一种矩形边界模具的金属丝网卷自动推送装置的制作方法

本发明属于金属橡胶压制辅助结构技术领域，具体涉及一种矩形边界模具的金属丝网卷自动推送装置。

背景技术：

随着工业技术地不断发展,现代化机械化水平提高,对零配件的工艺精度要求也随之日益提高。目前的数控机床在复杂零件制造加工过程中,对零件工位分度要求越来越高。尤其对于复杂精细的零件的制造加工,其精度要求更加严格,高精度零件之间地组合成具有精密地机械结构。

数控加工是解决零件品种繁多、形状复杂、精度要求高等问题,实现高效化和自动化加工的有效途径。加工零件安装在机床进行切削等加工过程时,如何夹紧加工零件显得尤为重要,如果加工零件加工过程中的稳定性不足,会使得加工零件跳动,使得加工零件的加工出现瑕疵,影响产品的品质,更有甚者加工零件由于固定的不稳固,从机床爆射出来,危害工作人员的身心安全。夹紧装置在零件加工领域为一项重要的工艺装置,其提高劳动生产率,提高加工精度,减少产品报废率。在传统加工过程中,还有一个工序严重影响到零件加工速率,当零件加工完成后,需要手动进行装卸,无法完成自动化地使得加工完成后的零件与夹持装置分离,这样造成加工过程不具有一持续性。换而言之,工人每一次只能进行单个零件的加工,而且每一次零件加工完成后必须进行手动装卸零件,需要再次手动去操作已完成加工的零件,手动装配新的待加工零件,对于大批量生产化而言,这种需要手动不断地装卸的过程将严重影响企业的生产效率,同时由于高强度的工作模式,造成人工的工作效率偏低以及工人的劳动力付出过度,无法满足高速发展的需求。另一方面,传统的零件加工过程中容易产生大量的削末,而产生的削末非常容易粘附在夹持装置或者零件上,一旦夹持装置中的削末量过多,将对安装与夹持装置中的待加工零件产生精度差,降低零件的加工精度,甚至造成零件产生报废的后果如果零件上粘附大量的削末,零件在装卸过程中由于削末的存在容易造成损坏,影响零件的品质,将不断增加企业生产费用,传统的装置无法满足企业大批量零件的加工需求,不能提高企业在加工领域的竞争力。

金属橡胶是由勾连交错的金属丝制作成的网状结构体，其性能类似于橡胶高分子材料。其制备工艺是将一定质量的金属网拉伸，然后压出所需尺寸的纹路，并根据加工试件的形状有序的放入模具中压缩成型。目前矩形类金属橡胶材料入模基本靠手动塞入，没有专门的辅助工具。其缺点很明显：当所需金属丝网缠绕后体积过大时很难手动将其塞入模具，即使勉强塞入也容易影响平整度，造成金属橡胶件褶皱、不平整、外观较差等问题，进而形象金属橡胶件的性能。专利cn204471073u中提供的装置仅适用于数控机床上加工的零件的装夹及推送，是开放式推送，并不能满足金属丝网卷推送时环向受压径向推送的要求。专利cnio4358455a中所提供的装置是针对车辆平面输送的自动推送装置，并不满足金属橡胶制备工艺的要求。专利cnio6314854a中所提供的装置是针对香烟制造业中烟支的传递输送易卡死报错问题，同样不适用于金属橡胶制备工艺的需求。专利cn205500243u中所提供的装置用于电子元件的是用于电子元件的自动推送、输送、收集，是开放式传送，不满足金属橡胶制备工艺的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有矩形类金属橡胶制备工艺的不足，提供一种能够实现快速均匀的自动推送金属丝网卷装置。

为实现上述目的，本发明公开的一种矩形边界模具的金属丝网卷自动推送装置，

其特征在于：该装置由电动机、变容积压缩系统、可自动分离传动系统组成；所述变容积压缩系统主要包含压缩杆、压缩滑块、底座、上盖板，上盖板内部中空并配有齿轮与三角带，电动机与压缩杆由齿轮和三角带进行传动，当容积达到最小时保持容积不变，压缩杆向下将金属丝网卷推送至待压模具中；所述的可自动分离传动系统主要包含底座、动力轴、斜齿轮轴、滑动轴、滑动轴从动轴、钢丝绳、小滑块、链条、弹簧、凸轮、手柄，电动机与斜齿轮轴由斜齿轮进行传动，斜齿轮轴与滑动轴由链条进行传动，滑动轴可在滑动槽道中滑动，小滑块、手柄与滑动轴由钢丝连接。

其特征在于：所述的装置在不工作时，上盖板关闭，小滑块在交叉滑道内被压缩滑块尾部卡住，钢丝连的滑动轴处于最高处，滑动与滑动轴从动轴的齿轮紧密接触。

其特征在于：所述发明装置中，底座内部设有交叉滑道，小滑块可在其中横向滑动，压缩滑块纵向滑动至最大位移时弹簧推动小滑块在交叉滑道内横向滑移，并将压缩滑块卡住不动。

其特征在于：所述的滑动轴从动轴带有凸轮，滑动轴放置在滑动槽道中，由钢丝绳拉紧使之与滑动轴从动轴配合传动；小滑块横向滑动时钢丝绳松弛，与之连接的滑动轴沿滑动槽道向下滑动并与滑动轴从动轴分离。

其特征在于：所述的变容积压缩系统与可自动分离传动系统同时运转；使用时，电动机正转，滑动轴从动轴转动，滑动轴从动轴的凸轮将压缩滑块推动，压缩滑块随之滑动，使压缩内腔容积变小。

其特征在于：当压缩滑块移到最大位移处时，压缩滑块尾部脱离小滑块，弹簧将小滑块推动，小滑块沿导向交叉滑道横向滑动并将压缩滑块卡死，在压缩内腔容积达到最小时系统内部自动分离并将压缩滑块卡死；同时小滑块带动钢丝松弛，与之连接的滑动向下滑动并与滑动轴从动轴分离，滑动轴空转，保持系统容积不变的同时压缩杆将金属丝网卷继续向下推送至待压模具中。

其特征在于：使用结束后，控制电动机反转，将压缩杆恢复到最初位置，拉动手柄，钢丝绳连同小滑块与滑动轴恢复原位，令压缩滑块尾部卡住小滑块。电动机、变容积压缩系统、可自动分离传动系统等三大主要部分。使用该推送装置时，上盖板可绕轴打开，金属丝网卷放置压缩内腔进行推送，待压模具放置在推送装置下部。

本发明的有益效果在于：

本发明中变容积压缩系统、可自动分离传动系统等主体结构相对简单，推送系统操作简便。用电动机械替代了传统手工操作过程，避免手工造成的质量危害，保证了金属丝网卷在环向受压同时进行自动推送，节时省力，提高了矩形类金属橡胶制备效率。该推送系统适用于金属橡胶制备过程中冲压成型工艺，操作简单、性能稳定，可以通过自动化操作大幅度提高矩形类金属橡胶制备的质量和效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明前视图；

图3是装置内部结构示意图；

图4是图1中编号1的结构示意图；

图5是图1中编号2的结构示意图；

图6是图1中编号3的结构示意图；

图7是图1中编号4的结构示意图；

图8是图2中编号5和10的结构示意图；

图9是图1中编号6的结构示意图；

图10是图1中编号7的结构示意图；

图11是图3中编号8和14的结构示意图；

图12是图3中编号9、16和17的结构示意图；

图13是图6中编号12和图3中编号9的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式进行详细的说明。

本发明主要包括电动机、变容积压缩系统、可自动分离传动系统。所述的变容积压缩系统主要包含压缩杆、压缩滑块、底座、上盖板等部件，上盖板内部中空并配有齿轮与三角带，电动机与压缩杆由齿轮和三角带进行传动，压缩杆向下将金属丝网卷推送至待压模具中。

所述的可自动分离传动系统主要包含底座、动力轴、斜齿轮轴、滑动轴、滑动轴从动轴、钢丝绳、小滑块、链条、弹簧、凸轮、手柄等部件，电动机与斜齿轮轴由斜齿轮进行传动，斜齿轮轴与滑动轴由链条进行传动，滑动轴可在滑动槽道中滑动，小滑块、手柄与滑动轴由钢丝连接。滑动轴从动轴带有凸轮，凸轮与压缩滑块接触。

参见附图1、2，一种矩形边界模具的金属丝网卷自动推送装置，包括压缩杆1、压缩滑块2、底座3、上盖板4、动力轴5、斜齿轮轴6、滑动轴7、滑动轴从动轴8、手柄9、电动机10、交叉滑道12、弹簧13、凸轮14、链条15、小滑块16、钢丝绳17。

(1)本发明装置在不工作时，上盖板4关闭，小滑块16在交叉滑道12内被压缩滑块2尾部卡住，钢丝连接的滑动轴7处于最高处，滑动轴7与滑动轴从动轴8的齿轮紧密接触。

(2)使用时，控制电动机10正向转动，一方面上盖板4中齿轮与三角带带动压缩杆1持续向下运动，将内部环向受压的金属丝网卷向下方模具推送。另一方面电动机10带动可自动分离传动系统，滑动轴从动轴8转动，滑动轴从动轴8的凸轮14将压缩滑块2推动，使压缩容积变小。当压缩滑块2移到最大位移处，压缩滑块2尾部脱离小滑块16，弹簧13将小滑块16推动，小滑块16沿导向交叉滑道横向滑动并将压缩滑块2卡死，保持压缩内腔容积不变，同时小滑块16带动钢丝17松弛，与之连接的滑动轴7向下滑动并与滑动轴从动轴8分离，滑动轴7空转，实现整个系统容积不变压缩杆1将金属丝网卷继续向下推送至待压模具中。

(3)使用结束后，控制电动机10反转，将压缩杆1恢复到最初位置，拉动手柄9，钢丝绳17连同小滑块与滑动轴7恢复原位，令压缩滑块2尾部卡住小滑块16。

以上内容仅为本发明的较佳实施案例，对于本技术领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均可有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。