本发明涉及一种发泡聚丙烯粘接成型的方法，具体属于发泡塑料材料的加工成型技术领域。
背景技术：
发泡聚丙烯（epp）是目前增长最快的新型环保抗压缓冲隔热材料。当今epp制品主要通过二次发泡和模塑工艺制备，存在生产周期长、设备投入大、模具结构复杂、设计要求高、维护困难、对工艺参数要求苛刻等缺点，限制了epp制品的广泛应用。
为了改善发泡聚丙烯工艺，缩短生产周期，降低生产成本，需要寻找一种更好的成型方法。范恩荣在“超轻聚苯乙烯泡沫板的制备和应用”文中介绍制备泡沫板材先使苯乙烯聚合成悬浮状态的聚苯乙烯，再发泡、干燥、静置、成型、风干、切割成板，最后成品包装入库；赵永芳在“复合泡沫保温板复合工艺研究”文中介绍制造保温泡沫板采用eps珠粒与酚醛树脂及其它助剂在模具中复合发泡新工艺。张平等人在“聚丙烯发泡成型的改性方法及发展概况”文中介绍通过共混改性、交联改性、使用高熔体强度的聚丙烯树脂及复合材料改性等方法来改善聚丙烯泡沫的性能。专利cn104530567a通过混合、预压、发泡、成型以及干燥等工序来制备发泡聚丙烯，工艺过程需要两辊塑炼机、柱塞式压机、板块成型机等装置，生产周期为44h；专利cn101780717a介绍了一种与吸塑工艺相结合的发泡聚丙烯的二次成型方法，制备工艺为：在吸塑片上进行丝网印刷，将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件，将发泡聚丙烯发泡成型制得发泡胶制件，在发泡胶制件的表面喷涂油墨，使发泡胶制件与吸塑制件一体成型五大步骤；专利cn102476452a介绍了一种与吸塑工艺相结合的发泡聚丙烯的一次成型方法，制备工序包括在吸塑片上进行丝网印刷、将吸塑片真空吸塑成型得到吸塑制件、将发泡聚丙烯发泡与吸塑制件一体成型三个步骤。
本发明采用粘接成型的方法来制造发泡聚丙烯（epp）型材，首先将epp粒子和胶黏剂混合均匀，然后将其倒入固定模具中，并放入烘箱中热固化成型epp板材。本发明方法生产周期短、设计要求低、生产成本降低、生产工艺简便、制品性能好，存在广泛的应用空间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种发泡聚丙烯粘接成型的方法。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
(1)原料用量
按质量份数计，epp粒子或改性epp粒子100份，水乳型胶黏剂20~60份。
(2)制备过程
将水乳型胶黏剂和epp粒子或改性epp粒子充分混合，使水乳型胶黏剂均匀包覆于epp粒子或改性epp粒子表面，然后将水乳型胶黏剂和epp粒子或改性epp粒子的混合物倒入固定模具中，并置于烘箱中在60～90℃下固化2~4h，得到成型的epp型材。
所述的水乳型胶黏剂是水性聚丙烯酸酯胶黏剂、水性环氧树脂胶黏剂、水性环氧改性丙烯酸酯树脂胶黏剂、水性不饱和聚酯胶黏剂或水性聚氨酯胶粘剂。
所述的改性epp粒子的改性方法为：铬酸氧化epp粒子、或聚丙烯酸酯表面包覆epp粒子、或等离子表面处理epp粒子、或马来酸酐表面接枝epp粒子。
本发明的优点:本发明一种发泡聚丙烯粘接成型的方法是一种发泡聚丙烯型材成型新工艺，具有生产周期短、成本低、工艺要求低、维护简便、制品性能好等优点，非常适合用于制造发泡聚丙烯型材。
具体实施方式
实施例1
取环氧树脂乳液胶粘剂20份，再取未改性epp粒子100份，使epp粒子表面均匀覆胶，将其倒入固定模具中，然后放入烘箱中在60℃下固化4h成型epp板材。分别依据gb/t9641-1988、gb/t8813-2008、gb/t6343-2009测得epp板材的拉伸强度84.57kpa、断裂伸长率10%、相对变形为10%时的压缩强度132.84kpa、密度215.7kg/m3。
实施例2
取环氧树脂乳液胶粘剂50份，再取未改性epp粒子100份，使epp粒子表面均匀覆胶，将其倒入固定模具中，然后放入烘箱中在90℃下固化2h成型epp板材。分别依据gb/t9641-1988、gb/t8813-2008、gb/t6343-2009测得epp板材的拉伸强度114.57kpa、断裂伸长率5.5%、相对变形为10%时的压缩强度155.62kpa、密度264.3kg/m3。
实施例3
取环氧树脂乳液胶粘剂50份，再取表面接枝马来酸酐epp粒子100份，使epp粒子表面均匀覆胶，将其倒入固定模具中，然后放入烘箱中在90℃下固化2.5h成型epp板材。分别依据gb/t9641-1988、gb/t8813-2008、gb/t6343-2009测得epp板材的拉伸强度1840kpa、断裂伸长率5.2%、相对变形为10%时的压缩强度257.56kpa、密度492.2kg/m3。
实施例4
取丙烯酸酯乳液胶粘剂40份，再取未改性epp粒子100份，使epp粒子表面均匀覆胶，将其倒入固定模具中，然后放入烘箱中在80℃下固化3h成型epp板材。分别依据gb/t9641-1988、gb/t8813-2008、gb/t6343-2009测得epp板材的拉伸强度56.9kpa、断裂伸长率8.3%、相对变形为10%时的压缩强度115.34kpa、密度56.9kg/m3。
实施例5
取丙烯酸酯乳液胶粘剂40份，再取表面接枝马来酸酐epp粒子100份，使epp粒子表面均匀覆胶，将其倒入固定模具中，然后放入烘箱中在90℃下固化2.5h成型epp板材。分别依据gb/t9641-1988、gb/t8813-2008、gb/t6343-2009测得epp板材的拉伸强度128.9kpa、断裂伸长率15.8.%、相对变形为10%时的压缩强度168.65kpa、密度78.9kg/m3。
实施例6
取丙烯酸酯乳液胶粘剂40份，再取表面铬酸处理epp粒子100份，使epp粒子表面均匀覆胶，将其倒入固定模具中，然后放入烘箱中在90℃下固化3h成型epp板材。分别依据gb/t9641-1988、gb/t8813-2008、gb/t6343-2009测得epp板材的拉伸强度68.9kpa、断裂伸长率12.5%、相对变形为10%时的压缩强度114.76kpa、密度68.65kg/m3。
实施例7
取丙烯酸酯乳液胶粘剂40份，再取表面包覆聚丙烯酸酯epp粒子100份，使epp粒子表面均匀覆胶，将其倒入固定模具中，然后放入烘箱中在90℃下固化3h成型epp板材。分别依据gb/t9641-1988、gb/t8813-2008、gb/t6343-2009测得epp板材的拉伸强度188.4kpa、断裂伸长率14.8%、相对变形为10%时的压缩强度134.76kpa、密度116.9kg/m3。
实施例8
取环氧改性丙烯酸酯乳液胶粘剂40份，再取未改性epp粒子100份，使epp粒子表面均匀覆胶，将其倒入固定模具中，然后放入烘箱中在60℃下固化2h成型epp板材。分别依据gb/t9641-1988、gb/t8813-2008、gb/t6343-2009测得epp板材的拉伸强度76.9kpa、断裂伸长率7.2%、相对变形为10%时的压缩强度135.78kpa、密度86.9kg/m3。