建筑物外墙保温板生产装置及其使用方法与流程

本发明属于建筑保温材料生产技术领域，具体涉及一种建筑物外墙保温板生产装置及其使用方法。

背景技术：

周知，在现代建筑行业，外墙保温板被普遍应用，其中聚苯颗粒保温板是一种比较成熟的隔热材料，该材料适用于建筑节能50%和65%目标要求的工业或民用建筑的外墙内、外保温以及分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道的找平防火层等，其用途广泛。目前，在其生产领域所存在的技术问题是，此类保温板材的生产模具体积庞大，生产效率低，并且自动化程度低，多是通过人工使用模具单块浇筑成型，针对现有技术存在的问题，作为本行业的技术人员，非常有必要设计一种建筑物外墙保温板生产装置，能够达到自动化程度高并能够有效提高聚苯类保温板的生产效率和产品质量。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本发明提供了一种建筑物外墙保温板生产装置，其结构简单，设计新颖，成型效率高，所成型的保温板具有密实度高，强度高以及表面平整度高的优点。

为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种建筑物外墙保温板生产装置，其包括左右两侧的架体，左右两侧的架体通过前端的三根连接梁以及后端顶部的后端连接梁焊接固定；左右两侧架体之间前后方向上架设有多个加热板，所述的加热板为”i”型结构设计，加热板的上端，其左右两侧凸出部分的底部设有滑轮和连接环，连接环设置在滑轮的外侧，所述的滑轮墩放在架体顶部的加热板移动轨道上；所述的加热板的顶部，其左右两侧设置有多片密封板固定块，所述的密封板固定块通过螺栓固定；每片加热板上，其左右两侧面上各通过螺栓固定有一块定位板，所述的定位板分为上层定位板和下层定位板；所述的加热板内部空腔设计，其内部空腔内设有多根导热管，加热板左右两侧设有多个导热管口，导热管口贯穿定位板并和外部导热源相通；所述的左右两侧架体的顶部，加热板的前端设有多个密封板导正块，所述的左右两侧的密封板导正块中间架设有一个密封板，密封板的中间处竖直焊接有一块推板，推板后方和推拉装置连接，所述的推拉装置固定在架体前侧的顶部连接梁的中心处；在左右两侧架体的底部，以和架体顶部同样的固定方式也固定有一块密封板，此处的密封板通过架体底面上的密封板导正块水平架设并通过密封板底面上的推板和最底端的推拉装置连接，此处的推拉装置水平固定在底部连接梁上；所述的最前端的加热板上，其竖直方向上的中心处和推拉装置连接，所述的此处的推拉装置的前端固定在中部连接梁的中心处；左右两侧的架体的底部分别固定有一个移动轮和一个驱动轮，设置在左右两侧的架体的最前端底部的为驱动箱，驱动箱的正下方为驱动轮，所述的驱动箱的内侧连接驱动电机，驱动轮下方为轨道，轨道固定在地面上。

所述的加热板和架体的连接方式上下为对称设计，加热板顶部与架体顶部的连接方式和加热板底部与架体底部的连接方式完全相同。

所述的连接环为长条状，其中间加工有长条状的沟槽，通过相邻两片加热板底部的固定轴将连接环固定，每片加热板的底部通过固定轴固定有两片连接环，两片连接环左右交错安装，其限制加热板前后移动时，前后相邻的加热板的间距不超出单片连接环的长度。

所述的每片加热板的两端分别螺栓固定有一个定位板，所述的定位板分为上层定位板和下层定位板，相邻两加热板上分别交错安装有一个上层定位板和一个下层定位板，所述的上层定位板为“t”型结构，其窄面贴近加热板侧边的一侧凸出部分为安装面，所述的下层定位板为一个钢板，上层定位板和下层定位板的宽度相同，上层定位板的厚度为下层定位板的两倍，其中安装面的厚度大于或等于下层定位板的厚度。

所述的密封板导正块和密封板固定块上，其密封板固定处等高设计；所述的密封板导正块为“z”字形设计，其上端设有密封板固定槽；所述的密封板固定块与加热板之间留有间隙，所述的间隙以能够刚好穿过密封板且密封板不晃动为标准。

所述的推拉装置为油缸或者气缸。

本发明所述的一种建筑物外墙保温板生产装置，其使用方法为：

（1）.通过控制推拉装置，将架体的顶部的密封板水平牵拉至密封板导正块上，同时通过推拉装置将加热板向前牵拉，在连接环的控制下，前后相邻的加热板的间距达到单片连接环的长度，此时架体底部的密封板处于密封板固定块与加热板之间，并将加热板底部密封；

（2）.通过本发明左右两侧架体底部设置的移动轮和驱动轮，在驱动轮驱动的作用下，本发明在轨道上行走并移动至外部填料设备的底部，粉状或者粒状的保温板材料在加热板上方落入每相邻的两个加热板之间的缝隙内，直至将缝隙填满；

（3）.通过本发明的架体底部的移动轮和驱动轮的作用，使本发明装置离开外部填料设备，同时，架体顶部的密封板水平推送至密封板固定块与加热板之间的间隙内，将每前后相邻加热板之间的缝隙密封；

（4）.通过导热管口向加热板内部的多根导热管内注入高温液态媒介，高温媒介导热后将粉状或者粒状的保温板材料融化后将每相邻前后加热板之间的缝隙填充，与此同时，最前端的加热板上，通过固定在中部连接梁上的推拉装置的推动，其推动后方所有的加热板向后移动，此时，相邻两加热板上交错安装的上层定位板和下层定位板穿插固定，将相邻两加热板之间的宽度固定，防止相邻两加热板过度挤压时将液态保温板材料挤出，保持270℃～290℃十五分钟后，停止通入高温液态媒介，自然冷却至室温；

（5）.架体顶部和底部上的密封板同时向前移动，加热板顶部和底部上下开放，此时中部连接梁的中心处的推拉装置将最前侧的加热板向前牵拉，最前侧的加热板通过连接环的作用牵动后侧的加热板向前移动，通过此动作，所有相邻加热板之间的间距拉开，成型后的保温板在加热板的底部脱落；

本发明的有益效果为：本发明可以通过驱动电机带动整套设备在轨道上行走，再通过推拉装置推动加热板向后方靠拢，通过定位板将相邻两块加热板之间的宽度限定，密封板将加热板上下两端面密封，再通过向加热板内部导热，使粉状或者粒状的保温板材料硫化成型为保温板，整个过程通过推拉装置及驱动电机驱动，机械自动化程度高，成型效率高，成型后产品质量稳定，综上，本建筑物外墙保温板生产装置结构新颖，占地面积小，运行速度快，配合其使用方法，使保温板生产运行成本低，生产效率高，是一种理想的建筑物外墙保温板生产装置和使用方法。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为连接环固定结构放大示意图；

图5为定位板固定结构放大示意图；

图6为本发明加热板内部机构示意图；

图7为本发明加热板组装原理示意图；

图8为图1中a向结构放大示意图；

附图中，1、架体，2、加热板，3、密封板，4、密封板导正块，5、密封板固定块，6、推板，7、推拉装置，8、驱动箱，9、驱动轮，10、轨道，11、驱动电机，12、后端连接梁，13、加热板移动轨道，14、固定轴，15、连接环，16、上层定位板，17、下层定位板，18、导热管口，19、滑轮,20、导热管，21、顶部连接梁，22、中部连接梁，23、底部连接梁,24、安装面，25、移动轮,41、密封板固定槽。

具体实施方式

参看图所示，本发明以聚苯类保温板的生产为例来进行本发明的结构及使用方法的讲解，本发明所述的建筑物外墙保温板生产装置，其包括左右两侧的架体1，左右两侧的架体1通过前端的三根连接梁以及后端顶部的后端连接梁12焊接固定；左右两侧架体1之间前后方向上架设有多个加热板2，所述的加热板2为”i”型结构设计，加热板2的上端，其左右两侧凸出部分的底部设有滑轮19和连接环15，所述的滑轮19墩放在架体1顶部的加热板移动轨道13上，在推拉装置作用下，可使多个加热板2在架体1顶部水平运动；所述的连接环15设置在滑轮19的外侧，所述的连接环15为长条状，其中间加工有长条状的沟槽，通过相邻两片加热板2底部的固定轴将连接环15固定，每片加热板2的底部通过固定轴14固定有两片连接环15，两片连接环15左右交错安装，其安装目的是限制加热板前后移动时，前后相邻的加热板2的间距不超出单片连接环15的长度。

所述的加热板2的顶部，其左右两侧设置有多片密封板固定块5，所述的密封板固定块5通过螺栓固定；所述的每片加热板2上，其左右两侧面上各通过螺栓固定有一块定位板，所述的定位板分为上层定位板16和下层定位板17；所述的加热板2内部空腔设计，其内部空腔内设有多根导热管20，加热板2左右两侧设有多个导热管口18，导热管口18贯穿定位板并和外部导热源相通；

所述的左右两侧架体的顶部，加热板2的前端设有多个密封板导正块4，所述的左右两侧的密封板导正块4中间架设有一个密封板3，密封板3的中间处竖直焊接有一块推板6，推板6后方和推拉装置7连接，所述的推拉装置7固定在架体前侧的顶部连接梁21的中心处；在左右两侧架体1的底部，以和架体1顶部同样的固定方式也固定有一块密封板3，此处的密封板3通过架体1底面上的密封板导正块4水平架设并通过密封板底面上的推板和最底端的推拉装置连接，此处的推拉装置水平固定在底部连接梁23上，密封板3的作用是将加热板2上下两端面密封，再向加热板2内部导热，使聚苯颗粒硫化成型为保温板；所述的最前端的加热板2上，其中心处和推拉装置7连接，所述的此处的推拉装置7的前端固定在中部连接梁22的中心处，通过此处推力装置向加热板施力，使其压缩或拉开，以上所述的所有的推拉装置可以为油缸或者气缸；左右两侧的架体1的底部分别固定有一个移动轮25和一个驱动轮9，设置在左右两侧的架体的最前端底部的为驱动箱8，驱动箱8的正下方为驱动轮，所述的驱动箱的内侧连接驱动电机11，驱动电机11为整个建筑物外墙保温板生产装置提供移动动力，驱动轮9下方为轨道10，轨道10固定在地面上。

进一步的，所述的加热板2和架体1的连接方式上下为对称设计，加热板2顶部与架体1顶部的连接方式和加热板底部与架体底部的连接方式完全相同。

所述的加热板2的两端分别螺栓固定有一个定位板，所述的定位板分为上层定位板16和下层定位板17，相邻两加热板2上分别交错安装有一个上层定位板16和一个下层定位板17，如图7所示，所述的上层定位板16为“t”型结构，其窄面贴近加热板侧边的一侧凸出部分为安装面24，所述的下层定位板17为一个钢板，上层定位板和下层定位板的宽度相同，上层定位板的厚度为下层定位板的两倍，其中安装面24的厚度大于或等于下层定位板的厚度。

所述的密封板导正块4和密封板固定块5上，其密封板固定处等高设计；所述的密封板导正块4为“z”字形设计，其上端设有密封板固定槽41；所述的密封板固定块5与加热板2之间留有间隙，所述的间隙以能够刚好穿过密封板3且密封板3不晃动为标准。

如上所述的建筑物外墙保温板生产装置，其具体使用方法如下面所描述：

（1）.通过控制推拉装置7，将架体1的顶部的密封板3水平牵拉至密封板导正块4上，同时通过推拉装置7将加热板2向前牵拉，在连接环15的控制下，前后相邻的加热板2的间距达到单片连接环15的长度，此时架体底部的密封板3处于底部的密封板固定块5与加热板2之间，并将加热板2底部密封；

（2）.通过本发明左右两侧架体1底部设置的移动轮25和驱动轮9，在驱动轮9驱动的作用下，本发明在轨道10上行走并移动至外部填料设备的底部，粉状或者粒状的聚苯材料在加热板上方落入每相邻的两个加热板2之间的缝隙内，直至将缝隙填满；

（3）.通过本发明的架体底部的移动轮25和驱动轮9的作用，使本发明装置离开外部填料设备，同时，架体1顶部的密封板3水平推送至密封板固定块5与加热板2之间的间隙内，将每前后相邻加热板之间的缝隙上下两端密封；

（4）.如图6所示，通过导热管口18向加热板2内部的多根导热管20内注入高温液态媒介，高温媒介导热后将粉状或者粒状的保温板材料融化后将每相邻前后加热板之间的缝隙填充，与此同时，最前端的加热板2上，通过固定在中部连接梁22上的推拉装置7的推动，其推动后方所有的加热板向后移动，此时，相邻两加热板2上交错安装的上层定位板17和下层定位板16穿插固定，将相邻两加热板2之间的宽度固定，防止相邻两加热板过度挤压时将液态聚苯材料挤出，保持270℃～290℃十五分钟后后，停止通入高温液态媒介，自然冷却至室温，进一步的，所述的上层定位板17和下层定位板16的宽度可根据实际需要调整，其宽度的变化会直接导致保温板厚度的变化；

（5）.架体1顶部和底部上的密封板3同时向前移动，加热板2顶部和底部上下开放，此时中部连接梁22的中心处的推拉装置将最前侧的加热板2向前牵拉，最前侧的加热板2通过连接环15的作用牵动后侧的加热板2向前移动，通过此动作，所有相邻加热板2之间的间距拉开，成型后的聚苯颗粒保温板在加热板的底部脱落。

经过以上设备及其使用方法的具体描述，本发明可以通过驱动电机11带动整套设备在轨道10上行走，再通过推拉装置7推动加热板2向后方靠拢，通过定位板将相邻两块加热板之间的宽度限定，密封板3将加热板2上下两端面密封，再通过向加热板2内部导热，使粉状或者粒状的聚苯材料硫化成型为保温板，需指出的是，本发明以聚苯颗粒保温板为例进行讲解，但是，本发明的结构及其使用方法绝不仅仅适用于聚苯颗粒保温板；本发明通过推拉装置及驱动电机驱动，机械自动化程度高，成型效率高，其较同类设备相比要小，占地面积小，配合其使用方法，使保温板生产运行成本低，生产效率高，是一种理想的建筑物外墙保温板生产装置和使用方法。