，自身温度降低，然后通过回水泵15和回水阀16的作用将降温后的热水引入到冷水箱24中，将硅胶捏合完全后对其进行冷却挤出时，通过出水泵21和出水阀22的作用将冷水箱24中的冷水引入到螺栓水管6中，从而实现了对硅胶的冷却，冷水吸收机体1中硅胶温度，自身温度升高，然后通过回水泵15和回水阀16的作用将升温后的冷水引入到热水箱19中，以便于下一次加热硅胶使用，该过程将硅胶中的热量再次进行了利用，操作简单，可靠性高。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的驱动磁套42和旋转磁套44实现了对机体1内部的挤压螺杆2的旋转，保证了挤压螺杆2旋转过程中与机体1外壁连接处的气密性，避免了机体1内部的真空度不足，使得硅胶生产中的气泡可以正常溢出，大大提高了硅胶的生产质量，同时通过设有的加热冷却装置使得冷却时所得到的热量可以用来加热硅胶，使得能量得到了重复利用，大大降低了生产成本，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。