本发明涉及一种断路器用绝缘套筒的制造方法。
背景技术：
在户外高压真空断路器中，绝缘套筒是裸露在空气中的，因此要求绝缘套筒具有优良的绝缘性能。传统的绝缘套筒是由绝缘性能较好的户外硅橡胶作为外绝缘介质，内部由嵌件与不饱和聚酯团状模塑料(dmc)压制成型，虽然dmc材料的成本较低，但dmc材料易吸水受潮，从而影响产品的电气性能和绝缘性能。随着国家电网对户外高压真空断路器用绝缘套筒的绝缘性能及电气性能要求的提高，dmc材料也逐渐被化学性能稳定、自身介电性能好的环氧树脂所替代。但在用环氧树脂通过注射成型的方法制造绝缘套筒时，会存在环氧树脂与硅橡胶粘接后剥离强度低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种断路器用绝缘套筒的制造方法，以解决环氧树脂与硅橡胶粘接后剥离强度低的问题。
为实现上述目的，本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第一种技术方案是：一种断路器用绝缘套筒的制造方法，包括以下步骤，1)对硅橡胶套内表面进行打磨处理；2)将硅橡胶套放入烘箱中预热；3)将预热好的硅橡胶套放入注射模具中，向硅橡胶套内注射环氧树脂以制成绝缘套筒。
本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第二种技术方案是：在本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第一种技术方案的基础上，在步骤1)中用砂纸进行打磨处理。
本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第三种技术方案是：在本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第一种或第二种技术方案的基础上，在放入烘箱预热之前对硅橡胶套进行清洁处理。
本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第四种技术方案是：在本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第三种技术方案的基础上，清洁方式为：先用压缩空气将硅橡胶套表面的粉屑吹干净，然后再用酒精将硅橡胶套的内外表面的杂质等粉屑清洗干净，然后再用压缩空气将硅橡胶套表面的酒精吹干。
本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第五种技术方案是：在本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第一种技术方案的基础上，步骤2)中烘箱的预热温度为160±5℃，时间为1h以上。
本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第六种技术方案是：在本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第五种技术方案的基础上，在烘箱预热之后采用低温等离子体技术对硅橡胶套的内表面进行处理。
本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第七种技术方案是：在本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第六种技术方案的基础上，处理时，将硅橡胶套固定在表面处理机上，将表面处理机的喷嘴伸入硅橡胶套的内部，处理三遍，要求处理均匀全面。
本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第八种技术方案是：在本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第七种技术方案的基础上，在表面处理机上处理后，将硅橡胶套放入温度为160±5℃的烘箱中预热30min。
本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第九种技术方案是：在本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第五种技术方案的基础上，在烘箱预热之后对硅橡胶套的内表面涂抹底涂剂。
本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第十种技术方案是：在本发明断路器用绝缘套筒的制造方法的第一种技术方案的基础上，在步骤3)中，硅橡胶受热充分膨胀后，向模具中注射环氧树脂材料之前，确定硅橡胶套外壁与模具是否完全贴合。
本发明的有益效果是：通过步骤1)到步骤3)中制得的绝缘套筒，使环氧树脂界面与硅橡胶界面粘接牢固，剥离强度大大提高，且防水、防雾、防漏，使产品的凝露污秽等级可以达到ⅱ级，使产品的电气性能和绝缘性能得到了大大的提高。
进一步地，通过预热前用砂纸对硅橡胶套的内表面和两端进行打磨处理，提高了硅橡胶套与环氧树脂界面的接触面积，从而增加了粘接面的面积，提高了剥离强度。
进一步地，通过对预热后的硅橡胶套内表面进行处理，提高了硅橡胶套的活性，利于与环氧树脂的粘接。
进一步地，砂纸打磨后，用压缩空气将硅橡胶套表面的粉屑吹干净，然后用酒精将硅橡胶套的内外表面的杂质等粉屑清洗干净，最后再用压缩空气将硅橡胶套表面的酒精吹干，保证了在向硅橡胶套内注射环氧树脂时，内部没有杂质，既提高了绝缘性能，又能保证硅橡胶套与环氧树脂粘接强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的断路器用绝缘套筒的制造方法的具体实施例一：
1)硅橡胶套的成型制备：根据绝缘套筒的硅橡胶套重量，称取相应重量的半固体硅橡胶，将半固体硅橡胶切割成小块，然后按照模芯上下两面各一半的重量放入模具中，通过平板硫化机硫化成型制成硅橡胶套；该步骤制得的硅橡胶套外表光滑，色泽光亮一致。
2)预热：用酒精将硅橡胶套的内外表面的杂质等清洗干净；然后再用压缩空气将硅橡胶套表面的酒精吹干；最后放入温度为160±5℃的烘箱中预热1h以上，保证硅橡胶套的软化，便于涂抹底涂剂。
3)涂底涂剂：从烘箱中取出预热好的硅橡胶套，将底涂剂倒在瓶盖里面，用小刷子蘸取少量底涂剂，从上到下均匀涂抹到硅橡胶套内壁；底涂剂不能有流延现象，不能顺着往下滴；涂完后，将刷子立着放在瓶盖上方，同时，底涂剂的内盖要盖在瓶子上，防止底涂剂挥发失效，底涂剂有利于硅橡胶套与环氧树脂的粘接。
4)一体注射成型：将涂抹好的硅橡胶套与嵌件和滑块一起放入注射模具中，合模，在模具中预热2min，等硅橡胶受热充分膨胀后，在模具的上方打开轻微的缝隙，并用竹片轻微触碰硅橡胶套内壁，以确定硅橡胶套外壁与模具完全贴合，然后向模具中注射环氧树脂材料，使之固化冷却后即可得到绝缘套筒制成品。
本发明的断路器用绝缘套筒的制造方法的具体实施例二：
与实施例一的区别为：在步骤1)硅橡胶套成型之后，步骤2)预热之前，对硅橡胶套的内表面进行打磨，且对其两端要着重打磨，打磨程度为表面非常粗糙，用手触摸不会有光滑面。
本发明的断路器用绝缘套筒的制造方法的具体实施例三：
与实施例一的区别为：在步骤2)预热之后，步骤3)涂底涂剂之前采用低温等离子体技术对硅橡胶套的内表面进行处理；从烘箱中取出预热好的硅橡胶套，用表面处理机处理硅橡胶套的内壁，处理三遍，要求处理均匀全面，以增加硅橡胶套表面活性，使其与环氧树脂粘接效果更好；处理时，将硅橡胶套固定在表面处理机上，将表面处理机的喷嘴伸入硅橡胶套的内部，设置表面处理机的x轴、y轴位置参数，使喷头在硅橡胶套的内部沿其轴向均匀移动，同时喷头360°旋转运动，表面处理后，再放入温度为160±5℃的烘箱中预热30min，待用。
本发明的断路器用绝缘套筒的制造方法的具体实施例四：
与实施例一的区别为：在步骤1)硅橡胶套成型之后，步骤2)预热之前，对硅橡胶套的内表面进行打磨，且对其两端要着重打磨，打磨程度为表面非常粗糙，用手触摸不会有光滑面；在步骤2)预热之后，步骤3)涂底涂剂之前，对硅橡胶套的内表面进行处理；从烘箱中取出预热好的硅橡胶套，用表面处理机处理硅橡胶套的内壁，处理三遍，要求处理均匀全面，以增加硅橡胶套表面活性，使其与环氧树脂粘接效果更好；处理时，将硅橡胶套固定在表面处理机上，将表面处理机的喷嘴伸入硅橡胶套的内部，设置表面处理机的x轴、y轴位置参数，使喷头在硅橡胶套的内部沿其轴向均匀移动，同时喷头360°旋转运动，表面处理后，再放入温度为160±5℃的烘箱中预热30min，待用。
通过对各实施例制得的绝缘套筒进行剥离强度试验，得到以下试验数据：
本发明通过预热前后对硅橡胶套的内表面进行打磨或/和内表面处理，得到的绝缘套筒成品比未进行打磨和内表面处理的硅橡胶套的粘接效果要好，剥离强度较高，符合满足使用要求，其中既进行打磨又进行内表面处理得到的绝缘套筒成品最佳。