用于风力发电机叶片的开槽内衬泡沫板掰分机的制作方法

本发明涉及一种在风力发电机叶片生产过程中用于将粘贴于叶片内腔壁面的内衬泡沫板开槽后使槽道掰分开的设备，属于开槽内衬板掰分技术领域。

背景技术：

叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，直接影响风能的转换效率。目前风力发电机叶片主要有：①钢梁玻璃纤维蒙皮叶片，在型钢做纵梁、钢板做肋梁的框架内填泡沫塑料，外覆玻璃钢蒙皮，一般在大型风力发电机上使用；②玻璃钢叶片，在强度高、重量轻、耐老化的玻璃钢(简称gfrp，以环氧树脂、不饱和树脂等塑料渗入长度不同的玻璃纤维或碳纤维而做成的增强塑料)表面缠绕玻璃纤维及涂环氧树脂，其它部分填充泡沫塑料，泡沫在叶片中主要作用是在保证其稳定性的同时降低叶片质量，使叶片在满足刚度的同时增大捕风面积。用于风力发电叶片芯材最为广泛的泡沫为聚氯乙烯(pvc，也称为交联pvc)；③碳纤维复合叶片，碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃钢复合叶片的两至三倍，但价格昂贵。

玻璃钢叶片为风力发电机采用的主要叶片。闭模真空浸透是目前大型风力发电机叶片常用的生产工艺，首先把玻璃钢铺覆在涂覆硅胶的模具上，根据要求设计外形和铺层数，采用铺层机进行铺层，然后采用真空辅助浸透技术在叶片内腔注入基本树脂，再对固化后的叶片进行打磨和抛光。

在铺层成型的玻璃钢叶片内腔中注入基本树脂之前，要在叶片内腔的壁面上贴附一层内衬泡沫板。如图1所示，该内衬泡沫板是在由聚氯乙烯泡沫板材粘附在玻璃纤维布1上，然后将玻璃纤维布1上的聚氯乙烯泡沫2切割成小块，以便于在贴附时与叶片内腔的壁面形状一致，但是不能割断玻璃纤维布1。由于玻璃纤维布1上的聚氯乙烯泡沫2切割后，所有小块并不能完全分开，仍然粘连在一起，这就影响后续使用。所以需要人工沿切割线掰开，使玻璃纤维布1上的聚氯乙烯泡沫小块分散开。这种掰分方式，劳动强度大，效率低。

中国专利文献cn202640628u公开了一种《风机叶片用结构发泡板自动掰块装置》，包括工作台、动力装置和传动装置，在工作台的一侧设有进料口，所述动力装置通过所述进料口与所述工作台连接，所述传动装置设置在所述工作台内部，所述传动装置的一端与所述进料口连接，传动装置包括固定辊、光棍和槽型辊，固定辊、光棍和槽型辊，固定辊在光棍和槽型辊的下方，发泡板由工作台的进料口进入固定辊、光棍和槽型辊之间，由槽型辊完成掰块，然后绕固定辊输出。该掰块装置虽然能使风机叶片用结构发泡板自动完成掰块，但是结构复杂，发泡板回转幅度大，易使发泡板断裂。

技术实现要素：

本发明针对现有风力发电机叶片的内衬板开槽后的掰分技术存在的不足，提供一种结构简单、掰分效果好、效率高、调节方便的用于风力发电机叶片的开槽内衬泡沫板掰分机。

本发明的用于风力发电机叶片的开槽内衬泡沫板掰分机，采用下述技术方案：

该掰分机，包括底座、主动辊、被动辊和上辊；主动辊、被动辊和上辊均安装在底座上，主动辊与被动辊之间连接有传输带，主动辊的一端与传动装置连接，上辊设置在主动辊与被动辊之间并处于传输带的上方。

所述底座包括底架、左墙板和右墙板，左墙板和右墙板分别固定设置在底架的左右两侧。左墙板和右墙板用于安装主动辊、被动辊和上辊。

所述底座上(左墙板和右墙板上)设置有竖直的主动辊安装槽，以方便主动辊的安装。

所述传动装置包括电机和传动机构，电机安装在底座上，电机与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与主动辊连接。

所述底座上设置有水平方向的被动辊调节槽，被动辊调节槽中设置有被动辊调节装置，被动辊两端处于被动辊调节槽中且与被动辊调节装置连接。被动辊调节装置用于改变被动辊与主动辊的距离，以调节主动辊与被动辊之间连接的传输带的张紧程度。所述被动辊调节装置采用螺旋移动机构，包括被动辊丝杠和被动辊螺母，被动辊丝杠与被动辊螺母螺纹连接，被动辊丝杠的一端与被动辊连接，另一端安装有被动辊调节轮。

所述底座上设置有竖直方向的上辊调节槽，上辊调节槽中设置有上辊调节装置，上辊两端处于上辊调节槽中且与上辊调节装置连接。所述上辊调节装置采用螺旋移动机构，包括上辊丝杠和设置于上辊上的上辊螺母，上辊丝杠与上辊螺母螺纹连接。所述上辊丝杠的上端连接蜗轮蜗杆机构，上辊丝杠与蜗杆连接，蜗轮轴上安装有上辊调节轮。

所述主动辊的轴线和被动辊的轴线所在平面与水平面夹角a为10-30度。

所述底座上连接有导料架。

运行时，通过被动辊调节装置调节主动辊与被动辊之间传输带的张紧程度，通过上辊调节装置调节上辊与传输带的间距。选择内衬泡沫板的送进方向，电机带动主动辊转动，传输带随之运行，将横割和竖割后的内衬泡沫板置于传输带上(玻璃纤维布的一面在上)，在传输带带动下进入上辊与传输带之间，内衬泡沫板向上弯曲，内衬泡沫板移出上辊时，所有横向切割线就会散开。将内衬泡沫板转动90度，再运行一次，原来纵向的切割线就会分散开。这样内衬泡沫板上的小块之间就会彻底散开，不再粘连。。

本发明实现了内衬板开槽后的掰分，结构简单、掰分效果好、效率高，同时调节方便。

附图说明

图1是用于风力发电机叶片的开槽后的内衬泡沫板的结构示意图。

图2是本发明用于风力发电机叶片的开槽内衬泡沫板掰分机的结构示意图。

图3是图1中沿a-a线的剖视图。

图中：1.玻璃纤维布，2.聚氯乙烯泡沫，3.底架，4.右墙板，5.上辊调节轮，6.蜗轮，7.蜗杆，8.连杆，9.被动辊调节轮，10.主动辊，11.左墙板，12.带传动，13.电机，14.导料架，15.主动辊安装槽，16.上辊调节槽，17.被动辊，18.被动辊丝杠，19.被动辊螺母，20.被动辊调节槽，21.传输带，22.上辊，23.上辊丝杠。

具体实施方式

如图2和图3所示，本发明的用于风力发电机叶片的开槽内衬泡沫板掰分机，包括底座、主动辊10、被动辊17、传输带21和上辊22。底座包括底架3、左墙板11和右墙板4，左墙板11和右墙板4分别固定设置在底架3的左右两侧，用于安装主动辊10、被动辊17和上辊22。主动辊10与被动辊17之间连接有传输带21。

主动辊10的两端分别通过轴承安装在左墙板11和右墙板4上，这样就使主动辊10安装在了底座上。为了便于安装，在左墙板11上加工有竖直的主动辊安装槽15(参见图3)，可以将主动辊10的该端轴承座安装在主动辊安装槽15中。主动辊安装槽15也可以设置在右墙板4上，或者在左墙板11和右墙板4上均设置主动辊安装槽15。主动辊10的一端与传动装置连接，传动装置包括电机13和传动机构，电机13与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与主动辊10连接。传动机构采用带传动12，也可以采用链传动、减速机等其它机构。

被动辊17的两端分别通过轴承安装在左墙板11和右墙板4上，这样就使被动辊17安装在了底座上。为了调节被动辊17与主动辊10的距离，左墙板11和右墙板4上的前侧均加工有被动辊调节槽20，被动辊调节槽20呈水平方向，两侧被动辊调节槽20中安装有轴承座。被动辊17两端的轴承安装在两侧被动辊调节槽20中的轴承座中。被动辊调节槽20中设置有被动辊调节装置。如图2所示，被动辊调节装置采用螺旋移动机构，包括被动辊丝杠18和被动辊螺母19，被动辊螺母19连接在左墙板11或右墙板4上，被动辊丝杠18与被动辊螺母19螺纹连接，被动辊丝杠18的一端与被动辊调节槽20中的轴承座连接，一端安装有被动辊调节轮9。通过被动辊调节轮9转动被动辊丝杠18，被动辊丝杠18带动被动辊调节槽20中的轴承座移动，从而使整个被动辊17移动，改变被动辊17与主动辊10的距离，以此调节主动辊10与被动辊17之间连接的传输带21的张紧程度。

上辊22设置在主动辊10与被动辊17之间并处于传输带21的上方，上辊22与传输带21的间距根据该内衬泡沫板的厚度和小块掰开要求决定。上辊22的两端分别通过轴承安装在左墙板11和右墙板4上，这样就使上辊22安装在了底座上。为了调节上辊22与传输带21的距离，左墙板11和右墙板4上均加工有上辊调节槽16，上辊调节槽16呈竖直方向，两侧上辊调节槽16中安装有轴承座。上辊22两端的轴承安装在上辊调节槽16中的轴承座中。上辊调节槽16中设置有上辊调节装置。如图2所示，上辊调节装置采用螺旋移动机构，包括上辊丝杠23和设置于轴承座上的螺母，上辊丝杠23与螺母螺纹连接。为了转动方便，在上辊丝杠23的上端连接蜗轮蜗杆机构，上辊丝杠23与蜗杆7连接，蜗轮轴6上安装有上辊调节轮5，这样就可水平转动上辊调节轮5，通过蜗轮蜗杆的转换，实现上辊丝杠23的竖直转动，方便了操作。为了使上辊22的两端同时调节，以保证上辊22与传输带21各处间距的一致性，上辊22在两端的左墙板11和右墙板4的蜗轮轴6通过连杆8连接在一起，这样也方面了操作，只要转动一端的上辊调节轮5即可。

参见图2，主动辊10和被动辊17的轴线不是处于同一水平面上，被动辊17的轴线要高于主动辊10的轴线。主动辊10轴线和被动辊17轴线的共同所在平面与水平面夹角a为10-30度，这样可以使内衬泡沫板由前面(被动辊17一侧)和后面(主动辊10一侧)均可送进，实现双面进料，方面不同习惯的操作人员，同时也使内衬泡沫板获得较好的弯曲弧度，保证掰分效果。

为了便于输送或导出内衬泡沫板，在左墙板11和右墙板4上连接有导料架14。

上述掰分机的工作过程如下所述：

转动辊调节轮9，调节主动辊10与被动辊17之间传输带21的张紧程度。转动上辊调节轮5调节上辊22与传输带21的间距。选择内衬泡沫板的送进方向，如果由被动辊17一侧送进，则控制电机13的转动方向使主动辊10顺时针转动；如果由主动辊10一侧送进，则控制电机13的转动方向使主动辊10逆时针转动；这样可使传输带21带动内衬泡沫板向送进方向运行。

启动电机，主动辊10转动，传输带21随之运行，将横割和竖割后的内衬泡沫板置于传输带21上，玻璃纤维布1的一面在上。在传输带21带动下进入上辊22与传输带21之间，在上辊22与传输带21共同作用下，内衬泡沫板向上弯曲，内衬泡沫板移出上辊22时，所有横向切割线就会散开。将内衬泡沫板转动90度，再在上辊22与传输带21之间运行一次，原来纵向的切割线就会分散开。这样内衬泡沫板上的小块之间就会彻底散开，不再粘连。