本发明涉及一种预加热装置，具体涉及一种注塑机料斗预加热装置。
背景技术：
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。现有的注塑机料斗不方便对塑料颗粒进行预加热处理，加热操作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种温控器通过电缆线控制电热板实现电加热，可以控制导料仓的内部进行电加热处理；可以将塑料颗粒倒入导料仓内，可以对塑料颗粒进行电加热处理，大大提供了预加热处理的效率的注塑机料斗预加热装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种注塑机料斗预加热装置，包括导料仓，导料仓的下部设有下料仓，导料仓的端部设有进料开口，下料仓的下端设有出料开口，导料仓的一内侧位置设有第一电热板，下料仓的一外侧位置设有第一固定板，第一固定板上设有第一温控器，第一温控器与第一电热板通过第一电缆线连接；导料仓的另一侧设有第二电热板，下料仓的另一外侧位置设有第二固定板，第二固定板上设有第二温控器，第二温控器与第二电热板通过第二电缆线连接；第一固定板上设有第一侧架，第一侧架的内侧设有第一限位板，第二固定板上设有第二侧架，第二侧架的内侧设有第二限位板，第二限位板与第一限位板的顶部之间设有对接环，第一限位板与第二限位板之间设有导向壳，导向壳的侧部位置插接有插接板，插接板的一外侧设有第一拉轴，第一拉轴的外周面设有第一拉管，插接板的另一外侧设有第二拉轴，第二拉轴的外周面设有第二拉管，第一拉管与第二拉管的上部之间设有第一操作管，第一拉管与第二拉管的下部之间设有第二操作管，第二操作管与第一操作管的中部之间设有对接管，对接管的中部位置设有拉轮。
进一步地，所述第一固定板上设有第一安装架，第一安装架的顶部设有第一定位轴，第一定位轴的外周面套装有第一旋管，第一旋管的上部设有第一导料板，第一导料板呈倾斜状；第二固定板上设有第二安装架，第二安装架的顶部设有第二定位轴，第二定位轴的外周面套装有第二旋管，第二旋管的上部设有第二导料板，第二导料板呈倾斜状；第一导料板设置在进料开口的一侧，第二导料板设置在进料开口的另一侧。
进一步地，所述第二固定板上设有第二扣座，第二扣座扣接在第二温控器的外侧部位置。
进一步地，所述第二固定板的底部设有第二加强座，第二加强座安装在下料仓的外侧部位置。
进一步地，所述第一固定板上设有第一扣座，第一扣座扣接在第一温控器的外侧部位置。
进一步地，所述第一固定板的底部设有第一加强座，第一加强座安装在下料仓的外侧部位置。
进一步地，所述下料仓的端部一侧设有第一导料片，下料仓的端部另一侧设有第二导料片。
进一步地，所述第一侧架的顶部设有第一扣架，第二侧架的顶部设有第二扣架。
本发明的优点和有益效果在于：将该预加热装置安装在注塑机的顶部；导料仓通过下料仓可以方便使塑料颗粒快速下料；通过第一固定板可以对第一温控器进行固定安装，第一温控器通过第一电缆线控制第一电热板实现电加热，通过第二固定板可以对第二温控器进行固定安装，第二温控器通过第二电缆线控制第二电热板实现电加热，从而可以控制导料仓的内部进行电加热处理；通过第一侧架与第二侧架使对接环进行固定安装，可以将塑料颗粒倒入导料仓内，可以对塑料颗粒进行电加热处理，大大提供了预加热处理的效率；导向壳可以插接插接板，使用者可以拉出插接板，通过插接板可以盖住导料仓的端部，可以控制导料仓的端部实现开关。
附图说明
图1为本发明所述注塑机料斗预加热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种注塑机料斗预加热装置，包括导料仓11，导料仓11的下部设有下料仓12，导料仓11的端部设有进料开口13，下料仓12的下端设有出料开口14，导料仓11的一内侧位置设有第一电热板15，下料仓12的一外侧位置设有第一固定板18，第一固定板18上设有第一温控器16，第一温控器16与第一电热板15通过第一电缆线17连接；导料仓11的另一侧设有第二电热板26，下料仓12的另一外侧位置设有第二固定板29，第二固定板29上设有第二温控器27，第二温控器27与第二电热板26通过第二电缆线28连接；第一固定板18上设有第一侧架37，第一侧架37的内侧设有第一限位板38，第二固定板29上设有第二侧架39，第二侧架39的内侧设有第二限位板40，第二限位板40与第一限位板38的顶部之间设有对接环41，第一限位板38与第二限位板40之间设有导向壳42，导向壳42的侧部位置插接有插接板43，插接板43的一外侧设有第一拉轴44，第一拉轴44的外周面设有第一拉管45，插接板43的另一外侧设有第二拉轴46，第二拉轴46的外周面设有第二拉管47，第一拉管45与第二拉管47的上部之间设有第一操作管48，第一拉管45与第二拉管47的下部之间设有第二操作管49，第二操作管49与第一操作管48的中部之间设有对接管50，对接管50的中部位置设有拉轮51；第一固定板18上设有第一安装架22，第一安装架22的顶部设有第一定位轴23，第一定位轴23的外周面套装有第一旋管24，第一旋管24的上部设有第一导料板25，第一导料板25呈倾斜状；第二固定板29上设有第二安装架33，第二安装架33的顶部设有第二定位轴34，第二定位轴34的外周面套装有第二旋管35，第二旋管35的上部设有第二导料板36，第二导料板36呈倾斜状；第一导料板25设置在进料开口13的一侧，第二导料板36设置在进料开口13的另一侧；第二固定板29上设有第二扣座30，第二扣座30扣接在第二温控器27的外侧部位置；第二固定板29的底部设有第二加强座31，第二加强座31安装在下料仓12的外侧部位置；第一固定板18上设有第一扣座19，第一扣座19扣接在第一温控器16的外侧部位置；第一固定板18的底部设有第一加强座20，第一加强座20安装在下料仓12的外侧部位置；下料仓12的端部一侧设有第一导料片21，下料仓12的端部另一侧设有第二导料片32；第一侧架37的顶部设有第一扣架52，第二侧架39的顶部设有第二扣架53。
本发明注塑机料斗预加热装置，将该预加热装置安装在注塑机的顶部；导料仓11通过下料仓12可以方便使塑料颗粒快速下料；通过第一固定板18可以对第一温控器16进行固定安装，第一温控器16通过第一电缆线17控制第一电热板15实现电加热，通过第二固定板29可以对第二温控器27进行固定安装，第二温控器27通过第二电缆线28控制第二电热板26实现电加热，从而可以控制导料仓11的内部进行电加热处理；通过第一侧架37与第二侧架39使对接环41进行固定安装，可以将塑料颗粒倒入导料仓11内，可以对塑料颗粒进行电加热处理，大大提供了预加热处理的效率；导向壳42可以插接插接板43，使用者可以拉出插接板43，通过插接板43可以盖住导料仓11的端部，可以控制导料仓11的端部实现开关。
其中，第一固定板18上设有第一安装架22，第一安装架22的顶部设有第一定位轴23，第一定位轴23的外周面套装有第一旋管24，第一旋管24的上部设有第一导料板25，第一导料板25呈倾斜状；第二固定板29上设有第二安装架33，第二安装架33的顶部设有第二定位轴34，第二定位轴34的外周面套装有第二旋管35，第二旋管35的上部设有第二导料板36，第二导料板36呈倾斜状；第一导料板25设置在进料开口13的一侧，第二导料板36设置在进料开口13的另一侧；所以通过第一安装架22可以对第一导料板25实现安装，通过第二安装架33可以对第二导料板36实现安装；所以通过第一导料板25与第二导料板36可以方便对塑料颗粒进行导料输送。
其中，第二固定板29上设有第二扣座30，第二扣座30扣接在第二温控器27的外侧部位置；第二固定板29的底部设有第二加强座31，第二加强座31安装在下料仓12的外侧部位置；第一固定板18上设有第一扣座19，第一扣座19扣接在第一温控器16的外侧部位置；第一固定板18的底部设有第一加强座20，第一加强座20安装在下料仓12的外侧部位置；所以固定更加牢固。
其中，下料仓12的端部一侧设有第一导料片21，下料仓12的端部另一侧设有第二导料片32；第一侧架37的顶部设有第一扣架52，第二侧架39的顶部设有第二扣架53；所以通过第一导料片21与第二导料片32可以方便对塑料颗粒进行快速导料输送。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。