一种实心异形球拍的生产工艺的制作方法

本发明涉及球拍生产工艺，特别是指一种实心异形球拍的生产工艺。

背景技术：

现有的高性能球拍一般采用的是纤维增强的树脂材料制成的，所用的纤维可以是玻璃纤维、碳纤维或是陶瓷纤维，为保证强度，所用的纤维是长纤维材料，得到的球拍是空心结构，具体的，传统的生产工艺包括如下步骤：

长纤维预浸编织s1’：在编织机上将长纤维丝束在预先调配好浓度的环氧树脂中浸润，经过滚轮编织成长纤维单向预浸布。

卷制预成型s2’：将长纤维单向预浸布裁剪成适当规格的积层后，将尼龙风管包于里层卷成球拍形状的纤维管。

吹气热压成型s3’：将卷好的纤维管置放于模具内，送入热压炉加热，同时预留的尼龙风管用空压机打入空气加压到一定之压力，并加热约20~30分钟。

取拍s4’：模具冷却，取出成型的球拍。

一般情况下，还需要一个整修：检验成型的球拍外观是否损伤，结构成型是否异常，重量及平衡点是否符合规格，强度、抗压性是否合格，并对合格品钻穿线孔以及打磨。

上述方法生产的球拍的拍框为空心结构，具有强度高、重量轻的优点，但是其缺点是，在长纤维预浸编织s1’的步骤需要编织，工序比较复杂，而且一般的卷制预成型s2’的步骤都是采用人工卷制，耗时长，效率低，卷制的纤维管的质量很难达到统一，这很容易造成吹气热压成型s3’步骤时，由于纤维管没有注意重量分布，导致热压成型之后的初坯平衡点等方面不合格，造成材料浪费。因此这种传统的生产工艺存在费时费力、合格率低，对卷制预成型s2’步骤的要求高的问题，需要一种能有效提高复合纤维材料球拍的生产效率的工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种实心异形球拍的生产工艺，相比较传统的生产工艺能减少生产步骤，提高生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种实心异形球拍的生产工艺，其步骤包括：

一、长纤维预浸固化：将长纤维丝束预浸于树脂中固化形成长纤维复合材料织板；

二、裁切预成型：将长纤维复合材料织板按照设计需求进行裁切，然后将裁切后的多片长纤维复合材料织板放入模具的模腔内，使得长纤维复合材料织板形成球拍的形状；

三、压合成型：将模具加温并压合，使得模腔内的长纤维复合材料织板固化成型；

四、取拍：冷却开模，取出成型的球拍。

所述裁切预成型的步骤中，所述裁切后的多片长纤维复合材料织板是顺向叠加放入模腔内。

所述裁切预成型的步骤中，还包括将若干个穿孔模芯穿置于裁切后的多片长纤维复合材料织板之间并将穿孔模芯固定于模腔内。

所述成型的球拍的拍框为实心结构，所述拍框包括外侧面和内侧面，所述外侧面中间向里开设有线槽，所述内侧面为左右两端向中间凹陷的尖峰形状，拍框的截面呈现类似“t”形结构。

所述成型的球拍的拍框为实心结构，所述拍框具有三个凹陷部，所述拍框包括左右两侧的第一凹陷部、第二凹陷部以及中间的第三凹陷部，所述第一凹陷部、第二凹陷部的开口朝向整个拍框的外侧，所述第三凹陷部的开口朝向拍框的内侧，第三凹陷部的对立端设有线槽，拍框的截面呈现“w”形结构。

所述第一凹陷部、第二凹陷部的槽底为弧面，第三凹陷部的槽底为平面。

所述第三凹陷部的开口宽度大于第一凹陷部和第二凹陷部的开口宽度，所述第三凹陷部的槽底宽度大于第一凹陷部和第二凹陷部的槽底宽度。

本发明的长纤维复合材料织板是裁切后直接放入模具内压合成型，省却了卷制的步骤，不需要风管加压，降低了工艺难度，使得本发明的生产效率相比较传统的生产工艺得到了一个大大提升。

附图说明

图1为传统的生产工艺的流程图；

图2为本发明的流程图；

图3为本发明的裁切预成型步骤的部分示意图；

图4为本发明的成型的球拍的截面图（“t”形结构）；

图5为本发明的成型的球拍的截面图（“w”形结构）。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图2所示，本发明揭示了一种实心异形球拍的生产工艺，其采用直接压合成型技术，其可以直接利用现有的模具2，所成型的球拍的拍框4为实心结构。

本发明的具体生产工艺包括如下步骤：

一、长纤维预浸固化s1：将长纤维丝束预浸于树脂中固化形成长纤维复合材料织板1；

二、裁切预成型s2：将长纤维复合材料织板1按照设计需求进行裁切，然后将裁切后的多片长纤维复合材料织板1放入模具2的模腔21内，使得长纤维复合材料织板形成球拍的形状；

三、压合成型s3：将模具2加温并压合，使得模腔21内的长纤维复合材料织板1固化成型；

四、取拍s4：冷却开模，取出成型的球拍。

在裁切预成型s2的步骤中，在将长纤维复合材料织板1放入模腔21的过程中，可以将若干个穿孔模芯3穿置于裁切后的多片长纤维复合材料织板1之间并放入模腔21内固定，通过穿孔模芯21使得球拍在压合成型步骤中，拍框4可直接形成线孔，不需要后续球拍成型之后再进行钻孔，能避免因为后续钻孔破坏长纤维复合材料的纤维结构。

如图3所示，所述裁切预成型s2的步骤中，所述裁切后的多片长纤维复合材料织板1顺向叠加放入模腔21内，使得成型的球拍内的纤维取向是顺向的，保证成型的球拍的强度。

对于成型的球拍，其可能存在一定的外观结构缺陷，因此，所述步骤四之后，还可以包括：五、整修：对成型的球拍进行整修以及穿线。

由于本发明是直接采用压合成型，因此所成型的球拍的拍框4为实心结构，相比较空心结构的球拍，减震能力更好，强度更高，但是需要控制重量；进一步，可以通过设计球拍模具的模腔21形状控制成型的球拍的形状来保证本发明成型的球拍的强度和重量性能；

具体的，所述成型的球拍的拍框4的截面可以呈现类似“t”形结构；所述拍框4包括外侧面41和内侧面42，所述外侧面41中间向里开设有线槽411，所述内侧面42为左右两端向中间凹陷的尖峰形状。这种类似“t”形结构，从内侧面42削减了拍框4的体积来减轻重量，并且由于本发明成型的球拍的拍框4是实心结构使得本发明成型的球拍整体的强度更优于传统的空心结构的球拍。

所述成型的球拍的拍框4也可以是截面呈现一种“w”形结构；即所述拍框4具有三个凹陷部，拍框4包括左右两侧的第一凹陷部43、第二凹陷部44以及中间的第三凹陷部45，第一凹陷部43、第二凹陷部44的开口朝向整个拍框4的外侧，第一凹陷部43、第二凹陷部44的槽底为弧面，所述第三凹陷部45的开口朝向拍框4的内侧，第三凹陷部45的槽底为平面，第三凹陷部45的对立端可以设有线槽451,所述第三凹陷部45的开口宽度k1大于第一凹陷部43和第二凹陷部33的开口宽度l1，所述第三凹陷部45的槽底宽度k2大于第一凹陷部43和第二凹陷部44的槽底宽度l2。这种类似“w”形结构的拍框4，通过三个凹陷部削减拍框4的体积来减轻重量，并且由于本发明成型的球拍的拍框4是实心结构，因此本发明成型的球拍整体的强度更优于传统的空心结构的球拍；且“w”形结构的拍框4可以在球拍撞击硬物时形变吸收振动能量，防止球拍断裂和振动伤害人手。

相比较传统的生产工艺，本发明的长纤维复合材料织板1是裁切后直接放入模具内，不需要卷制的步骤，而且本发明是直接压合成型，不需要尼龙风管加压，降低工艺难度，因此本发明的生产步骤相对于传统的生产工艺是减少了工序，而且工艺上的要求更低，有效提高了生产效率，而且利用本发明制作成型的球拍的拍框4为实心结构，减震能力更好，强度更高。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。