一种聚酰亚胺薄膜流延机的制作方法

本发明涉及薄膜制作附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜流延机。

背景技术：

众所周知，聚酰亚胺薄膜是一种有机高分子材料制成的薄膜，其具有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料，其在航空、航天、电子、液晶等领域中均得到了广泛的使用，聚酰亚胺薄膜生产分为两步，第一步合成聚酰胺酸溶液，第二步将聚酰胺酸溶液进行流延、拉伸、亚胺化和收卷制成聚酰亚胺薄膜，而聚酰亚胺薄膜流延机是将聚酰胺酸溶液通过流延、刮压、干燥使其成为具有自支撑力薄膜的辅助装置；现有的聚酰亚胺薄膜流延机包括主体和底座，主体安装在底座上，主体的内部设置有工作腔，工作腔内部设置有伺服电机、左辊筒、右辊筒和脱膜辊，脱膜辊位于右辊筒的下方，伺服电机的输出端设置有皮带，伺服电机通过皮带带动左辊筒转动，左辊筒和右辊筒上套设有传送钢带，主体的顶端设置有溶液储罐和烘干机，溶液储罐的底端连通设置有连通管，连通管的底端自主体顶端伸入至工作腔内，连通管的底端连通设置有流延嘴，连通管的右侧壁底端设置有刮板，流延嘴和刮板均位于传送钢带的上方，烘干机的底部输出端设置有风管，风管的底端自主体顶端伸入至工作腔内；现有的聚酰亚胺薄膜流延机使用时，溶液储罐内的溶液通过连通管自流延嘴处流出至传送钢板的左侧输入端，伺服电机带动左辊筒旋转，左辊筒带动传送钢带顺时针移动，传送钢带上的溶液经过刮板的刮压后成为膜状，烘干机对薄膜进行干燥处理使其成为具有自支撑力的薄膜，然后薄膜在传送钢带的右侧输出端被脱膜辊后传出至工作腔外进行下一环节的处理；现有的聚酰亚胺薄膜流延机使用中发现，其制成的薄膜厚度不均匀，导致薄膜的品质较低；并且烘干机对薄膜进行烘干处理时容易将外界的杂质带进工作腔内并附着在薄膜上，降低薄膜后期使用的实用性；同时其无法对残留的溶液进行回收处理，造成资源的浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高薄膜厚度的均匀性，提高薄膜品质；并且烘干处理时不会将外界的杂质带进工作腔内，提高了薄膜后期使用的实用性；同时可以对残留的溶液进行回收处理，节约资源，降低成本的聚酰亚胺薄膜流延机。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，包括主体和底座，主体的内部设置有工作腔，工作腔内部设置有伺服电机、左辊筒、右辊筒和脱膜辊，脱膜辊位于右辊筒的下方，伺服电机的输出端设置有皮带，伺服电机通过皮带带动左辊筒转动，左辊筒和右辊筒上套设有传送钢带，主体的顶端设置有溶液储罐，溶液储罐的底端设置有连通管，连通管的底端自主体顶端伸入至工作腔内，连通管的右侧壁上设置有第一刮板，第一刮板位于工作腔内且位于传送钢带的上方；所述主体的底端设置有支腿，支腿的顶端与底座的顶端连接，还包括第二刮板、两组螺纹杆和两组螺纹管，所述连通管的底端连通设置有齿轮计量泵，齿轮计量泵的底部输出端连通设置有流延嘴，齿轮计量泵和流延嘴均位于工作腔内，主体的顶端设置有两组放置槽，并在两组放置槽内均安装有滚珠轴承，两组螺纹管的顶端均连接有把手，每组螺纹管的底端均自主体顶端依次穿过一组滚珠轴承和主体顶壁后伸入至工作腔内，并且每组螺纹管的外壁均与一组滚珠轴承的内部固定连接，螺纹杆的底端分别与第二刮板顶端的前侧和右侧连接，每组螺纹杆的顶端均插入并螺装至一组螺纹管的底端内部；还包括风机、加热箱、除尘箱和风管，所述风机、加热箱和除尘箱均安装在主体的顶端，并且除尘箱的右侧输出端与风机的左侧输入端连通，风机的右侧输出端与加热箱的左侧输入端连通，所述风管的一端与加热箱的右侧输出端连通，风管的另一端自主体的右端伸入至工作腔内，所述除尘箱内部设置有放置腔，所述放置腔内右端设置有干燥棉块，除尘箱的左端设置有进风口，除尘箱的顶端左侧设置有加湿器，加湿器的底部输出端自除尘箱的顶端伸入至放置腔内，加湿器的底部输出端设置有喷雾头；还包括回收箱和三组回收管，所述回收箱安装在底座顶端，回收箱的右侧壁上设置有出料管，并在出料管处设置有出料阀门，所述三组回收管的顶端分别自主体底端的左侧、中部和右侧伸入至工作腔内，三组回收管的底端均与回收箱的顶端连通。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，还包括光谱共焦传感器，所述光谱共焦传感器的底部感应端自主体顶端伸入至工作腔内并位于第一刮板和第二刮板中间，光谱共焦传感器的顶部显示端位于工作腔外部。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，还包括温度器，所述温度器的底部感应端自主体顶端伸入至工作腔内，温度器的顶部显示端位于工作腔的外部。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，所述除尘箱顶端的右侧设置有取放口，并在取放口处设置有挡板，所述挡板的右端与除尘箱的顶壁通过铰链连接，干燥棉块位于取放口的下方。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，还包括注油泵和注油管，所述注油泵安装在主体的左端，注油管的一端与注油泵的右侧输出端连通，注油管的另一端自主体左端伸入至工作腔内并位于伺服电机输出端的上方，注油泵的左侧壁上设置有加油管，并在加油管处设置有加油阀门，注油泵的顶端设置有注油阀门。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，所述注油泵的侧壁为透明材质，并在侧壁上设置有液位线。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，所述主体的左侧壁上设置有出风管，并在出风管内设置有单向排气阀，所述单向排气阀内部设置有排气腔，所述排气腔内顶壁左端和内地壁左端均设置有左挡块，所述排气腔内顶壁右端和内底壁右端均设置有右挡块，排气腔内设置有弹簧和限位板，所述弹簧的左端与一组左挡块的右端连接，弹簧的右端与限位板的左端连接，限位板的右端与一组右挡块的左端接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，通过同步旋转两组把手，可以调节第二刮板的高度，第二刮板对薄膜进行进一步的刮压处理，提高薄膜厚度的均匀性，提高包膜品质；空气自除尘的进风口进去放置腔，加湿器通过喷雾头向放置腔内喷洒水雾，空气中的杂质吸附在水雾上并随水雾一起落在放置腔的内底壁上，然后干燥棉块对空气进行干燥处理，经过除尘和干燥的空气再由风机吹进工作腔内，有效避免了将外界的杂质带进工作腔内并污染薄膜的情况，提高了薄膜后期使用的实用性；通过三组回收管可将工作腔内残留的溶液收集进回收箱内，节约资源，降低成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明第二刮板的立体结构示意图；

图3是本发明单向排气阀的结构示意图；

图4是本发明a处的放大结构示意图；

附图中标记：1、主体；2、底座；3、伺服电机；4、左辊筒；5、右辊筒；6、脱膜辊；7、皮带；8、传送钢带；9、溶液储罐；10、连通管；11、第一刮板；12、支腿；13、第二刮板；14、螺纹杆；15、螺纹管；16、齿轮计量泵；17、流延嘴；18、滚珠轴承；19、风机；20、加热箱；21、除尘箱；22、风管；23、干燥棉块；24、进风口；25、加湿器；26、喷雾头；27、回收箱；28、回收管；29、光谱共焦传感器；30、温度器；31、挡板；32、注油泵；33、注油管；34、注油阀门；35、出风管；36、左挡块；37、右挡块；38、弹簧；39、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，包括主体1和底座2，主体的内部设置有工作腔，工作腔内部设置有伺服电机3、左辊筒4、右辊筒5和脱膜辊6，脱膜辊位于右辊筒的下方，伺服电机的输出端设置有皮带7，伺服电机通过皮带带动左辊筒转动，左辊筒和右辊筒上套设有传送钢带8，主体的顶端设置有溶液储罐9，溶液储罐的底端设置有连通管10，连通管的底端自主体顶端伸入至工作腔内，连通管的右侧壁上设置有第一刮板11，第一刮板位于工作腔内且位于传送钢带的上方；主体的底端设置有支腿12，支腿的顶端与底座的顶端连接，还包括第二刮板13、两组螺纹杆14和两组螺纹管15，连通管的底端连通设置有齿轮计量泵16，齿轮计量泵的底部输出端连通设置有流延嘴17，齿轮计量泵和流延嘴均位于工作腔内，主体的顶端设置有两组放置槽，并在两组放置槽内均安装有滚珠轴承18，两组螺纹管的顶端均连接有把手，每组螺纹管的底端均自主体顶端依次穿过一组滚珠轴承和主体顶壁后伸入至工作腔内，并且每组螺纹管的外壁均与一组滚珠轴承的内部固定连接，螺纹杆的底端分别与第二刮板顶端的前侧和右侧连接，每组螺纹杆的顶端均插入并螺装至一组螺纹管的底端内部；还包括风机19、加热箱20、除尘箱21和风管22，风机、加热箱和除尘箱均安装在主体的顶端，并且除尘箱的右侧输出端与风机的左侧输入端连通，风机的右侧输出端与加热箱的左侧输入端连通，风管的一端与加热箱的右侧输出端连通，风管的另一端自主体的右端伸入至工作腔内，除尘箱内部设置有放置腔，放置腔内右端设置有干燥棉块23，除尘箱的左端设置有进风口24，除尘箱的顶端左侧设置有加湿器25，加湿器的底部输出端自除尘箱的顶端伸入至放置腔内，加湿器的底部输出端设置有喷雾头26；还包括回收箱27和三组回收管28，回收箱安装在底座顶端，回收箱的右侧壁上设置有出料管，并在出料管处设置有出料阀门，三组回收管的顶端分别自主体底端的左侧、中部和右侧伸入至工作腔内，三组回收管的底端均与回收箱的顶端连通；通过上述设置，通过同步旋转两组把手，可以调节第二刮板的高度，第二刮板对薄膜进行进一步的刮压处理，齿轮计量泵可以控制溶液恒量的导出，提高薄膜厚度的均匀性，提高薄膜品质；空气自除尘的进风口进去放置腔，加湿器通过喷雾头向放置腔内喷洒水雾，空气中的杂质吸附在水雾上并随水雾一起落在放置腔的内底壁上，然后干燥棉块对空气进行干燥处理，经过除尘和干燥的空气再由风机吹进工作腔内，有效避免了将外界的杂质带进工作腔内并污染薄膜的情况，并且吹风的方向与薄膜的移动方向相向，使薄膜温度逐渐提高，烘干效果更好，提高了薄膜后期使用的实用性；通过三组回收管可将工作腔内残留的温度溶液收集进回收箱内，节约资源，降低成本。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，还包括光谱共焦传感器29，光谱共焦传感器的底部感应端自主体顶端伸入至工作腔内并位于第一刮板和第二刮板中间，光谱共焦传感器的顶部显示端位于工作腔外部；通过上述设置，光谱共焦传感器的感应端可以精密测量薄膜的厚度，并把厚度的信息传递给光谱共焦传感器的显示端，然后可以根据薄膜的厚度去调整第二刮板的高度，提高了实用性。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，还包括温度器30，温度器的底部感应端自主体顶端伸入至工作腔内，温度器的顶部显示端位于工作腔的外部；通过上述设置，可通过温度器感应工作腔内的温度，避免工作腔内温度过高，温度过高的话容易使聚酰胺酸薄膜发生亚胺化反应。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，除尘箱顶端的右侧设置有取放口，并在取放口处设置有挡板31，挡板的右端与除尘箱的顶壁通过铰链连接，干燥棉块位于取放口的下方；通过上述设置，可通过松开铰链，打开挡板对干燥棉块进行更换，提高了使用可靠性。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，还包括注油泵32和注油管33，注油泵安装在主体的左端，注油管的一端与注油泵的右侧输出端连通，注油管的另一端自主体左端伸入至工作腔内并位于伺服电机输出端的上方，注油泵的左侧壁上设置有加油管，并在加油管处设置有加油阀门，注油泵的顶端设置有注油阀门34；通过上述设置，可通过摁压注油阀门，将注油泵内的润滑油通过注油管压送至伺服电机的输出端，加油方便，提高了实用性。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，注油泵的侧壁为透明材质，并在侧壁上设置有液位线；通过上述设置，通过液位线可以更好的把控每次给伺服电机的加油量，并且方便查看注油泵内润滑油的多少，可以及时的进行添加润滑油，提高了实用性。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，主体的左侧壁上设置有出风管35，并在出风管内设置有单向排气阀，单向排气阀内部设置有排气腔，排气腔内顶壁左端和内地壁左端均设置有左挡块36，排气腔内顶壁右端和内底壁右端均设置有右挡块37，排气腔内设置有弹簧38和限位板39，弹簧的左端与一组左挡块的右端连接，弹簧的右端与限位板的左端连接，限位板的右端与一组右挡块的左端接触；通过上述设置，通过单向排气阀，工作腔内的气体可以自出风口导出，外界的气体却不能从出风口进入工作腔，避免外界的杂质进入工作腔对薄膜造成污染。

本发明的一种聚酰亚胺薄膜流延机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，溶液储罐内的溶液经由连通管进入齿轮计量泵进行恒量控制导出，然后自流延嘴导出至传送钢带的左侧输入端，伺服电机带动左辊筒旋转，左辊筒带动传送钢带顺时针移动，薄膜经过第一刮板和第二刮板的刮压，光谱共焦传感器的感应端可以精密测量薄膜的厚度，并把厚度的信息传递给光谱共焦传感器的显示端，然后根据薄膜的厚度，通过旋转把手去调整第二刮板的高度，空气自除尘箱的进风口进入放置腔，加湿器通过喷雾头向放置腔内喷洒水雾，空气中的杂质吸附在水雾上并随水雾一起落在放置腔的内底壁上，然后干燥棉块对空气进行干燥处理，经过除尘和干燥的空气再由风机吹进工作腔内，有效避免了将外界的杂质带进工作腔内并污染薄膜的情况，并且吹风的方向与薄膜的移动方向相向，使薄膜温度逐渐提高，提高烘干效果，薄膜在传送钢带的右端被脱膜辊脱膜后导出至工作腔外，通过温度器感应工作腔内的温度，避免工作腔内温度过高使聚酰胺酸发生亚胺化反应。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。