本发明涉及塑料生产装置领域，具体地说，特别涉及到一种塑料均化干燥除味冷却装置。
背景技术：
塑料制品通常是由塑料原料经造粒制成塑料颗粒，然后将塑料颗粒经干燥机进行干燥、均化、除味处理，而后将处理后的塑料颗粒经由成型机进行加工制得塑料制品。
现有的塑料均化干燥机基本都包括圆柱形倒锥结构的罐体、罐体上方设置的入料口、罐体下方设置的卸料口、用于实现物料循环输送的送料部件、用于吸料和吹风的风机、一个用于使风机吹出的风均匀扩散设置的喇叭罩以及用于加热风机吹出的气体的加热部件等，该种结构的干燥机的缺陷如下：
1.由于喇叭罩通常设置于罐体的中下部，所以对于罐体中下部热风较集中，通常会造成中下部物料温度较高而上部物料温度较低的情况，从而对塑料颗粒的干燥除味效果并不理想。
2.并且由于温度集中，常有由于中下部物料温度过高，导致塑料颗粒融化进而结块的事故发生。另外由于热风集中在干燥机下部，在负压吸料循环过程中，直接将部分热风吸走排放到空气中，导致热量浪费和影响作业环境。
3.另外，通常热风从干燥机上部直接对空排放，造成热能极大浪费和影响作业环境。
4.上述结构的干燥均化机，通常独立使用，无法实现塑料颗粒造粒和均化干燥除味处理同步进行，通常不能实现连续化生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种全自动塑料均化干燥除味冷却装置，以解决现有技术中存在的问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种塑料均化干燥除味冷却装置，包括依次设置的均化仓、干燥除味仓和冷却仓；
所述均化仓、干燥除味仓和冷却仓包括一脚架，在所述脚架上固定安装有罐体，所述罐体的主体为圆柱体，在圆柱体的底部设有倒锥结构，在所述罐体的顶部设有第一入料口、第二入料口和出风口，在第一入料口和第二入料口上分别安装有一真空料斗，在所述罐体的内部安装有料位计，在所述罐体的两侧安装有送料风机和加热风机，在所述罐体的底部设有用于出料的卸料口；
所述送料风机和加热风机的通过送风管路与罐体连接，送风管路的入口端与送料风机或加热风机连接，送风管路的出口端位于罐体的内部，在送风管路的出口端连接有用于均匀扩散热风的喇叭罩；
所述卸料口与一用于实现物料循环输送的送料组件连接，所述送料组件包括安装在所述脚架顶部的送料气泵、以及与所述送料气泵连接的送料管，送料管与卸料口连接。
进一步的，还包括余热回收装置和蒸汽加热换热装置，所述余热回收装置架设于罐体顶部的出风口上方，回收的热风通过换热装置预热新风，蒸汽加热换热装置与余热回收装置进行串联，对通过余热回收系统加热的新风继续加热。
进一步的，所述喇叭罩的数量不少于两个，其分处于罐体的下部和中上部。
进一步的，所述罐体内部设置有若干用于探测实际物料温度的温度探测装置，温度探测装置分别设置在罐体的下部、中部和上部，温度探测装置的信号输出端与加热风机的控制端连接。
进一步的，所述料位计的信号输出端与送料气泵连接，用于实现自动输送。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.将多个新型均化干燥机按功能不同排列使用，将塑料颗粒造粒和均化干燥除味同步进行，实现了连续化生产。
2.多个喇叭罩的设置，让热风分散更加均匀，使得罐体内部物料上、中、下部的物料温度更加均匀。
3.余热回收装置和蒸汽加热换热装置的设置，在不影响热风排放的前提下起到了良好的节能效果，并改善作业环境。
附图说明
图1为本发明所述的塑料均化干燥除味冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1，本发明所述的一种塑料均化干燥除味冷却装置，包括依次设置的均化仓1、干燥除味仓2和冷却仓3，所述均化仓1、干燥除味仓2和冷却仓3通过负压吸料的方式实现塑料颗粒在均化干燥机之间进行转移，从而实现连续生产。
所述均化仓1、干燥除味仓2和冷却仓3包括一脚架4，在所述脚架4上固定安装有罐体5，所述罐体5的主体为圆柱体51，在圆柱体51的底部设有倒锥结构52，在所述罐体5的顶部设有第一入料口、第二入料口和出风口，在第一入料口和第二入料口上分别安装有一真空料斗，在所述罐体5的内部安装有料位计，在所述罐体5的两侧安装有送料风机6和加热风机7，在所述罐体5的底部设有用于出料的卸料口53；
所述送料风机6和加热风机7的通过送风管路与罐体5连接，送风管路的入口端与送料风机6或加热风机7连接，送风管路的出口端位于罐体5的内部，在送风管路的出口端连接有用于均匀扩散热风的喇叭罩9；
所述卸料口53与一用于实现物料循环输送的送料组件8连接，所述送料组件8包括安装在所述脚架4顶部的送料气泵81、以及与所述送料气泵81连接的送料管82，送料管82与卸料口53连接。
本发明还包括余热回收装置和蒸汽加热换热装置，所述余热回收装置架设于罐体顶部的出风口上方，回收的热风通过换热装置预热新风，蒸汽加热换热装置与余热回收装置进行串联，对通过余热回收系统加热的新风继续加热，从而提高热转换率，降低电耗成本，起到节能效果，并改善作业环境。
所述喇叭罩9的数量不少于两个，其分处于罐体的下部和中上部。
所述罐体5内部设置有若干用于探测实际物料温度的温度探测装置，温度探测装置分别设置在罐体5的下部、中部和上部，温度探测装置的信号输出端与加热风机7的控制端连接，从而有效控制除味效果，更有效监控干燥温度。
所述料位计的信号输出端与送料气泵81连接，用于实现自动输送。
本发明的工作过程如下：
1)均化仓内物料通过设置在底部的卸料口与连续生产的新料混合，然后经由送料部件吸入第一或第二吸料斗，而后经第一或第二入料口进入罐体进行处理，第一和第二吸料斗交替工作，从而实现塑料物料均化效果。
2)当均化仓内物料料位达到料位计位置时，自动启动送料装置，将均化仓内物料转移到干燥除味仓内，当干燥除味仓内料位达到料位计位置时，自动停止从均化仓吸料并启动加热和自循环系统，干燥除味仓开始按照预设的参数进行物料干燥除味处理。
3)当干燥除味仓干燥除味时间达到预设时间后，干燥除味仓停止干燥并启动送料装置，将干燥除味仓内物料转移到冷却仓内，当冷却仓内料位达到料位计位置时，自动停止从干燥除味仓吸料并启动冷却和自循环系统，冷却仓开始按照预设的参数进行物料冷却处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。