一种卧式自动化注塑装置的制作方法

本发明涉及塑料设备领域，尤其涉及到一种卧式自动化注塑装置。

背景技术：

塑料设备领域中包含着多种加工设备，其中注塑机便是常用设备之一，而传统的注塑机存在如下缺陷：

1、传统的注塑机结构单一，注塑成型效果差，注塑成型效率低下；

2、传统的注塑机操作不便，已经无法满足当今社会的发展需求；

3、传统的注塑机可调节性差，压合成型效果不好，而且在操作过程中容易出现设备故障等情况。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种卧式自动化注塑装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卧式自动化注塑装置，包括工作面板，所述工作面板上表面分别固定有成型组件和注塑组件，所述成型组件位于所述注塑组件左侧；

所述成型组件包括成型机架，所述成型机架呈方形结构，所述成型机架内部上下两端分别架设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆与所述第二滑杆左端均延伸至成型机架左侧外端，所述成型机架为一密闭容器；

所述成型机架左侧开具有一方形孔，所述方形孔内插接有推动机架，所述推动机架表面上下两端均通过第一螺钉固定有l形固定片，所述固定片另一端通过第二螺钉紧固于所述成型机架外部；

所述推动机架内部还开设有一凹座，所述凹座也呈方形结构，所述推动机架上端还开具有散孔，所述散孔与所述凹座内部连通，所述凹座内嵌设有推动气缸，所述推动气缸位于所述成型机架内部；

所述第一滑杆与所述第二滑杆外部均套设有滑动套，所述滑动套外部套设有滑动杆，所述滑动杆位于所述成型机架内部，所述推动机架右侧还固定有第一撑板，所述第一撑板右侧垂直固定有两块中间撑板，两块中间撑板右侧与所述滑动杆相连，所述第一撑板与所述滑动杆中间部位均开设有活塞杆孔，所述推动气缸活塞杆穿设于所述第一撑板与所述滑动杆的活塞杆孔处并延伸至所述滑动杆右侧，所述滑动杆右侧还设有第一压合模，所述第一压合模左端连接有第一推板；

所述成型组件还包括一固定模，所述固定模紧固于所述成型机架内部右侧，所述固定模左侧连接有第一成型模，所述第一成型模和固定模中间部位开设有第一料孔，所述成型机架处对第一料孔位置开设有第二料孔；

所述成型机架内部顶端和底端均开设有滑槽，所述滑动杆的顶部和底部均突出有滑块。

进一步的，所述注塑组件包括第一固定支架，所述第一固定支架垂直固定于所述工作面板上表面，所述第一固定支架顶部开设有一圆形通孔，所述圆形通孔左侧固定有下料座，所述下料座内部具有第一通道，所述第一通道与所述圆形通孔位于同一水平面，所述第一通道的孔径比所述圆形通孔的孔径小，所述下料座顶部还开具有进料端口，所述进料端口与所述第一通道连通，所述进料端口上端还放置有料筒；

所述下料座左端焊接有出料管，所述出料管内部具有第二通道，所述第二通道的孔径与所述第一通道的孔径相同，所述出料管左侧末端连接至所述成型组件处；

所述圆形通孔右侧固定有进气管，所述进气管右端焊接有进气管座，所述进气管座右端通过第一导管连接至气泵；

所述第一导管一端与所述气泵出气口端连接，所述第一导管另一端与所述进气管座连接。

进一步的，所述第二料孔与所述出料管连接。

本发明的优点在于：

该种卧式自动化注塑装置包括包括工作面板，所述工作面板上表面分别固定有成型组件和注塑组件，所述成型组件位于所述注塑组件左侧，设计巧妙，操作便利。

该种卧式自动化注塑装置通过料筒进行下料，接下来成型组件处的推动气缸推动第一压合模向右移动至预定位置使得第一压合模和第一成型模之间留有一段距离，接下来控制气泵使得料液填充至第一压合模和第一成型模之间进行成型工作，当成型完毕后注塑件便下落，此时气泵停止工作，该种工作方式有利于提高注塑效率，提高生产质量，成型效果好。

附图说明

图1是本发明提出的一种卧式自动化注塑装置的结构示意图。

图2是成型组件的结构示意图。

图3是注塑组件的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-工作面板；2-成型组件；3-注塑组件；21-成型机架；22-第一滑杆；23-第二滑杆；24-推动机架；25-推动气缸；26-滑动杆；27-第一撑板；28-中间撑板；29-第一压合模；210-第一推板；211-固定模；212-第一成型模；31-第一固定支架；32-下料座；33-料筒；34-出料管；35-进气管；36-进气管座；37-第一导管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明提出的一种卧式自动化注塑装置，包括工作面板1，所述工作面板1上表面分别固定有成型组件2和注塑组件3，所述成型组件2位于所述注塑组件3左侧；

所述成型组件2包括成型机架21，所述成型机架21呈方形结构，所述成型机架21内部上下两端分别架设有第一滑杆22和第二滑杆23，所述第一滑杆22与所述第二滑杆23左端均延伸至成型机架21左侧外端，所述成型机架21为一密闭容器；

所述成型机架21左侧开具有一方形孔，所述方形孔内插接有推动机架24，所述推动机架24表面上下两端均通过第一螺钉固定有l形固定片，所述固定片另一端通过第二螺钉紧固于所述成型机架21外部；

所述推动机架24内部还开设有一凹座，所述凹座也呈方形结构，所述推动机架24上端还开具有散孔，所述散孔与所述凹座内部连通，所述凹座内嵌设有推动气缸25，所述推动气缸25位于所述成型机架21内部；

所述第一滑杆22与所述第二滑杆23外部均套设有滑动套，所述滑动套外部套设有滑动杆26，所述滑动杆26位于所述成型机架21内部，所述推动机架24右侧还固定有第一撑板27，所述第一撑板27右侧垂直固定有两块中间撑板28，两块中间撑板28右侧与所述滑动杆26相连，所述第一撑板27与所述滑动杆26中间部位均开设有活塞杆孔，所述推动气缸25活塞杆穿设于所述第一撑板27与所述滑动杆26的活塞杆孔处并延伸至所述滑动杆26右侧，所述滑动杆26右侧还设有第一压合模29，所述第一压合模29左端连接有第一推板210；

所述成型组件2还包括一固定模211，所述固定模211紧固于所述成型机架21内部右侧，所述固定模211左侧连接有第一成型模212，所述第一成型模212和固定模211中间部位开设有第一料孔，所述成型机架21处对第一料孔位置开设有第二料孔；

所述成型机架21内部顶端和底端均开设有滑槽，所述滑动杆26的顶部和底部均突出有滑块。

进一步的，所述注塑组件3包括第一固定支架31，所述第一固定支架31垂直固定于所述工作面板1上表面，所述第一固定支架31顶部开设有一圆形通孔，所述圆形通孔左侧固定有下料座32，所述下料座32内部具有第一通道，所述第一通道与所述圆形通孔位于同一水平面，所述第一通道的孔径比所述圆形通孔的孔径小，所述下料座32顶部还开具有进料端口，所述进料端口与所述第一通道连通，所述进料端口上端还放置有料筒33；

所述下料座32左端焊接有出料管34，所述出料管34内部具有第二通道，所述第二通道的孔径与所述第一通道的孔径相同，所述出料管34左侧末端连接至所述成型组件2处；

所述圆形通孔右侧固定有进气管35，所述进气管35右端焊接有进气管座36，所述进气管座36右端通过第一导管37连接至气泵；

所述第一导管37一端与所述气泵出气口端连接，所述第一导管37另一端与所述进气管座36连接。

进一步的，所述第二料孔与所述出料管34连接。

该种卧式自动化注塑装置包括包括工作面板，所述工作面板上表面分别固定有成型组件和注塑组件，所述成型组件位于所述注塑组件左侧，设计巧妙，操作便利。

该种卧式自动化注塑装置通过料筒进行下料，接下来成型组件处的推动气缸推动第一压合模向右移动至预定位置使得第一压合模和第一成型模之间留有一段距离，接下来控制气泵使得料液填充至第一压合模和第一成型模之间进行成型工作，当成型完毕后注塑件便下落，此时气泵停止工作，该种工作方式有利于提高注塑效率，提高生产质量，成型效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。