本发明涉及一种冷却装置，具体涉及一种塑料颗粒生产设备。
背景技术：
塑料颗粒大致分为200多种，细分几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料；通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳、有机硅等；特种塑料包括热固性塑料、功能高分子塑料等。
塑料一般很难降解，即使可降解的塑料也需要很长的降解时间，因此，目前对塑料进行回收再利用是减少塑料对环境污染的有效手段；塑料再生一般会经过熔融、冷却成型、干燥等过程，其中冷却、干燥对塑料颗粒的光泽度影响很大，冷却度温度及冷却时间影响塑料晶粒大小，并且对塑料颗粒不进行干燥或干燥不彻底，会在塑料颗粒表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提高塑料颗粒光泽度的问题，目的在于提供一种塑料颗粒生产设备，解决提高塑料颗粒光泽度的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种塑料颗粒生产设备，包括中空的箱体，所述箱体的内部安装有过滤板，所述过滤板以上的箱体内部空间为上腔体，过滤板以下的箱体内部空间为下腔体，上腔体上方连通有塑料挤包机，上腔体的一侧安装有面向上腔体内部的热风机，下腔体下方通过连接管连通有水槽，水槽与下腔体之间还竖直连接有至少两个增压喷头，增压喷头的进水口与水槽连通，增压喷头的喷水口位于下腔体内部，所述过滤板的孔径小于塑料挤包机挤出的塑料颗粒粒径。
本发明通过采用水冷快速冷却塑料颗粒的方式，减小塑料颗粒的颗粒大小，从而提高塑料颗粒的光泽度；在冷却装置上加装了干燥装置，能够及时对塑料颗粒进行彻底地干燥，解决了塑料颗粒表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降的问题；本发明改变了箱体的结构，箱体既可以实现冷却功能又能够实现干燥的功能，过滤板将塑料颗粒分隔开，塑料颗粒位于过滤板的上不会漏下；水槽向箱体内部注入冷凝水实现塑料颗粒的冷凝；冷凝水会漫过过滤板，但是过滤板上的塑料颗粒不会从过滤板中漏下；在进行冷凝后，直接将冷凝水放回水槽中，打开热分机就能够对塑料颗粒进行及时、快速干燥；本发明中增压喷头用于向箱体内部喷冷凝水，增压喷头喷出的水压大，能够带动箱体内部冷凝水的滚动，塑料挤包机挤出的颗粒在滚动水的冲击下，表面圆滑，有利于提高其光泽度，并且，增压喷头提供了向上的力，避免塑料颗粒在重力的作用下变形；本发明的实现原理为：预先将水槽中的冷凝水灌注刀箱体内部，并打开增压喷头，水向上没过过滤板进入上腔体中，塑料挤包机向上腔体内部挤塑塑料颗粒，塑料颗粒进入上腔体中在冷凝水中快速冷凝成型；一段时间后，从连接管中讲箱体内部的冷凝水全部放回至水槽内，在放水的过程中，打开热风机，热风机向上腔体内部吹热风进而对上腔体内部的塑料颗粒进行干燥。本发明在利用水急速冷凝的方式，减小塑料颗粒的粒径从而提高其光泽度；本发明在冷凝装置上加装了干燥装置，解决了塑料颗粒表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降的问题；本发明利用增压喷头提供的压力，能够打磨塑料颗粒的形状，使得塑料颗粒表面不会有毛刺，而影响其光泽度。
所述上腔体与热风机相对的另一侧连通有循环管，所述循环管连接至箱体顶部并与上腔体连通，循环管内部安装有加热片。循环管对塑料颗粒进行二次加热干燥，在上腔体中进行干燥后的塑料颗粒，会被热风机吹进循环管中进行热干燥，循环管中的温度低于塑料的熔融温度，塑料颗粒通过循环管后又会进入上腔体中再次干燥，反复干燥，提高了塑料颗粒的干燥程度。
所述连接管上设置有阀门。阀门控制连接管的连通状态。
所述循环管与箱体的连接处设置有封堵循环管的插板。插板用于封堵循环管，避免冷凝水进入循环管中。
所述加热片设置有至少两片，所有加热片均匀分布在循环管内部，加热片的加热温度低于塑料颗粒的熔融温度。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种塑料颗粒生产设备在冷凝装置上加装了干燥装置，解决了塑料颗粒表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降的问题；
2、本发明一种塑料颗粒生产设备在利用水急速冷凝的方式，减小塑料颗粒的粒径从而提高其光泽度；
3、本发明一种塑料颗粒生产设备利用增压喷头提供的压力，能够打磨塑料颗粒的形状，使得塑料颗粒表面不会有毛刺，而影响其光泽度；
4、本发明高光泽度塑料颗粒利用循环管对塑料颗粒实现了循环干燥的功能，干燥强度高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-箱体，2-过滤板，3-上腔体，4-下腔体，5-连接管，6-水槽，7-增压喷头，8-热风机，9-循环管，10-加热片，11-阀门，12-插板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种塑料颗粒生产设备，包括中空的箱体1，所述箱体1的内部安装有过滤板2，所述过滤板2以上的箱体1内部空间为上腔体3，过滤板2以下的箱体1内部空间为下腔体4，上腔体3上方连通有塑料挤包机，上腔体3的一侧安装有面向上腔体3内部的热风机8，下腔体4下方通过连接管5连通有水槽6，水槽6与下腔体之间还竖直连接有至少两个增压喷头7，增压喷头7的进水口与水槽6连通，增压喷头7的喷水口位于下腔体4内部，所述过滤板2的孔径小于塑料挤包机挤出的塑料颗粒粒径。所述连接管5上设置有阀门11。
本发明的实现方式为：预先将水槽中的冷凝水灌注刀箱体内部，并打开增压喷头，水向上没过过滤板进入上腔体中，塑料挤包机向上腔体内部挤塑塑料颗粒，塑料颗粒进入上腔体中在冷凝水中快速冷凝成型；一段时间后，从连接管中讲箱体内部的冷凝水全部放回至水槽内，在放水的过程中，打开热风机，热风机向上腔体内部吹热风进而对上腔体内部的塑料颗粒进行干燥。本发明在利用水急速冷凝的方式，减小塑料颗粒的粒径从而提高其光泽度；本发明在冷凝装置上加装了干燥装置，解决了塑料颗粒表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降的问题；本发明利用增压喷头提供的压力，能够打磨塑料颗粒的形状，使得塑料颗粒表面不会有毛刺，而影响其光泽度。
实施例2
基于实施例1，所述上腔体3与热风机8相对的另一侧连通有循环管9，所述循环管9连接至箱体1顶部并与上腔体3连通，循环管9内部安装有加热片10。所述循环管9与箱体1的连接处设置有封堵循环管9的插板12。所述加热片10设置有至少两片，所有加热片10均匀分布在循环管9内部，加热片10的加热温度低于塑料颗粒的熔融温度。
循环管对塑料颗粒进行二次加热干燥，在上腔体中进行干燥后的塑料颗粒，会被热风机吹进循环管中进行热干燥，循环管中的温度低于塑料的熔融温度，塑料颗粒通过循环管后又会进入上腔体中再次干燥，反复干燥，提高了塑料颗粒的干燥程度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。