一种用于平板硫化机的双工位硫化室的制作方法

本发明属于平板硫化机结构技术领域，尤其涉及一种用于平板硫化机的双工位硫化室。

背景技术：

平板硫化机主要用于硫化制备平型橡胶产品，比如橡胶圈或者橡胶条等。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，其中压力要求一般通过液压系统完成，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。另一方面，目前行业中对于小型橡胶产品的制备，可以采用蒸汽平板硫化机来实现，即代替原本的压板液压推动、导热油注入的方式，将蒸汽直接注入硫化室，一步达到硫化所需的压力和温度，完成小型橡胶产品的硫化制备操作，但是现有的蒸汽平板硫化机存在压力和温度条件不能较好达到，硫化制备效果差的问题。

专利公告号为cn204076606u、公告日为2015.01.07的中国实用新型专利公开了一种浮选机橡胶定子转子加工用平板硫化机，包括机架、上压板、下压板、液压缸、液压泵和蒸汽炉，上压板和下压板分别为中空的箱体结构，上压板和下压板上分别设有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口分别通过蒸汽管与蒸汽炉相连通，蒸汽炉上还设有与模具蒸汽进口和模具蒸汽出口相连通的蒸汽管，蒸汽管上设有蒸汽阀，上压板固定在机架上方，下压板可上下活动的固定在机架的下方，液压缸设在下压板的下方，液压缸的液压杆的上端部与下压板固定连接，液压缸通过液压管与液压泵连通，所述的液压管上设有液压阀。

但是该实用新型中的平板硫化机存在硫化制备效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于平板硫化机的双工位硫化室，其能通过在上层板以及下层板之间加设第一硫化室、第二硫化室以及蒸汽管路的方式的方式，达到蒸汽加温加压硫化的目的。本发明具有结构简单有效，蒸汽加温加压效果好以及橡胶产品制备质量好的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种用于平板硫化机的双工位硫化室，包括用于平板硫化的上层板以及下层板，还包括设置在所述上层板和所述下层板之间并用于硫化制备o型密封圈的第一硫化室、用于硫化制备橡胶条的第二硫化室，以及设置在所述上层板和所述下层板上并通过通入蒸汽方式以用于对所述第一硫化室以及第二硫化室进行加热加压的蒸汽管路。

进一步优选的技术方案在于：所述第一硫化室包括分别设置在所述上层板以及下层板相对侧面上并用于对接形成所述o型密封圈环状外形的两个硫化室环形凹槽，以及分别设置在所述上层板以及下层板相对侧面上并位于所述硫化室环形凹槽中部以用于挤压橡胶毛料制备所述o型密封圈的硫化室中部凸出，所述硫化室中部凸出上设有用于对所述第一硫化室进行蒸汽加热加压的第一蒸汽管路开口。

进一步优选的技术方案在于：所述第一硫化室还包括设置在所述硫化室环形凹槽外侧周部并通过磁力吸附贴合的方式以用于对蒸汽进行第一次封闭加压的第一闭合板，所述第一闭合板的数量为两个，分别设置在所述上层板以及下层板的相对侧面上。

进一步优选的技术方案在于：所述第一闭合板包括环形磁力板，通过卡合方式以用于固定所述环形磁力板的固定板，用于容纳设置所述环形磁力板以及所述固定板的闭合板开槽，以及设置在所述固定板与所述闭合板开槽之间并用于所述环形磁力板在所述闭合板开槽内进行伸缩开合的闭合板弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述第一闭合板还包括设置在所述闭合板开槽内并用于对所述固定板的上下伸缩动作进行限位固定的固定板用环形槽，所述闭合板弹簧设置在是所述固定板用环形槽内。

进一步优选的技术方案在于：所述第一蒸汽管路开口包括设置在所述下层板上的第一进气口，以及设置在所述上层板上的第一出气口。

进一步优选的技术方案在于：所述第二硫化室包括分别设置在所述上层板以及下层板相对侧面上并用于对接形成所述橡胶条外形的两个硫化室凹槽，以及分别设置在所述上层板以及下层板相对侧面上并位于所述硫化室凹槽两侧以用于挤压所述橡胶毛料制备所述橡胶条的硫化室边部凸出，所述硫化室边部凸出上设有用于对硫化室凹槽进行蒸汽加热加压的第二蒸汽管路开口。

进一步优选的技术方案在于：所述第二硫化室还包括设置在所述第二蒸汽管路开口外侧周部并通过磁力吸附贴合的方式以用于对蒸汽进行第一次封闭加压的第二闭合板，所述第二闭合板的数量为两个，分别设置在所述上层板以及下层板的相对侧面上。

进一步优选的技术方案在于：所述第二闭合板包括分别设置在所述上层板以及下层板相对侧面上的两个第二闭合板环形开槽，通过第二闭合板弹簧伸缩设置在所述第二闭合板环形开槽内的第二环形磁力板，所述第二环形磁力板通过槽体内侧凸起卡合设置在所述第二闭合板弹簧上，所述第二闭合板弹簧槽体外侧端设置在弹簧安装板上，所述弹簧安装板螺接设置在所述上层板以及下层板的相对侧面上。

进一步优选的技术方案在于：所述上层板铰接设置在所述下层板的一侧位置处，所述上层板以及下层板的相对侧面上设有用于对蒸汽进行第二次封闭加压的板体边部凸出环块，所述下层板上设有蒸汽进气管路，所述上层板上设有蒸汽出气管路。

本发明通过在上层板以及下层板之间加设第一硫化室、第二硫化室以及蒸汽管路的方式的方式，达到蒸汽加温加压硫化的目的。本发明具有结构简单有效，蒸汽加温加压效果好以及橡胶产品制备质量好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中第一闭合板的位置结构示意图。

图3为本发明中环形磁力板的结构示意图。

图4为本发明中第二闭合板的位置结构示意图。

图5为本发明中第二环形磁力板的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4以及附图5所示，一种用于平板硫化机的双工位硫化室，包括用于平板硫化的上层板1以及下层板2，还包括设置在所述上层板1和所述下层板2之间并用于硫化制备o型密封圈的第一硫化室3、用于硫化制备橡胶条的第二硫化室4，以及设置在所述上层板1和所述下层板2上并通过通入蒸汽方式以用于对所述第一硫化室3以及第二硫化室4进行加热加压的蒸汽管路5。

在本实施例中，所述双工位硫化室指的是用于硫化制备o型密封圈的第一硫化室3以及用于硫化制备橡胶条的第二硫化室4，这使得所述双工位硫化室具有一次硫化，获得两种橡胶产品的优点。

另一方面，所述蒸汽管路5用于向所述第一硫化室3以及第二硫化室4内提供蒸汽，以达到加热加压效果，使得一块所述橡胶毛料能在硫化室内变形、汇聚成所述o型密封圈以及橡胶条，完成硫化制备操作。

所述第一硫化室3包括分别设置在所述上层板1以及下层板2相对侧面上并用于对接形成所述o型密封圈环状外形的两个硫化室环形凹槽301，以及分别设置在所述上层板1以及下层板2相对侧面上并位于所述硫化室环形凹槽301中部以用于挤压橡胶毛料制备所述o型密封圈的硫化室中部凸出302，所述硫化室中部凸出302上设有用于对所述第一硫化室3进行蒸汽加热加压的第一蒸汽管路开口501；所述第一蒸汽管路开口501包括设置在所述下层板2上的第一进气口501a，以及设置在所述上层板1上的第一出气口501b。

在本实施例中，铰接连接的所述上层板1以及下层板2在旋转扣合后完成对接闭合操作，所述硫化室中部凸出302就能通过相对挤压方式用于将所述橡胶毛料中部的橡胶成分向外侧挤压，使得橡胶成分汇聚进入所述硫化室环形凹槽301，两个所述硫化室环形凹槽301相对设置，上下形成一个完满的圆环，用于制备所述o型密封圈。

另一方面，蒸汽从所述第一进气口501a进入，在所述第一硫化室3内进行加热加压操作，达到硫化所需的压力值和温度值，并再次使得所述橡胶成分向外侧挤压，完成所述o型密封圈的制备工作，最后从所述第一出气口501b流出。

所述第一硫化室3还包括设置在所述硫化室环形凹槽301外侧周部并通过磁力吸附贴合的方式以用于对蒸汽进行第一次封闭加压的第一闭合板303，所述第一闭合板303的数量为两个，分别设置在所述上层板1以及下层板2的相对侧面上。

在本实施例中，相对设置的所述硫化室环形凹槽301已经形成一个硫化用空腔，用于形成所述o型密封圈并对蒸汽进行一定的封闭加压，以提高所述第一硫化室3内的压力和温度值。另一方面，为了进一步提高所述第一硫化室3内的压力和温度值，两个所述第一闭合板303闭合对接，使得蒸汽更难、更慢溢出，通过第一次封闭加压操作，进一步保证蒸汽的加温加压效果，提高硫化效果。

所述第一闭合板303包括环形磁力板303a，通过卡合方式以用于固定所述环形磁力板303a的固定板303b，用于容纳设置所述环形磁力板303a以及所述固定板303b的闭合板开槽303c，以及设置在所述固定板303b与所述闭合板开槽303c之间并用于所述环形磁力板303a在所述闭合板开槽303c内进行伸缩开合的闭合板弹簧303d。

在本实施例中，当所述上层板1以及下层板2旋转扣合后，所述环形磁力板303a靠近并磁力吸附贴合，用于对蒸汽进行第一次封闭加压操作，提高所述第一硫化室3内的压力和温度值，保证硫化效果。

其中，所述固定板303b带动所述环形磁力板303a，在所述闭合板开槽303c进行进出移动，所述闭合板弹簧303d保证所述环形磁力板303a在分离时能回弹缩回至所述闭合板开槽303c内。

所述第一闭合板303还包括设置在所述闭合板开槽303c内并用于对所述固定板303b的上下伸缩动作进行限位固定的固定板用环形槽303e，所述闭合板弹簧303d设置在是所述固定板用环形槽303e内。

在本实施例中，所述固定板用环形槽303e内用于部分套接所述固定板303b，并且用于固定设置所述闭合板弹簧303d，而若干个所述闭合板弹簧303d设置在所述固定板303b的上端面上。

另一方面，所述固定板303b以及环形磁力板303a的截面形状均为“l型”，用于相互卡合连接，保证同步的上下移动。

所述第二硫化室4包括分别设置在所述上层板1以及下层板2相对侧面上并用于对接形成所述橡胶条外形的两个硫化室凹槽401，以及分别设置在所述上层板1以及下层板2相对侧面上并位于所述硫化室凹槽401两侧以用于挤压所述橡胶毛料制备所述橡胶条的硫化室边部凸出402，所述硫化室边部凸出402上设有用于对硫化室凹槽401进行蒸汽加热加压的第二蒸汽管路开口502。

在本实施例中，铰接连接的所述上层板1以及下层板2在旋转扣合后完成对接闭合操作，所述硫化室边部凸出402就能通过相对挤压方式用于将所述橡胶毛料边部的橡胶成分向内侧挤压，使得橡胶成分汇聚进入所述硫化室凹槽401，两个所述硫化室凹槽401相对设置，上下形成一个完满的方形槽，用于制备所述橡胶条。

所述第二硫化室4还包括设置在所述第二蒸汽管路开口502外侧周部并通过磁力吸附贴合的方式以用于对蒸汽进行第一次封闭加压的第二闭合板403，所述第二闭合板403的数量为两个，分别设置在所述上层板1以及下层板2的相对侧面上。

在本实施例中，相对设置的所述硫化室凹槽401已经形成一个硫化用空腔，用于形成所述橡胶条并对蒸汽进行一定的封闭加压，以提高所述第二硫化室4内的压力和温度值。另一方面，为了进一步提高所述第二硫化室4内的压力和温度值，两个所述第二闭合板403闭合对接，使得蒸汽更难、更慢溢出，通过第一次封闭加压操作，进一步保证蒸汽的加温加压效果，提高硫化效果。

所述第二闭合板403包括分别设置在所述上层板1以及下层板2相对侧面上的两个第二闭合板环形开槽403a，通过第二闭合板弹簧403b伸缩设置在所述第二闭合板环形开槽403a内的第二环形磁力板403c，所述第二环形磁力板403c通过槽体内侧凸起卡合设置在所述第二闭合板弹簧403b上，所述第二闭合板弹簧403b槽体外侧端设置在弹簧安装板403d上，所述弹簧安装板403d螺接设置在所述上层板1以及下层板2的相对侧面上。

在本实施例中，当所述上层板1以及下层板2旋转扣合后，所述第二环形磁力板403c靠近并磁力吸附贴合，用于对蒸汽进行第一次封闭加压操作，提高所述第二硫化室4内的压力和温度值，保证硫化效果。

其中，所述第二环形磁力板403c先放置在所述第二闭合板环形开槽403a内，再放置若干个所述第二闭合板弹簧403b在所述第二环形磁力板403c的下端面上，最后螺接固定所述弹簧安装板403d，完成所述第二闭合板403的安装操作，使得所述第二环形磁力板403c在靠近时能吸附贴合，用于封闭加压蒸汽，而在打开分离时，又能回缩至所述第二闭合板环形开槽403a内，保证所述上层板1以及下层板2的表面平整性。

所述上层板1铰接设置在所述下层板2的一侧位置处，所述上层板1以及下层板2的相对侧面上设有用于对蒸汽进行第二次封闭加压的板体边部凸出环块6，所述下层板2上设有蒸汽进气管路503，所述上层板1上设有蒸汽出气管路504。

在本实施例中，所述下层板2为固定板，用于蒸汽进气用，并连接蒸汽锅炉，另一方面，所述板体边部凸出环块6用于包围整个所述第一硫化室3以及第二硫化室4，对蒸汽进行第二次的封闭加压，以提高所述第一硫化室3以及第二硫化室4内的压力和温度值，进一步保证硫化效果，提高橡胶产品的质量。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。