一种微电机驱动控制设备的制作方法

本发明涉及控制设备技术领域，具体为一种微电机驱动控制设备。

背景技术：

注塑成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。注塑过程中需要对模体的不同部位进行局部受热处理。目前在对模具进行加热时只能固定的对某一位置进行加热，这样一方面控制不方便，另一方面如果模具较大，需要耗费大量的成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种微电机驱动控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微电机驱动控制设备，包括支架、温控装置和计算机，所述支架由上固定座、下固定座及外壳体组成，所述上固定座、下固定座分别固定在所述外壳体的上下端，所述支架的内部活动安装有加热装置，所述加热装置包括上加热环、下加热环，所述上加热环的两端固定设置有上连接座，所述下加热环的两端固定设置有下连接座，所述支架的内部在对应上连接座和下连接座的位置分别固定设置有滑轨及第一驱动杆和第二驱动杆，所述上加热环的两端通过上连接座活动安装在滑轨及第一驱动杆上，所述下加热环的两端通过下连接座活动安装在滑轨及第二驱动杆上，所述温控装置固定设置在所述上固定座的顶部，所述温控装置包括第一温控机和第二温控机以及与所述第一温控机和第二温控机相对应的第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一温控机分别与上加热环及第一驱动电机电路连接，所述第二温控机分别与下加热环及第二驱动电机电路连接，所述计算机分别与所述第一温控机和第二温控机信号连接。

优选的，所述上加热环、下加热环的内侧设置有温控管路，且温控管路内填充有携带热量的介质。

优选的，所述上加热环、下加热环的内部设置有温度传感器，且温度传感器与所述计算机信号连接。

优选的，所述滑轨的上下端分别与所述上固定座、下固定座固定连接，所述第一驱动杆和第二驱动杆的上下端分别通过轴承与所述上固定座、下固定座固定活动连接。

优选的，所述上连接座上在对应滑轨及第一驱动杆的位置设置有第一滑孔和第一螺纹孔，所述上加热环通过第一滑孔与滑轨滑动连接，所述上加热环通过第一螺纹孔与第一驱动杆螺纹连接。

优选的，所述下连接座上在对应滑轨及第二驱动杆的位置设置有第二滑孔和第二螺纹孔，所述上加热环通过第二滑孔与滑轨滑动连接，所述上加热环通过第二螺纹孔与第二驱动杆螺纹连接。

优选的，所述支架的内部活动安装有模体，所述上固定座、下固定座上分别对应设置由用于安装模体的通孔。

优选的，所述第一驱动电机与所述第一驱动杆同轴传动连接，所述第二驱动电机与所述第二驱动杆同轴传动连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种微电机驱动控制设备，具备以下有益效果：

1、本发明第一温控机通过控制上加热环及第一驱动电机，在第一驱动电机工作时，第一驱动杆可以控制上加热环在模体上下运动对模体的不同部位进行局部受热处理，随意的调整加热的部位，降低了生产成本，确保预固化制程温度稳定及获致优异品质的产品。

2、本发明同理第二驱动杆可以控制下加热环在模体上下运动对模体的不同部位进行局部受热处理，通过上加热环和下加热环的独立运作，对模具独立进行辅助加热或冷却，得到更好的固化效率。

附图说明

图1为本发明一种微电机驱动控制设备整体结构示意图；

图2为本发明一种微电机驱动控制设备上加热环侧面示意图；

图3为本发明一种微电机驱动控制设备下加热环侧面示意图。

图中：1计算机、2上固定座、3外壳体、4上加热环、41上连接座、411第一滑孔、412第一螺纹孔、5下加热环、51下连接座、511第二滑孔、512第二螺纹孔、6第二驱动杆、7滑轨、8下固定座、9温控装置、10第一温控机、11第一驱动电机、12第二驱动电机、13第二温控机、14加热装置、15第一驱动杆、16温度传感器、17模体、18支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种微电机驱动控制设备，包括支架18、温控装置9和计算机1，所述支架18由上固定座2、下固定座8及外壳体3组成，所述上固定座2、下固定座8分别固定在所述外壳体3的上下端，所述支架18的内部活动安装有加热装置14，所述加热装置14包括上加热环4、下加热环5，所述上加热环4的两端固定设置有上连接座41，所述下加热环5的两端固定设置有下连接座51，所述支架18的内部在对应上连接座41和下连接座51的位置分别固定设置有滑轨7及第一驱动杆15和第二驱动杆6，所述上加热环4的两端通过上连接座41活动安装在滑轨7及第一驱动杆15上，所述下加热环5的两端通过下连接座51活动安装在滑轨7及第二驱动杆6上，所述温控装置9固定设置在所述上固定座2的顶部，所述温控装置9包括第一温控机10和第二温控机13以及与所述第一温控机10和第二温控机13相对应的第一驱动电机11和第二驱动电机12，所述第一温控机10分别与上加热环4及第一驱动电机11电路连接，所述第二温控机13分别与下加热环5及第二驱动电机12电路连接，所述计算机1分别与所述第一温控机10和第二温控机13信号连接。

所述上加热环4、下加热环5的内侧设置有温控管路，且温控管路内填充有携带热量的介质；所述上加热环4、下加热环5的内部设置有温度传感器16，且温度传感器16与所述计算机1信号连接，温度传感器16用于检测模体17当前的局部温度。

所述滑轨7的上下端分别与所述上固定座2、下固定座8固定连接，所述第一驱动杆15和第二驱动杆6的上下端分别通过轴承与所述上固定座2、下固定座8固定活动连接，通过第一驱动杆15和第二驱动杆6的相互配合控制上加热环4、下加热环5独立运动。

所述上连接座41上在对应滑轨7及第一驱动杆15的位置设置有第一滑孔411和第一螺纹孔412，所述上加热环4通过第一滑孔411与滑轨7滑动连接，所述上加热环4通过第一螺纹孔412与第一驱动杆15螺纹连接；所述下连接座51上在对应滑轨7及第二驱动杆6的位置设置有第二滑孔511和第二螺纹孔512，所述上加热环4通过第二滑孔511与滑轨7滑动连接，所述上加热环4通过第二螺纹孔512与第二驱动杆6螺纹连接，用于控制上加热环4、下加热环5上下独立运动，通过上加热环和下加热环的独立运作，对模具独立进行辅助加热或冷却，得到更好的固化效率。

所述支架18的内部活动安装有模体17，所述上固定座2、下固定座8上分别对应设置由用于安装模体17的通孔；所述第一驱动电机11与所述第一驱动杆15同轴传动连接，所述第二驱动电机12与所述第二驱动杆6同轴传动连接，通过第一驱动电机11、第二驱动电机12控制加热环对模体17进行局部加热。

工作原理：该发明第一温控机10通过控制上加热环4及第一驱动电机11，在第一驱动电机11工作时，第一驱动杆15可以控制上加热环4在模体17上下运动对模体17的不同部位进行局部受热处理，同理，第二驱动杆6可以控制下加热环5在模体17上下运动对模体17的不同部位进行局部受热处理，可以针对模具的各个部位的差异，随意的调整加热的部位，确保预固化制程温度稳定及获致优异品质的产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。