本发明属于笔记本电脑加工技术领域，涉及一种笔记本电脑显示器后盖的制备工艺。
背景技术：
笔记本电脑显示器的外框架包括前框和后盖两部分，且多为注塑件成型件。通过前框和后盖两部分将显示屏固定后，后盖覆罩住显示器的整个背面，前框覆罩住显示器的正面边侧，并裸露出显示器的显示面，因此后盖在加工过程中会设置很多Boss柱以方便安装的固定钉将显示屏固定。
CN102773334A公布了一种笔记本后盖孔位冲压模，该笔记本后盖孔位冲压模包括上模和下模通过固定于上模的导向柱相互定位咬合；所述上模包括上模板、凸模固定板、垫板和卸料板，所述凸模固定板、垫板和卸料板依次叠加后通过销钉和螺丝连接固定于上模板，凸模固定板上还安装有料探针和钨钢凸模。该发明的笔记本后盖孔位冲压模能够使坯料在冲压模上快速一次成型，保证了孔位的精度，大大提高了生产效率和产品合格率，这种后盖的孔位也可用于后续固定钉的加入。
现有技术中，在后盖加工过程中，是将具有BOSS柱的后盖加工成型后将固定钉施压(挤入或敲入)后安装于BOSS柱中的，这种固定钉与后盖的结合不牢固，且Boss柱部位的后盖材料的机械强度差，抗扭拉性能差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种笔记本电脑显示器后盖的制备工艺，制得的笔记本电脑显示器后盖的力学性能高，抗扭拉性好。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种笔记本电脑显示器后盖的制备工艺，包括如下步骤：
1)将原料进行烘料处理；
2)对将步骤1)处理后的原料加热熔融；
3)将固定钉装入笔记本电脑显示器后盖的模具型腔，再将步骤2)加热熔融后的原料注入模具型腔，与固定钉结合包覆，闭合模具型腔；
4)冷却成型，得到所述笔记本电脑显示器后盖。
本发明采用模内埋钉技术，即在模具成型前，将固定钉置入模具型腔中，将原料注入模具型腔中将固定钉包覆后冷却一体成型，成型后，固定钉置于后盖成品中。模内埋钉埋入的固定钉的机械保持力强，制得的后盖材料抗扭拉力性能好，模内埋钉方式避免了后段埋钉导致的固定钉脱落及固定钉倾斜等不良现象的产生。
本发明中，所述的原料为PPS。聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，英文简写为PPS，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
步骤1)中，所述烘料处理的温度为200～300℃，例如200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃，所述烘料处理的时间为1.5～3h，例如1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h、2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h、3h。
优选地，所述烘料装置为除湿干燥机。
步骤2)的加热为分段式加热；
优选地，所述分段式加热为四段式加热，第一段的温度为310℃，第二段的温度为310℃，第三段的温度为300℃，第四段的温度为265℃，四段式加热更有效地控制加热温度。
步骤3)先将固定钉吸至机台再将固定钉装入笔记本电脑显示器后盖的模具型腔，将固定钉吸至机台的具体过程为：自动吸料装置将固定钉吸至成型机机台的震动盘上进行自动定向震动排列，并将固定钉送入机台的环形轨道备用；
步骤3)所述将固定钉装入笔记本电脑显示器后盖的模具型腔的具体过程为：自动埋钉机的自动顶出装备对固定钉进行精准定位并顶出至预定位置，同时自动红外线检测装置对固定钉进行检测，机械手吸取固定钉送至模具型腔处进行自动精密定位，将步骤2)加热熔融后流体状态的原料注入模具型腔，与固定钉结合包覆，其中模具自加热以保证原料的熔融状态，模具型腔闭合。
步骤4)的冷却时间为15～20s，所述冷却后的温度为50～60℃。
本发明中，所述的成型机为卧式成型机，特别的，本发明选用的卧式成型机为海天450吨的卧式成型机。
本发明的所述固定钉为铜钉；优选地，所述铜钉为工字型花纹铜钉，可增加铜钉的扭拉力。
优选地，本发明的笔记本电脑显示器后盖的制备工艺，包括如下步骤：
1)将PPS材料由除湿干燥机进行烘料处理，其中，烘料处理的温度为200～300℃，烘料处理的时间为1.5～3h；
2)对将步骤1)处理后的原料进行分段式加热，将固体物料加热熔融至流体状态；分段式加热为四段式加热，第一段的温度为310℃，第二段的温度为310℃，第三段的温度为300℃，第四段的温度为265℃；
3)先将固定钉吸至机台再将固定钉装入笔记本电脑显示器后盖的模具型腔；
所述将固定钉吸至机台的具体过程为：自动吸料装置将固定钉吸至成型机机台的震动盘上进行自动定向震动排列，并将固定钉送入机台的环形轨道备用；
所述将固定钉装入笔记本电脑显示器后盖的模具型腔的具体过程为：自动埋钉机的自动顶出装备对固定钉进行精准定位并顶出至预定位置，同时自动红外线检测装置对固定钉进行检测，机械手吸取固定钉送至模具型腔处进行自动精密定位，将步骤2)加热熔融后流体状态的原料注入模具型腔，与固定钉结合包覆，其中模具自加热以保证原料的熔融状态，模具型腔闭合；
4)原料将固定钉包覆填充后冷却成型，冷却时间为15～20s，冷却后的温度为50～60℃；模具打开，机械手将成型后的产品取出，制得笔记本电脑显示器后盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用模内埋钉技术，即在模具成型前，将固定钉置入模具型腔中，将原料注入模具型腔中将固定钉包覆后冷却一体成型，成型后，固定钉置于后盖成品中。
(1)模内埋钉埋入的固定钉的机械保持力强，制得的后盖材料抗扭拉力性能好，其扭拉力为后段埋钉的2倍以上。
(2)模内埋钉方式避免了后段埋钉导致的固定钉脱落及固定钉倾斜等不良现象的产生。
(3)相对于模具成型后将固定钉置于成品，模内埋钉方式后段无需埋钉作业，节省了人力，节省组装人力3人/小时，提高了效率。
(4)模具的BOSS柱壁厚0.6mm即可进行成型生产与保证良好的扭拉力。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明通过如下工艺制备笔记本电脑显示器后盖，包括以下步骤：
实施例1
1)将PPS材料由除湿干燥机进行烘料处理，其中，烘料处理的温度为200℃，烘料处理的时间为1.5h；
2)将步骤1)处理后的原料进行分段式加热，将固体物料加热熔融至流体状态；分段式加热为四段式加热，第一段的温度为310℃，第二段的温度为310℃，第三段的温度为300℃，第四段的温度为265℃；
3)自动吸料装置将固定钉吸至成型机机台的震动盘上进行自动定向震动排列，并将固定钉送入机台的环形轨道备用；
自动埋钉机的自动顶出装备对固定钉进行精准定位并顶出至预定位置，同时自动红外线检测装置对固定钉进行检测，机械手吸取固定钉送至模具型腔处进行自动精密定位，模具型腔闭合；将步骤2)加热后流体状态的原料注入模具型腔，与固定钉结合包覆，其中模具自加热以保证原料的熔融状态，模具型腔闭合；
4)原料将固定钉包覆填充后冷却成型，冷却时间为18s，冷却后的温度为55℃；模具打开，机械手将成型后的产品取出，制得笔记本电脑显示器后盖。
实施例2
1)将PPS材料由除湿干燥机进行烘料处理，其中，烘料处理的温度为250℃，烘料处理的时间为2h；
2)将步骤1)处理后的原料进行分段式加热，将固体物料加热熔融至流体状态；分段式加热为四段式加热，第一段的温度为310℃，第二段的温度为310℃，第三段的温度为300℃，第四段的温度为265℃；
3)自动吸料装置将固定钉吸至成型机机台的震动盘上进行自动定向震动排列，并将固定钉送入机台的环形轨道备用；
自动埋钉机的自动顶出装备对固定钉进行精准定位并顶出至预定位置，同时自动红外线检测装置对固定钉进行检测，机械手吸取固定钉送至模具型腔处进行自动精密定位，模具型腔闭合；将步骤2)加热后流体状态的原料注入模具型腔，与固定钉结合包覆，其中模具自加热以保证原料的熔融状态，模具型腔闭合；
4)原料将固定钉包覆填充后冷却成型，冷却时间为15s，冷却后的温度为50℃；模具打开，机械手将成型后的产品取出，制得笔记本电脑显示器后盖。
实施例3
1)将PPS材料由除湿干燥机进行烘料处理，其中，烘料处理的温度为280℃，烘料处理的时间为2.5h；
2)将步骤1)处理后的原料进行分段式加热，将固体物料加热熔融至流体状态；分段式加热为四段式加热，第一段的温度为310℃，第二段的温度为310℃，第三段的温度为300℃，第四段的温度为265℃；
3)自动吸料装置将固定钉吸至成型机机台的震动盘上进行自动定向震动排列，并将固定钉送入机台的环形轨道备用；
自动埋钉机的自动顶出装备对固定钉进行精准定位并顶出至预定位置，同时自动红外线检测装置对固定钉进行检测，机械手吸取固定钉送至模具型腔处进行自动精密定位，模具型腔闭合；将步骤2)加热后流体状态的原料注入模具型腔，与固定钉结合包覆，其中模具自加热以保证原料的熔融状态，模具型腔闭合；
4)原料将固定钉包覆填充后冷却成型，冷却时间为20s，冷却后的温度为60℃；模具打开，机械手将成型后的产品取出，制得笔记本电脑显示器后盖。
实施例4
1)将PPS材料由除湿干燥机进行烘料处理，其中，烘料处理的温度为290℃，烘料处理的时间为2.6h；
2)将步骤1)处理后的原料进行分段式加热，将固体物料加热熔融至流体状态；分段式加热为四段式加热，第一段的温度为310℃，第二段的温度为310℃，第三段的温度为300℃，第四段的温度为265℃；
3)自动吸料装置将固定钉吸至成型机机台的震动盘上进行自动定向震动排列，并将固定钉送入机台的环形轨道备用；
自动埋钉机的自动顶出装备对固定钉进行精准定位并顶出至预定位置，同时自动红外线检测装置对固定钉进行检测，机械手吸取固定钉送至模具型腔处进行自动精密定位，模具型腔闭合；将步骤2)加热后流体状态的原料注入模具型腔，与固定钉结合包覆，其中模具自加热以保证原料的熔融状态，模具型腔闭合；
4)原料将固定钉包覆填充后冷却成型，冷却时间为20s，冷却后的温度为54℃；模具打开，机械手将成型后的产品取出，制得笔记本电脑显示器后盖。
实施例5
1)将PPS材料由除湿干燥机进行烘料处理，其中，烘料处理的温度为220℃，烘料处理的时间为1.8h；
2)将步骤1)处理后的原料进行分段式加热，将固体物料加热熔融至流体状态；分段式加热为四段式加热，第一段的温度为310℃，第二段的温度为310℃，第三段的温度为300℃，第四段的温度为265℃；
3)自动吸料装置将固定钉吸至成型机机台的震动盘上进行自动定向震动排列，并将固定钉送入机台的环形轨道备用；
自动埋钉机的自动顶出装备对固定钉进行精准定位并顶出至预定位置，同时自动红外线检测装置对固定钉进行检测，机械手吸取固定钉送至模具型腔处进行自动精密定位，模具型腔闭合；将步骤2)加热后流体状态的原料注入模具型腔，与固定钉结合包覆，其中模具自加热以保证原料的熔融状态，模具型腔闭合；
4)原料将固定钉包覆填充后冷却成型，冷却时间为16s，冷却后的温度为58℃；模具打开，机械手将成型后的产品取出，制得笔记本电脑显示器后盖。
以现有技术中的后段埋钉方式制备笔记本电脑显示器后盖作为对比例，本发明的模内埋钉技术与对比例的后段埋钉技术除了埋钉的顺序有差别外，其他工艺相同，分别将本发明的实施例1和对比例制得的20个笔记本电脑显示器后盖进行扭拉实验，测得的扭拉力数据如表1所示。
表1
由表1数据可以看出，相对于对比例中的后段埋钉技术，本发明的模内埋钉技术扭拉力为后段埋钉技术的2倍以上，其中，模内和后段自动埋钉各取20pcs样品测试扭拉力平均值对比，拉力为后段埋钉的2.17倍，扭力为后段埋钉的2.8倍，节省了人力，提高了效率；模具埋钉BOSS柱壁厚达到0.6mm，即可进行成型生产与保证良好的扭拉力，后段埋钉方式最少壁厚为0.8mm，埋钉时仍有BOSS柱开裂及扭拉力不良风险；模内埋钉方式避免了后段埋钉导致的固定钉脱落及固定钉倾斜等不良现象的产生；另外，相对于模具成型后将固定钉置于成品，模内埋钉方式后段无需埋钉作业，节省了人力，节省组装人力3人/小时，提高了效率。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。